供风对冲天炉熔炼铁液质量的影响

在冲天炉熔炼中，供风直接影响到铁液的熔炼质量，而实际操作中熔炼质量不易控制，易出现熔化率低、铁液易氧化、温度不稳定，并易出现气孔、夹渣，严重时出现蜂窝状气孔、夹渣。我们经生产实践，认为供风对其熔炼的质量影响很大，在实际操作中应根据所配备的风机及供风系统的性能、气温及焦炭的粒度、强度、反应性等特性，在熔炼的不同阶段作不同的调整，以确保熔炼的质量。现将简要分析和解决方法介绍如下。     

浅谈球墨铸铁废品的控制

我厂专业生产球墨铸铁已有多年历史，产品品种有曲轴、连杆、十字头体、重型载重汽车零件、阀座、齿轮、蜗轮、蜗杆以及轧辊等关键件，既有珠光体球墨铸铁，也有铁索体球墨铸铁。但是，在近几年生产中，由于使用的生铁、焦炭和球化剂等原材料，其供应来源很难固定，成分波动大，使球墨铸铁的质量不易控制。为了制造出符合要求的球墨铸铁，必须相应地采取多种措施。     

阀门铸件的常见缺陷分析与改善

适当提高铁液碳当量，提高砂型强度；提高铁液初始浇注温度，选择碳钢、普通灰铸铁或球墨铸铁回炉料作原料；减少铁液自身含气量，防止砂芯吸潮和底板产生变形；以及固定好砂芯，改进滤网结构,提高挡渣效果是保证阀门铸件质量和提高其生产效率的有效途径。     

对冲天炉熔制球铁质量的控制

我们生产球铁已30年。长期以来,由于生铁、焦炭、球化合金等原材料无定点供应,成分波动范围大,配料难控制,加之操作不够认真,经常(出现球化不良、皮下气孔等缺陷。经反复实践、认识,终于掌握了用冲天炉生产球铁的规律,我们的基本做法是:“一严”、“二高”、“三观察”、“四防止”与“五不浇”。 1.“一严”——严格控制入炉材料的质量 生产球铁时,必须严格控制入炉、入包材料的质量,对其成分、块度与理化性能,都有一定规范并按其检查验收。     

冲天炉工艺参数与操作实践

介绍了影响冲天炉熔炼的主要参数，包括炉子尺寸、焦炭质量、送风、风温和延长热风胆寿命的方法，以及熔化实际操作等。     

“北焦1号”焦炭在我厂的试验及应用

长期以来，我厂冲天炉熔炼一直使用冶金焦或地方土焦。这些焦炭质量差，冲天炉铁水温度低、气体含量和杂质高、冲天炉熔炼过程不稳定，致使铸件质量差、废品率高，严重影响我厂产品质量的进一步提高。近几年，国内虽有铸造焦供应．但由于种种骧因，我国铸造焦的产量仍然较低，只有少数企业在生产中应用。     

冲天炉熔炼中节约焦炭的若干措施

据有关统计，在中小型铸造车间，冲天炉熔炼焦耗费用约占能耗费用的一半。冲天炉若能熔炼出铁液成分、温度符合技术要求，熔化率满足生产需求，又能节约焦炭，则其技术、经济意义是明显的。冲天炉节焦牵涉诸多因素，下面仅就生产、操作方面，浅谈一些简单易行，行之有效的措施。     

冲天炉增碳图

用冲天炉熔炼铸铁时，金属炉料中碳含量受到多种因素(如碳当量、合金元素、风压、风量、焦炭、炉温及底焦等)的影响，使熔炼后的铁液(铸件)碳含量发生相应的变化，从而影响铁液的熔炼质量。本文就普通冲天炉综合性的增碳规律进行探讨。     

冲天炉的改造与生产实践

我厂是生产小型阀门的专业厂,单班制,熔化设备以冲天炉为主,年产铸件约2．6万t。2006年初我厂建3t／h、5t／h内胆式暖风炉各一座。风温160～220℃。但使用3个月后炉胆产生裂纹,其原因有设计上的不足,也有使用不当的问题。另外,在实际应用中还有焦耗大,铁液质量不稳定,铸件废品多,因铸件过硬造成机械加工困难,严重影响了生产计划的完成。     

铁液脱硫、脱硅、脱磷技术

我国有上万座铁液生产设备,提高铁液质量尤其是中、小型私营企业生产的铁液质量十分重要。 我国铁矿资源较丰富,但含铁品位低,铁矿质量不高,包括矿石中的硫、磷等杂质含量较高,因此克服铁矿石的质量问题,提高铁液的质量,对出炉后的铁液进行脱硫、脱硅、脱磷处理是大型企业     

焦炭塔失效形式分析

运用高温强度理论和近年来研究成果，对某厂超期服役的焦炭塔材料进行了全面的理论分析和试验研究，得出蠕变疲劳交互作用是焦炭塔的主要失效形式、焦炭塔最薄弱的部位是塔体下部的焊缝区域。为进一步评定焦炭塔剩余寿命提供了可靠保证。     

