含五氧化二磷的高硅氧玻璃

在硼硅酸盐玻璃中,添加少量的P_2O_5有助于改进热处理时的分相速率和相均匀性。这种硼硅酸盐玻璃由SiO_2、B_2O_3、R_2O(其中,R为Na、K或Li)、≤2的Al_2O_3和0.5～2％(重量比)的P_2O_5组成。     

掺铝钕高硅氧玻璃的制备及光谱性能研究

采用分相酸溶工艺制备了Na2O-B2O3-SiO2体系纳米多孔玻璃,并以此为基质进行了钕铝掺杂的实验,制备了掺钕铝高硅氧玻璃,光谱分析表明,所制得的玻璃在1064 nm附近有明显的发射峰.研究了掺杂浓度、烧结气氛对玻璃光谱性能的影响,分析了铝离子在共掺杂玻璃中的作用.结果表明在浓度为0.2 mol/L的Nd(NO3)3溶液中制备的掺杂高硅氧玻璃发光强度最强,还原气氛下烧结的掺杂高硅氧玻璃光谱强度高于在空气中烧结得到的高硅氧玻璃,同时在还原条件下铝离子能够明显的提高玻璃的发光强度.     

高硅氧发光玻璃的制备及其荧光性能

石英玻璃具有低膨胀、耐热冲击、高机械强度和高化学隐定性等优点,是稀土和过渡金属发光离子掺杂的优选的基质材料。但发光离子在石英玻璃中容易自发形成团簇,产生浓度淬灭效应,介绍一种用二氧化硅质量分数超过95%的纳米微孔玻璃来抑制发光离子团簇的自发形成的新方法,以制备高发光强度的石英破璃和激光玻璃。该方法是将发光离子浸入微孔玻璃中并在适当气氛中烧结,目前已经制得多种颜色、量子效率接近于1的强发光玻璃,真空紫外光激发发光玻璃,高铒离子掺杂的高硅氧玻璃,还获得了新颖的低膨胀、耐高温的掺钕高硅氧激光玻璃和掺铋红外宽带发光玻璃用这种方法还容易进行多种发光活性离子掺杂,实现不同离子间的能量转换,提高发光强度和改变激发光的波长范围。这种新方法有望扩大石英发光玻璃的应用范围。     

莫来石—高硅氧玻璃复相材料的研制

研究了莫来石-高硅氧玻璃复相材料的相组成、显微结构、性能及应用。从相图出发，探讨了该复相材料的制备工艺和几种不同添加剂对制备该复相材料的影响。结果表明，含K2O化合物或矿物为较理想的助熔剂，以高钾矿物为添加剂，以高岭土为原料，制备了不含方石英和刚玉、莫来石含量在55％～60％的莫来石-高硅氧玻璃复相材料，该复相材料的体积密度为2．56g·cm－3，耐火库为1750～1770℃，室温至1300℃的热膨胀系数为4．2×10－6K－1。     

莫来石－高硅氧玻璃相材料的制备研究

采用一种高岭石类粘土,制备了一种由莫来石和高硅氧玻璃构成的材料,并探讨了不同添加剂对该材料的烧结及其结构、性能的影响。由于高硅氧玻璃相在高温下具有高粘度,以及低温下具有较低的热膨胀系数,故对由该材料制成的耐火制品的高温性能和热震稳定性都是十分有利的。     

高硅氧玻璃纤维概述

高硅氧玻璃纤维是国防军工和尖端科学所需的特种耐高温、耐烧蚀材料,据报道,美国、苏联等国家将高硅氧纤维用于航天飞机作为耐高温绝缘材料.在我国国防战略武器和空间技术科研上也是一种不可缺少的材料,高硅氧—酚醛玻璃钢用于火箭头部防热层,显示了良好的抗烧蚀性能.随着我国国防工业和科学事业的发展,在国内许多科研单位和厂家都在积极研究生产高硅氧纤维,为了不断满足国家的需要,提高高硅氧玻璃纤维的生产效率,提高质量、降低消耗、改     

