世界钢管市场

<正> 1979年世界钢管的产量是1960年的2.7倍,超过了6,000万吨。为生产钢管,1960年耗费了世界钢产量的6.4％,而1970年为8％。对耐酸、耐蚀及塑料涂层管的需求和生产在逐步增加。美国生产内外涂有环氧树脂的管子,西德采用塑料涂层防腐     

水道用内外表面涂层钢管

1.前言近年来,对水道用涂层钢管的质量要求越来越高,强烈要求开发不仅内表面耐蚀性高,而且要求外表面和管端部(接手部)耐蚀性高和现场施工性能好的多功能产品。由于水道用管从镀锌钢管发展成涂塑料(聚氯乙烯,聚乙烯)的涂层钢管,因此改善了管子内表面的耐蚀性,管端部和接手部的防蚀也因防蚀用专用接手的开发而得到改善;另     

国内外钢管文摘

<正> 民主德国里查钢管公司里查钢管公司是民主德国的无缝钢管和焊接钢管的生产中心。除了生产无缝管和焊管以外,该公司还生产各种优质和特殊钢制品以及冶金轧辊等。该公司申请的专利中包括下列技术:钢管和配件内表面涂覆塑料涂层的方法;钢管生产过程中壁     

有机涂层钢管生产的发展

<正> 1.钢管涂层材料分类钢管涂层防腐蚀材料一般分为以下三大类: 金属镀层:有电镀、化学镀、热镀和喷镀等,如镀锌、镀铝、镀铬、镀铜等。从钢管防腐常用方式来看,可以分为钢管内壁防腐蚀和外壁防腐蚀两种。根据钢管用途不同则采用不同的涂层材料。常用的钢     

专利信息

<正>熔结环氧粉末外防腐涂层钢管及涂敷工艺一种熔结环氧粉末外防腐涂层钢管及涂敷工艺。将制作钢管桩的钢管分成4个工作段,钢管经预热、除锈、除尘,再大功率加热;除裸段L0外,在整个钢管长度L上用粉末喷枪喷涂厚度300～600μm的环氧粉末底层;在第一涂层胶化时间内对L1+L2段喷涂厚度600～1000μm的中间层;在第二涂层胶化时间内对浪溅段L1喷涂厚度在800～1000μm的环氧粉末面层。各层间有良好的相容性,胶化、固化成连续复合的外防腐涂层钢管,     

专利信息

<正>钢管真空涂层厚度控制装置本实用新型专利公开了一种钢管真空涂层厚度控制装置,涉及钢管涂层技术,能解决钢管涂层厚度不均匀的问题。其特点是该装置设有内外两圈,在内、外圈两侧之间各设有浮动橡皮圈,在内圈孔内设有橡胶内圈。工作时,钢管进入真空     

钢管产品的热浸蜡基防锈涂层

<正> 防锈涂层对钢管产品有着很重要的意义。钢管表面积大,而且钢管在矫直加工过程中表面的氧化铁皮被严重破坏,因而钢管产品的抗锈蚀够力极差。国外无缝钢管一般都有防锈蚀涂层,日本的钢管多采用树脂型硬膜涂层,西德的大直径钢管采用树脂硬膜涂层,小直径管则采用油性涂层。我国从1980年以来在防锈涂层的研制方面     

钻杆涂层的最新经济效果

<正> 过去,钻杆腐蚀是钻井承包商遇到的最大消耗之一。目前,在钴杆上使用涂了底漆的塑料涂层大大减少了钻杆因腐蚀而引起的损坏。使用了塑料涂层后,美国的钻井承包商每年所节约更换钢管的费用高达一亿美元。影响钻杆寿命的因素钻井承包商对钻杆加强维护,已使钻杆运转成本降低。钻杆受腐蚀和机械损坏都会缩短寿命,因此,有效减少腐蚀损失     