浅析焦炭反应性与高炉冶炼

总结了不同时期焦炭反应性与高炉冶炼的的认识，论述了不同反应性的焦炭与高炉冶炼效率之间的影响关系，以及目前对改进反应性以提高生产所采取的方法措施。     

焦炭塔设备模态及地震载荷动力响应分析

焦炭塔是焦炭化工艺中的核心设备,同时也是压力容器中使用环境最恶劣的设备之一,受到自重、内压、风载以及地震载荷等多种载荷作用,这些载荷对设备的强度影响较大.利用有限元分析技术对焦炭塔设备建模,进行模态分析和地震载荷作用下的动力响应分析,找到应力集中区域,为焦炭塔的设计分析提供参考.     

铸造生产中金属液温度的检测

一、铸造生产中铁液温度检测的意义 在铸造生产中,铁液的熔化浇注是铸件成形的关键工序。如果熔化的铁液质量不合格,不仅使本道工序的燃料、原材料、人力、动力等资源浪费掉,也导致前几道工序的劳动和材料付之东流。因此,要保证铸件质量、节约能源、提高经济效益,就必须重视铁液质量。铁液质量包括铁液的化学成分、铁液温度、含气量等许     

改用铸造焦后冲天炉熔炼工艺的调整

我厂使用的铸铁熔炼设备是5t/h冷风冲天炉,三排小风口供风,一直使用冶金焦(块度40～100mm)作燃料。近期在生产球墨铸件中,为了获得高的铁液温度和提高铁液纯净度,改用大块铸造焦(块度100～150mm)熔炼铁液。 1.改用铸造焦后,冲天炉熔炼工艺初步调整 铸造焦与冶金焦相比较,具有固定碳高、气孔率低、反应性能低、热强度高等优点。为了达到预期效果,针对铸造焦的特点,我们对原冲天炉熔炼工艺操作做了相应的改变。     

珠光体球化对20G拉伸力学性能的影响

珠光体球化是低碳钢材质20G材质老化的主要表现形式。它使20G材质的拉伸力学性能发生变化，随着球化程度的加深，抗拉强度和屈服强度都会降低，屈服强度降低得更加明显，其降低幅度以完全球化阶段为最大，但其塑性指标稍有改善。本文分析了珠光体球化导致这些变化的微观机理，指出材质老化过程中珠光体的球化会减小位错运动的阻力，使得材料的屈服强度降低，塑性略有上升。并综合材质的拉伸力学性能的变化与实际焦炭塔在工作循环中温度、应力的变化详细地分析了焦炭塔产生腰鼓变形的原因。     

试论提高捣固炼焦焦炭质量

通过分析我国炼焦煤资源及分布情况、炼焦煤的生产及质量状况,对捣固炼焦理论依据和优势进行一定深度的研究,从优化配煤、配煤原理、配添加物炼焦三个方面来论述提高捣固炼焦焦炭质量的方法,希望有效地改善捣固炼焦焦炭质量、降低配煤成本、节约资源、保护环境,为焦化企业的可持续发展战略提供理论参考。     

热风冲天炉使用情况介绍

我们厂冲天炉的改进是适应生产需要,在两条路线的激烈斗争中发展起来的,我们厂铸工车间原是一个老式的冲天炉生产,这个炉子焦炭耗量大,总焦铁比为1:3—5铁水温度低,只达1200℃左右。一九七三年我厂承担了丰收27缸盖的试制任务。缸盖铸件,铸型复杂,牌号高,并要经水压试验鉴定不得有渗漏现象,由于铁水温度低,流动性差,造成铸件报废率大。又由于焦炭消耗量大,常因运输困难造成缺焦停产。困难当头,出现了两种思想的斗争,一种是等、靠、要,等焦炭、等设备。—种是敢,闯、改,敢于革新,敢于对老炉子进     

纯制冷剂贮罐外泄动态过程分析

建立了纯制冷剂气相、液相空间动态泄漏模型，详细描述动态泄漏的整个过程；分析了制冷剂主要内外因素对气相空间动态泄漏过程的影响。结果表明，同等条件下液相空间泄漏的质量泄漏速度远比气相空间的大，但后者比前者变化快；各内外因素对气相空间泄漏影响很大，其中当量泄漏半径对其影响最大。研究结果可用于评估、预测有毒有害、易燃易爆制冷剂在生产、储藏、运输过程中泄漏事故危险范围和强度。     

改进冲天炉中央送风风嘴 消除风嘴渣瘤

1.引言 我厂铸铁熔炼设备为两座5t/h中央送风冲天炉,中央送风比侧送风具有加强炉膛中心部位焦炭燃烧、改善炉内温度分布和可利用劣质焦炭提高铁水温度等优点。但在很长时间内一直存在风嘴渣瘤现象,并随着熔化时间的延长渣瘤会恶性发展,导致铁液温度下