用矾土制备莫来石-高硅氧玻璃材料的研究

用Al2O3含量在57％～62％的矾土制备了一种由莫来石与高硅氧玻璃所构成的材料。在高温下，玻璃转变为高粘度的液相对高温性能有利；低温下，由于高硅氧玻璃的热膨胀系数低，莫来石形成交叉网络结构，有利于提高热震稳定性。这是一种有广泛前途的耐火原料，也为我国二级矾土的开发利用开辟了新途径。     

CaO杂质在莫来石-高硅氧玻璃材料中的分布

对M40莫来石-高硅氧玻璃复合材料的杂质及CaO分布进行了分析,发现K2O、Na2O、MgO、Fe2O3和TiO2杂质的大部分进入了玻璃相中,但CaO却以CaSiO3的形式呈点状集中分布于晶相中,HF酸不能将其溶解,而是与其反应生成CaF2。     

红柱石对莫来石-高硅氧玻璃材料性能的影响

以莫来石M40(3~1 mm、≤1 mm和≤0.088 mm)和红柱石(1~0.5 mm、≤1 mm和≤0.074 mm)为原料,固定骨料和基质质量分数分别为70%和30%,调整红柱石的加入量(≤0.088 mm的加入量分别为0、5%、10%、15%、20%)和粒度(3种粒度分别添加10%),外加5%的硅溶胶结合剂,经混合、成型和烘干后,于1 200~1 600℃的空气气氛中保温3 h煅烧,测定烧后试样的线变化率、显气孔率、体积密度、耐压强度、荷重软化温度和抗热震性,并用SEM观察热震前后试样的显微结构。结果表明:(1)在相同煅烧温度下,随红柱石粉(≤0.088 mm)含量的增加,试样的线收缩率减小,显气孔率增大,体积密度下降或基本保持不变,耐压强度总体上逐渐增大;(2)在红柱石粉添加量相同的情况下,随煅烧温度的提高,试样线收缩率增大,显气孔率下降,体积密度增大,耐压强度升高;(3)加入不同粒度的红柱石均有利于提高材料的荷重软化温度,且采用1~0.5 mm的红柱石和提高烧成温度更加有效;加入不同粒度红柱石的试样,抗热震性均不是很好,其中以加入≤1 mm红柱石的试样抗热震性最好,加入1~0.5 mm的次之,加入≤0.074 mm的最差。     

空心高硅氧玻璃纤维薄膜

高硅氧的空心玻璃纤维薄膜可用作为海水二级净化(除盐)介质。 这种基础玻璃的百分组成为: 60～80SiO_2 3～11Na_2O 29～37B_2O_3。 分相热处理温度:450～600℃。 热处理时间:10分钟～200小时。     

高硅氧玻璃纤维及其应用

本文介绍了高硅氧玻璃纤维的玻璃成份、制造方法、用途及部分制造厂商。     

高硼硅灯饰玻璃配方优化设计

文章综述了如何根据产品性质进行玻璃配方组成设计，从而生产出满足并超越顾客要求的产品。     

Co/Ce共掺杂高硅氧玻璃的制备和光谱性能

为开发新型电光源,研究了掺杂高硅氧玻璃的制备和光谱性能,首先制作多孔玻璃,通过掺杂溶液浸渍,制备掺Co和Ce高硅氧玻璃,并研究了在还原气氛下热处理玻璃的光谱性能,实验表明：合理的温度制度是制备掺杂高硅氧玻璃的关键,改进工艺条件可制成耐热性能优良的掺杂高硅氧玻璃,光谱测试表明,Co离子的价态较为稳定,通常以低价Co^2 离子形态存在于玻璃之中,Ce则主工以Ce^4 离子形态存在,在还原气氛下热处理,被还原成低价Ce^3 离子,玻璃的荧光光谱也证实了价态的变化。     