迅速发展的世界涂层钢管

文章简要介绍了钢管的腐蚀损失和采用非金属材料涂层来进行钢管的腐蚀控制以及涂层钢管的迅速发展趋势。文章以美国Tubescope公司Tube-Kote涂层钢管为例,描述了涂层钢管的优良性能,并以日本新日铁公司产品为例介绍了涂层钢,管的品种、规格。作者呼吁开发我国的涂层钢管。     

钢管涂塑方法--静电喷涂法——《钢管涂塑技术》(8)

近年来由于各行各业对涂塑钢管性能要求不同,涂塑钢管为适应各种不同环境和输送介质,于是就有了不同的涂塑方法。每种涂塑方法都有其适用的塑粉和适宜涂塑的钢管形状,目前尚没有任何一种方法能够完全取代其他方法,因此有必要将各种涂塑方法和适宜涂覆范围分别予以介绍。 　　目前国外的钢管涂塑方法按其适用的材料主要有两大类：液体塑料涂覆和塑料粉末涂覆。塑粉类涂料又分为热固性塑粉和热塑性塑粉。液体塑料类涂料的种类多,其塑膜涂层光洁度高、硬度高,是塑粉类涂料膜所无法比拟的。美国 Tuboscope公司开发的 Tubekote系列涂料…     

螺旋形肋钢管制造方法及装置

正涉及一种螺旋形肋钢管制造方法及装置。螺旋形肋钢管制造方法包括:涂层钢板设置步骤,使得具有涂层的涂层钢板设置于开卷机;肋初期形成步骤,从开卷机松开的涂层钢板通过成形部的肋初期成形部来使得预备成形肋以加深的形式形成;肋中期形成步骤,位于预备成形肋之间的涂层型弯曲钢板通过肋中期成形部来使得边缘曲率变小;肋后期形成步骤,边缘通过肋后期成形部来得到加压,并且在涂层型平钢板形成有具有完整的肋的涂层型肋平钢板;卷边接缝形成步骤,在涂层型肋平钢板的两侧边沿被加压至卷边接缝成形部,从而形成卷边接缝;制管步骤,形成有卷边接缝的涂层型肋平钢板通过制管部形成为螺旋形肋钢管;以及钢管截断步骤,使得被制成管的螺旋形肋钢管通过截断部来得到截断。     

钢管多层涂敷设备

据英刊报道,荷兰Selmer公司研制出钢管的内外表面涂敷及精整新设备。该公司采用的钢管内外表面涂敷工艺十分可靠,涂层抗机械损伤、防腐蚀性能优良。涂层由厚度为60～250μm的环氧树脂层、100～350μm的粘胶层及1.0～4.0mm的聚烯烃外涂层组成。可按照钢管不同的使用环境,涂敷不同的聚烯烃类材料。如使用温度为60℃的钢管采用低密度聚乙烯(LDPE)涂层;使用温度为80℃的采用中密度聚乙烯(MDPE)涂层;而使用温度达85℃的采用高密度聚乙烯(HDPE)涂层;对于使用温度高达130℃的,可采用聚丙烯(PP)涂层。该公司采用两种多层涂敷工艺,即横向(环状)…     

冲压加工技巧(基础篇)

§8.1 塑料涂层钢板的冲压加工 1.现象 (1)冲裁聚氯乙烯涂层钢板时,切断部位产生如图8—1所示的弯曲。     

涂塑钢管管道接头的连接和防腐蚀方法

指出徐塑钢管接头处的连接和防腐蚀是制约涂塑钢管推广应用的瓶颈,介绍了内(外)涂塑钢管接头连接和防腐蚀的几种实用方法。塑料防蚀带缠绕包覆法、收缩带包覆法、火焰喷涂法等外补口方法以及螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、滑入式接口、内衬短管焊接等内补口方法较为实用。补口机内补口技术,只适宜长距离直管道,且设备复杂;记忆合金材料内补口技术,成本高,应用较少。只要注意补口涂层施工质量,严格操作规程,其质量是可靠的。     

