加工双向倾斜平面的方法

图1所示零件,由于在两个方向上都有斜度,所以加工上面时比较麻烦,我们在立铣上加工,解决了困难。如图2所示,用虎钳夹住零件两侧面AA′D′D和BB′C′C,将虎钳钳口逆时针旋转α角度,使图示AE(AE是底面A′B′C′D′的平行线)与机床的横向走刀方向重合。再顺时针扳动立铣头转β角,然后上升工作台并打横向走刀,即可切出此面。计算如下:     

用座标法加工双向斜孔

在加工双向斜孔时,斜孔中心位置的确定是一个难题。因为双向斜孔在加工时其斜孔中心线必须调整到与机床主轴中心线相平行的位置。而此时工件上的设计、工艺及测量基准都变成了倾斜的。为了精确的控制斜孔中心线的位置,必须用增设测量基准的方法,如在工件上适当的位置增加工艺孔、工     

平面椭圆凸台加工的方法与研究

针对加工平面椭圆凸台常见的3种方法,即仿形铣削、手工编程铣削和自动编程铣削各自的加工形式进行分析比较,可供操作人员作参考。     

双斜孔和双斜面零件加工实例

《上海机械》1980年第10期刊登了“双向正弦台与双斜面加工”一文,重点介绍“新型正弦台”的应用,文中例举了一个典型的、具有双斜孔和双斜面的零件。本文试通过对这个零件加工的进一步分析,从而得到双斜孔和双斜面加工调整原理和尺寸计算的一般方法。为了说明问题,我们对原零件增加了几个尺寸,如图1所示。一、加工分析1.几何关系相对三个投影面都是倾斜的直线或平面称为一般位置直线或一般位置平面,工厂中又称为双斜孔或双斜面。根据画法几何原理,要将一般位置的直线或平     

斜锥台的加工工艺方案研究

分析了斜锥台的加工工艺方案,介绍了斜锥台的展开方法,以及采用正锥下料法制作斜锥台的步骤.     

平面正弦钢球传动

本文介绍一种以钢球为中介体的无齿少齿差行星减速器，探讨了它的组成结构，传动原理，运动学；给出了封闭槽波形综合方法，运动件平衡条件；分析了结构及传动特点。     

斜平面数控铣削加工的表面精度影响分析

为了指导数控铣削加工编程时刀轨步距的设置,使零件在满足表面粗糙度要求的条件下尽量以最大行距生成数控刀轨,分析了斜平面三轴数控加工中球头刀切削的残余高度和表面粗糙度的计算模型,以及表面残余高度与表面粗糙度随刀具半径和刀轨步距的变化关系,并通过切削试验,验证了刀具半径和刀轨步距对表面粗糙度的影响关系。     

双角度空间斜孔复合加工模型与工艺实施

针对空间斜孔加工容易产生偏差的问题,建立了以立方体上任意两点空间直线为对象的零件模型,以机床附件铣头带动刀具倾斜与工件倾斜相结合的复合加工模型。根据投影关系,推导出了加工空间斜孔所需要的斜角计算公式,建立了任意空间角度斜孔加工的数学空间模型。给出了几种具体的斜孔加工方法并将结果成功应用于生产实践,取得了显著效益。     

双斜孔工件夹具体的设计及加工

以 75系列柴油机汽缸盖喷油嘴孔的加工为例 ,分析了空间双斜孔加工用夹具体的加工过程 ,推导了其尺寸公差的设计公式     

双材料平面斜裂纹问题超奇异积分方程方法

由双材料平面问题的弹性力学基本解,应用互等功定律和坐标变换,得到双材料平面任意斜裂纹问题位移场及应力分量表达式,经代入裂纹岸应力边界条件,获得以裂纹岸位移间断作为基本未知量的超奇异积分方程组;通过适当的积分变换,用有限部积分原理处理超奇异积分,建立该问题的相应数值算法。文中对任意位置的裂纹问题进行计算,并较为系统地分析界面对裂纹应力强度因子的影响,当裂纹垂直或平行于双材料界面时,计算结果与已有结果一致。     