酸沥泸纳硅酸盐玻璃制造高硅氧玻璃纤维性能的研究

以纯碱和石英砂为主要原料制备钠硅酸盐原始玻璃纤维,经酸沥滤、水洗、烘干、烧结等工艺处理后,得到SiO2含量达96%以上的高硅氧玻璃纤维.本文研究了钠硅酸盐原始玻璃纤维的玻璃组分、不同浓度的酸沥滤玻璃纤维的离子交换反应进程,酸沥滤、水洗和烧结等工艺条件对纤维性能的影响.研究结果表明,原始玻璃组分中,随着钠含量的增加,原始玻璃纤维化学稳定性迅速降低,制造的高硅氧纤维强度下降,原始组分中引入少量氧化铝有利于提高高硅氧玻璃纤维的强度.提高酸溶液温度,能够加快酸沥滤反应速度,缩短反应时间.酸沥滤及水洗烘干后,高硅氧纤维呈封闭的多孔结构,在高温下开始收缩,高温收缩量较低,纤维的强度随着热处理温度的提高而提高,但1100℃高温强度低于无碱和硼硅酸盐玻璃制造的高硅氧玻璃纤维.     

酸沥滤钠硅酸盐玻璃制造高硅氧玻璃纤维性能的研究

以纯碱和石英砂为主要原料制备钠硅酸盐原始玻璃纤维，经酸沥滤、水洗、烘干、烧结等工艺处理后，得到SiO2含量达96％以上的高硅氧玻璃纤维。本文研究了钠硅酸盐原始玻璃纤维的玻璃组分、不同浓度的酸沥滤玻璃纤维的离子交换反应进程，酸沥滤、水洗和烧结等工艺条件对纤维性能的影响。研究结果表明，原始玻璃组分中，随着钠含量的增加，原始玻璃纤维化学稳定性迅速降低，制造的高硅氧纤维强度下降，原始组分中引入少量氧化铝有利于提高高硅氧玻璃纤维的强度。提高酸溶液温度，能够加快酸沥滤反应速度，缩短反应时间。酸沥滤及水洗烘干后，高硅氧纤维呈封闭的多孔结构，在高温下开始收缩，高温收缩量较低，纤维的强度随着热处理温度的提高而提高，但1100℃高温强度低于无碱和硼硅酸盐玻璃制造的高硅氧玻璃纤维。     

基于蓝晶石尾矿制备莫来石-高硅氧玻璃复相材料研究

为高效资源化利用蓝晶石尾矿,以蓝晶石尾矿为原料,加黄糊精和水,压制成?50 mm×50 mm的生坯,经1 400、1 500、1 600、1 650℃保温3 h热处理制备莫来石-高硅氧玻璃复相材料试样,借助XRD和SEM研究其抗碱侵蚀行为。结果发现：经1 400、1 500℃热处理后试样中高硅氧玻璃相含量低,气孔以开口气孔为主,抗碱侵蚀性较差;而1 600、1 650℃热处理后试样中形成较多的高硅氧玻璃相,气孔主要以闭口气孔为主,侵蚀仅发生在表面区域,抗碱侵蚀性与莫来石化后红柱石的相当,抗碱侵蚀性优异。     

高硅氧玻璃纤维网布的研制

本文介绍了高硅氧玻璃纤维的性能,生产原理及高硅氧玻纤网布的生产工艺,并讨论了高硅氧玻纤网布的织造组织结构设计,组织结构与孔隙率的关系、强度设计、酸沥滤法工艺中硼酸含量对高硅氧网布强力的影响以及高硅氧玻璃纤维强度损失机理等。     

高硅氧玻璃纤维研究现状及前景

总结了高硅氧玻璃纤维的特点,介绍了高硅氧玻璃纤维制品的各生产工艺的技术关键和成本控制以及国内同类产品和市场需求情况,分析了高硅氧纤维的性能优势和发展前景.另外指出我国在理论研究、产品质量和应用开发上尚需进一步加强.