三相循环流化床反应器氨法吸收CO2的可行性分析

气液固三相流化床技术广泛应用在石油化工、环境工程和生物化工等领域,与传统的三相流化床相比,气液固三相循环流化床反应器具备操作简单、相间接触面积大、气液混合均匀、传热传质效果好和温度易于控制等优点,其在以氨水等碱性溶液为吸收剂分离燃煤电厂烟气中CO2的工艺中具有重大的应用潜力.在三相循环流化床实验研究的基础上,采用Aspen Plus软件,对以三相循环流化床为反应器的氨法脱碳工艺进行了模拟和分析,对其工艺可行性进行了探讨.     

CO2捕集装置与机组集成模拟研究

电厂CO2捕集技术主要以燃烧后CO2捕集技术为主,其具有改造成本低、捕集效率高等特点。以超超临界600 MW机组HG-1793/26.15-YM1燃煤锅炉为例,利用Thermoflow软件,分别对燃烧系统、汽水系统、冷却系统进行模拟计算,提出了CO2捕集装置与现役超临界机组的集成优选方案。结果表明:脱碳机组集成后,CO2捕集效率为90%时,集成机组净效率下降10.87%,燃煤量增加17.61%,CO2排放量降至90.55g/(kW·h),SOx排放量由0.042 2g/(kW·h)降至接近0。     

烟气CO2捕集工艺过程关键问题分析

CO2的减排越来越受到国际社会的关注,应用于火电厂的烟气CO2捕集技术是实现大规模降低火电厂CO2排放的主要手段之一,而捕集工艺是CO2捕集技术的基础。从工艺设计角度出发,简述了胺基吸收法的烟气预处理与捕集吸收工艺,分析了精脱硫、烟气冷却、吸收速率、电厂适应性、运行控制及节能工艺等因素对CO2捕集系统性能的影响,为火电厂烟气CO2大规模捕集的了工艺设计提供参考。     

华能北京热电厂CO2捕集工业试验研究

我国首套电厂CO2捕集工业级示范系统已在华能北京热电厂建成并成功示范运行,证明该技术适合于在商业运行燃煤电厂进行捕碳。该文介绍了该系统的工业运行情况和试验结果。试验结果表明：前期钝化过程,吸收剂中的抗氧化剂和缓蚀剂,以及Fe3+浓度的变化在正常范围内;调试过程烟气在较大负荷下达到了设计要求;系统运行过程中CO2捕集效率为80%~85%,截至2009年1月底,已生产99.7%的CO2约900 t;运行过程中,由于电站系统负荷变化,使得烟气温度波动,导致系统的水失衡;研究提出并对比了进行水洗预处理和提高吸收塔出口温度2种解决方案,发现采用预处理脱水能获得更低的蒸汽消耗,但却需要提供额外的动力和冷却水。     

中国燃煤电厂CO2捕集技术开发及应用

通过对国内燃煤电厂CO2捕集技术开发与示范应用现状的介绍,从中国国情、燃煤电厂现状与发展出发,分析各种CO2捕集技术在中国应用的优、劣势及面临的问题与困难,分析中国燃煤电厂CO2捕集技术发展方向和应用潜力.     

增压流化床燃煤联合循环技术特点及环保特性

阐述了增压流化床联合循环的工作原理、特点及发展现状,并着重论述了其在污染物排放方面的优良的环保性能.强调了第二代增压流化床联合循环的先进性及增压流化床锅炉整体化发电技术捕集CO2方面的优势.     

燃煤电厂CO2捕集分离技术研究现状及其展望

CO2捕集技术是实现我国燃煤电厂CO2减排最为直接有效的手段.结合国内燃煤电站CO2捕集研究现状和示范项目状况,介绍了燃煤电厂CO2捕集的3种主要技术路线,综述了吸收法、吸附法和膜分离3种国际上主要的CO2分离技术机理,并就其各自的优缺点进行了比较,提出了现有分离方法应用于我国燃煤电厂需解决的问题.     

燃煤电厂烟气CO2捕集-甲烷化利用工艺流程模拟研究

燃煤电厂烟气中大量的CO2直接排空对环境负面影响严重,而捕集这部分CO2并利用可再生能源制氢将其转化为CH4等能源产品,可以同时实现环境保护和能源转换与储存。本文对CO2捕集-甲烷化利用工艺流程进行了详细的模拟分析,并核算了这一耦合工艺的能耗、碳排放以及经济性。模拟结果表明:捕集工段中CO2捕集率可达79%,获得摩尔分数98%的CO2;甲烷化工段中最终得到CH4摩尔分数为91%~94%的产品气。此过程若采用可再生能源制氢工艺提供H2,则可显著降低总能耗,实现CO2净减排。在未来可再生能源制氢成本大幅下降或能够获得大量廉价氢气的情况下,此耦合工艺可获得一定的经济收益,有望成为未来燃煤电厂烟气CO2大规模工业利用的重要技术路径之一。     

燃煤电站CO2捕集与处理技术的现状与发展

文章首先介绍了燃煤电站碳捕集的技术发展路线,CO2捕集技术分为燃烧前捕集、燃烧后捕集和富氧燃烧技术3条路线,主要的捕碳技术有化学吸收法、物理吸收法、物理吸附法和膜分离法等。同时,还介绍了国内外燃煤电站的捕碳项目情况和未来发展,我国电力行业也开展了绿色煤电计划,并在传统燃煤电站建立了燃烧后捕碳的中试系统,全面开始了电厂捕碳的研究开发。     