数控加工正弦函数凸轮轴

我院曾经承接加工MK2940型数控单柱坐标磨床上的一个控制进给的正弦函数凸轮轴的加工任务。该凸轮轴要求轮廓曲线准确,是这台机床上一个重要的零件。图1所示是凸轮轴简图及凸轮工作面展开图。     

磨斜齿轮使用的正弦校正尺

我厂在设备修理过程中,经常遇到斜齿轮的磨齿加工问题。以往在磨齿时,齿轮螺旋角的精确度主要按照砂轮滑座上的角度标尺并通过调整砂轮滑座的倾斜角加以保证。然而,当机床经过长期使用尤其大修之后,机床的角度标尺不准,影响工件螺旋角的精确度。为了减少螺旋角误差和提高磨齿精度,现设计制造了如图1所示的正弦校正尺。使用时,将校正尺本体装在磨齿机的两顶     

正弦线螺纹的车削加工

针对最近几年数控技能大赛中出现的正弦线螺纹的车削加工,通过对训练题目中带有正弦线螺纹零件的分析,介绍了在FANUC0iMate-TC数控系统的数控车床上如何运用宏程序和G32指令,通过分层切削方法来实现正弦线螺纹的编程和加工。利用刀具的选择及宏程序,来完成零件的加工,缩短了加工时间,提高了加工质量。     

斜连杆加工

一、连杆的结构特点连杆是柴油机主要零件之一。它在柴油机中把作用在活塞顶部的膨胀气体的压力传给曲轴,又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷,因而材料机械性能要求较高。一般采用45号碳结钢或40Cr、35CrMo合结钢制造,并进行调质处理。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成,连杆体与连杆盖的大头孔用螺栓和螺母与曲轴连杆轴颈装配在一起。连杆小头孔用活塞销与活塞连接。小头孔内压有青铜衬套,减少与活塞销的磨损。同时便于磨损后进行修理     

平面螺纹的加工

平面螺纹的加工是在一个平面上进行螺纹的车削,这就增加了加工的难度,因为进行螺纹加工的车床丝杠对平面螺纹来说,已经不起作用了,只能用车床的光杠传动来进行加工操作,那么怎样才能很好完成平面螺纹的加工呢?以车削螺距为8mm的矩形平面螺纹为例说明:(1)首先将螺纹车刀磨成(4 1·0)mm的成形刀,要把车刀的各前角后角等磨好,否则会影响加工。(2)将工件的内外圆及两端面车好。(3)根据车床上标注的进给量来算出要车削的螺距;比如,螺距为8mm的计算,先查出走刀是为0·5mm的车床手柄,然后把加大螺距的手柄(16∶1)调到加大处,这样车床的进给量就变成…     

双正弦波纹柔性铰链的设计与分析

针对传统矩形截面铰链和圆形截面铰链在用于多自由度精密定位平台时行程不足的问题,设计了一种双正弦波纹柔性铰链.该研究通过建立有限元模型,使用ANSYS进行静力学和模态分析,与传统铰链的最大位移及固有频率进行比对.结果表明,相比于传统铰链,该铰链柔度更佳,且利用双正弦曲线特性有效改善波峰波谷薄弱处的应力集中问题,对于多自由...     

双向凸轮的数控加工

最近,我公司研制成功一种新型钻头磨刀机,在这种磨刀机上有一个关键零件——凸轮(如图1),它的特殊之处:从周向上看为盘形凸轮;从轴向上看为圆柱凸轮,我们称之为双向凸轮。该零件的关键是两种凸轮对称度和相互位置度必须保证在0．05mm以内,这给我们的加工带来相当大的难度。     

内圈双挡边圆柱滚子轴承斜油孔加工工艺改进

分析了带斜油孔的内圈双挡边滚子轴承的设计要求,优化了工艺流程,确定了"钻孔导向斜坡"的加工方案,避免了钻头打滑和崩刃。根据轴承的结构特点及装夹需要,设计出钻削斜油孔的专用工装。经试制加工,保证了轴承质量稳定性,论证了工艺方案和工装设计的合理可行。     

加工超大平面的简易铣床设计与加工技术

介绍了加工超大型平面工件的简易铣床设计、结构分析和具体的加工工艺方法.该方法在解决超大型工件平面加工方面具有较强的实用性.