温度对钢管内涂层质量影响的分析

本文分析了双组份液体环氧涂料在钢管内涂层过程中环境温度对涂覆质量的影响;摸索出了在自然环境温度下控制液体环氧钢管内涂层质量的方法;为小管径防腐内涂层提高涂覆质量积累了经验。     

两种内外涂层钢管生产工艺的比较

介绍了长输管线使用内外涂层钢管的优点;对比了内外涂层钢管的两种生产工艺在工艺流程,所用涂料的种类,性能检验指标和执行标准等方面的差别;提出了生产中应注意的问题和相应采取的措施。     

俄罗斯伏尔加钢管厂大口径直缝埋弧焊管生产线将于2008年3季度建成投产

2008年3季度俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂将投产1条设计年产量为65万t,钢管壁厚达42mm,直径达1420mm的大口径直缝埋弧焊管生产线。为配套生产高质量的油气输送管,2008年3月伏尔加钢管厂就开始建设第3条设计年生产能力为65万t的大口径钢管外涂层生产线。目前,伏尔加钢管厂已有2条外涂层生产线,新建的第3条外涂层生产线投产后．     

钢管涂塑方法——挤压包覆法——《钢管涂塑技术》(9)

1 概 述 　　挤压包覆法是一种普遍采用的钢管涂塑方法,一般使用热塑性塑料如聚乙烯颗粒塑料,在喷压机中熔化形成喷流塑料,喷压到已喷丸处理并加热到一定温度 (一般为 230℃～ 320℃ )的钢管壁上,形成一定厚度的薄膜,包覆钢管而制成涂塑钢管。 　　喷压机是连续工作的,它可将聚乙烯颗粒和添加剂混合均匀,在一定压力作用下通过成型模将熔融的聚乙烯压出。喷压机装有随时检测聚乙烯熔融温度的装置,保证挤压出的塑膜能和钢管壁紧密粘结。 2 涂塑钢管挤压包覆法生产设备 　　涂塑钢管挤压包覆法的生产线平面布置如图 1所示。 　　钢管挤…     

钢管外壁除油、去离子设备

本文简要介绍了一种钢管涂层生产线管材外壁除油、去离子设备,包括两套装置,即碱洗装置和酸洗装置,增设碱洗装置以去除管壁油污,增设酸洗装置以去除钢管外壁残留的CL-等离子,从而确保钢管外涂层效果,提高涂层质量。     

面向工业设计的塑料表面铝涂层的结合强度

目的采用电弧喷涂方法在环氧树脂和ABS塑料表面喷涂铝涂层,研究涂层结合强度的影响因素。方法第一组试验是塑料表面喷砂后,喷涂铝涂层;第二组是塑料表面喷砂后,涂覆一层高强度环氧树脂结构胶,再喷涂铝涂层。选择喷涂气体压力、喷涂电流和喷涂距离三因素进行正交试验,采用粘结拉伸法测试结合强度,并用照相法测量铝液和环氧树脂塑料、Q235钢的接触角。结果本试验条件下,二种塑料电弧喷涂铝涂层结合强度的影响因素主次顺序为:空气压力喷涂电流喷涂距离。最优方案是:喷涂气体压力为0.7 MPa,喷涂电流为220 A,喷涂距离为160 mm。未涂覆高强度环氧树脂结构胶的涂层,结合强度最大不超过3 MPa;涂覆高强度环氧树脂结构胶的涂层,结合强度达到近20 MPa。铝液和Q235钢的接触角是45°,和环氧树脂塑料的接触角是135°。结论环氧树脂和ABS塑料表面电弧喷涂铝涂层的结合强度低的主要原因是铝液和它们之间的润湿性差。涂覆高强度环氧树脂结构胶后,喷涂工艺参数对涂层的结合强度影响不明显,结合强度受控于环氧树脂结构胶的粘接作用,使涂层的结合强度显著提高。