集超临界水煤气化和CO2捕集的CO2/H2O动力循环性能

基于超临界水煤气化技术,提出并研究了以超临界水煤气化合成气/O₂燃烧产物加循环H₂O为循环工质,集高效发电、CO₂捕集、移峰储能、低污染物排放等特点的燃气蒸汽混合工质动力循环(GSMC-C循环)。利用数值模拟的方法,研究了关键参数对于循环性能的影响。气化炉中的超临界水和热量均由系统内部提供,液氧的冷能用于实现CO₂的液化捕集。在超高压透平进口参数和冷凝参数分别为30 MPa/650℃、30 kPa/30℃,ASU的单位制氧功耗为0.245 kW·h/kg, CO₂全捕集参数为4 MPa/5℃的情况下,GSMC-C循环的净效率和毛效率分别为41.34%和48.06%。     

循环流化床锅炉热惯性

作为一种清洁煤燃烧技术,循环流化床锅炉的运用越来越广泛。单机容量也越来越大。大型循环流化床锅炉并入电网运行后,必然要参与调峰和一次调频,但其热惯性大,不易调节,对负荷响应速度慢的特性对电网安全的影响也更为明显。特别是燃用无烟煤的循环流化床锅炉其燃烧惰性也更为突出,通过毕节电厂在试运过程中的AGC实验对该现象进行简单的分析。     

石灰石在循环流化床锅炉中应用之探讨

石灰石是CFBB常用的脱硫剂,其特性直接影响到机组的脱硫效果.从理论、工艺、技术及经济角度对石灰石的应用进行了分析,并介绍了石灰石在某电厂的实际应用,对类似机组如何有效使用石灰石具有参考价值.     

排烟循环流化床脱硫试验研究

排烟循环流化床脱硫技术与传统脱硫技术相比,具有初投资不高、对煤种变化适应性强、占地面积小、运行费用低且可靠等优点,在国际上普遍认为是最有发展前途的脱硫技术。介绍在国家电站燃烧工程技术研究中心开发的排烟循环流化床脱硫试验台上,对煤燃烧进行的脱硫试验研究。结果表明,在钙硫比为1.2∶1、反应温度为60℃、物料循环倍率为20~50时,脱硫效率能达到80%以上。     

DG410/9.81-9型循环流化床锅炉的启动特性分析

循环流化床锅炉在启动过程中普遍存在投油量过大,开始投煤时间把握不准等现象,导致启动过程中资源过度浪费,甚至会出现启动失败的情况。针对上述问题,通过对现场所采集数据进行相应处理,得到投油量、床层高度等对床层温升率影响的函数关系式,据此可以对影响DG410/9.81-9型循环流化床锅炉启动特性的主要因素(如投油量,开始投煤时间)进行分析计算,使其在安全经济的工况下运行。也可作为其他类型循环流化床锅炉启动参数选择的参考。     

循环流化床锅炉磨损分析及对策

循环流化床锅炉由于磨损问题经常造成停炉。介绍了循环流化床锅炉的易磨损部件，并从磨损机理出发分析了循环流化床锅炉受热面产生磨损的原因，循环流化床锅炉受热面及耐火材料因受到高浓度固体物料的不断冲刷而产生磨损，影响循环流化床锅炉受热面磨损的主要原因为烟气速度与受热面特性，提出循环流化床设计和运行时应采取的防磨损措施，结合实际，阐述了TG75／382－M循环流化床锅炉炉膛水冷壁，旋风分离器，过热器，省煤器，空气预热器所采取的防磨损措施，较好地解决了磨损严重的问题。     

循环流化床锅炉常见磨损问题及防护措施浅析

循环流化床锅炉是环保节能型锅炉,符合今后火电厂的发展方向,目前在国际上已进入大型化、商品化生产阶段,国内电厂也陆续开始采用。它几乎可燃用各种品质燃料,如泥煤、烟煤（包括高硫煤）、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等,在从事锅炉检验工作中,许多企业自备电厂大多采用此种炉型。为此对锅炉检验中发现的影响锅炉安全运行的磨损问题提出一些看法。     

基于SPSS软件的循环流化床锅炉运行特性分析

利用SPSS统计软件,对循环流化床锅炉运行特性进行了分析,得出了床温与负荷、负荷与床层压力等关系,可用来指导循环流化床锅炉运行操作.     

两种300 MW循环流化床锅炉特点分析

针对FOSTER WHEELER（F＆W）公司与ALSTOM公司的300MW循环流化床（CFB）锅炉各自的性能特点．从燃烧煤种范围、炉膛型式、耐火防磨材料、炉膛温度控制、外置式换热器设置、旋风分离器、空预器型式、再热温度的控制、冷渣器型式等方面作了一些介绍和比较．可为用户选择何种型式的CFB锅炉提供参考。     

循环流化床锅炉在中国的发展与问题

循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率、良好的燃料适应性和优越的环保性能，符合我国煤炭资源及动力用煤特点以及燃煤锅炉环境污染矛盾突出的实际情况。文章介绍了循环流化床锅炉在国外的发展情况，回顾了其在我国的发展历程。分析了其在我国得以发展的原因，以及我国大型循环流化床锅炉的市场情况，同时指出了当前我国发展循环流化床锅炉中存在的问题。     

260t/h循环流化床锅炉秸秆混烧试验

纯烧生物质的电厂由于装机规模较小,单位供电秸秆消耗量较大。在大中型火电机组上开展混烧是降低初投资与提高生物质能利用效率的有效措施。在某个260 t/h的中型循环流化床(CFB)锅炉机组上开展的混烧工业试验结果表明,生物质混烧量在不超过30%(质量比)的情况下,混烧对于机组的运行没有明显不利影响,同时随着混烧量的增加,污染物排放浓度明显降低。