化学镀镍技术在凝汽器铜管上的应用

采用电化学方法测量了HSn70 1A黄铜管、316L不锈钢管和表面镀镍的HSn70 1A黄铜管在下花园电厂循环水介质中的电偶腐蚀电流、阳极极化曲线、极化电阻和电化学阻抗,综合评价和比较了上述几种材料在循环水介质中的耐腐蚀性。结果表明在给定的循环水介质中,相对于黄铜管基材,化学镀镍层是阳极性镀层;镀镍铜管的耐腐蚀性远远好于黄铜管,接近于不锈钢。本文的实验结果为镀镍管在下花园电厂的工业应用提供了可靠的理论依据,目前该厂已在1号机凝汽器上安装使用了若干根镀镍铜管,这也是镀镍铜管在凝汽器上的首次应用。     

火力发电厂凝汽器铜管的腐蚀与防护

介绍了火力发电厂凝汽器铜管在使用寿命期间的腐蚀状况,指出黄铜管的腐蚀主要表现为脱锌腐蚀、应力腐蚀开裂和冲蚀等,分析讨论了其各自的腐蚀机理及相应的控制措施,介绍了铜管主要保护方法--硫酸亚铁成膜技术,对控制电厂铜管腐蚀提供一定的参考.     

凝汽器铜管脱锌腐蚀的研究

对某电厂遭受腐蚀的凝汽器铜管作了一系列分析，包括ＥＤＳ分析、化学分析及电化学测试。测试表明，铜管遭受的是脱锌腐蚀，其原因与冷却水水质及铜管材质有关。     

凝汽器铜管氨腐蚀的研究

研究了影响凝汽器铜管氨腐蚀的因素与规律,以确定防止凝汽器氨腐蚀的途径.将HAl77-2A铜管管样在10种氨浓度、两种溶解氧浓度的溶液中浸泡45d,测定溶液的溶解氧变化情况,用失重法、原子吸收法测定铜管管样腐蚀速率;在6种温度、两种溶解氧、4种氨浓度条件下研究温度对铜管腐蚀速率的影响.氨液浓度小于800mg/L时,铜管氨腐蚀轻微,氨液浓度为800～1000mg/L时铜管腐蚀速率明显增大,且随氨液浓度的增大而增加;开口状态下铜管腐蚀速率比闭口时大,温度升高时同一氨液浓度下铜管腐蚀速率增大.凝汽器铜管氨腐蚀主要影响因素是溶解氧与氨液浓度,氨液浓度超过800mg/L后,腐蚀速率随氨浓度、氧含量、温度的增加而增大;用失重法与原子吸收法测定铜管腐蚀速率基本一致.     

海绵镀膜卷绕系统的设计

海绵卷绕系统是真空法连续镀制泡沫镍成套设备的重要组成部分之一,本文主要介绍了海绵卷绕系统的设计及其特点.     

MgF_2镀膜对 ZrF_4-BaF_2-AlF_3-YF_3系统玻璃耐侯性的影响

本文采用红外透射光谱、红外反射光谱、扫描电子显微镜、X 射线能量色散谱仪等方法研究了表面蒸镀 MgF_2镀膜对 ZBAY 系统玻璃耐风化性能的影响,并对该玻璃试样风化侵蚀机理和水化侵蚀机理进行了比较。实验结果表明:ZBAY 系统玻璃的风化侵蚀机理和水化侵蚀机理并不完全相同。ZBAY系统玻璃在较强的风化条件下和较强的水化条件下发生严重的侵蚀。而 MgF_2镀膜能够有效地改善ZBAY 系统玻璃的耐风化和耐水侵蚀性能。     

通道式放射性监测系统响应特性校准结果与分析

通道式放射性监测系统本底计数率与活度响应的校准数据显示,同一区域不同型号以及同一型号不同区域的通道式放射性监测系统,其活度响应呈相似的下降趋势,可能导致响应特性变化的因素包括环境条件的影响,因此定期的校准是必要的。     

煤气罐监测系统的改进

煤气罐监测系统的改进顶吹转炉在炼钢过程中产生大量媒气，经回收、加压后存贮在大型煤气罐内供使用。气罐上部为活动容器，可随煤气量的增减而自动升降，为确保气罐设备的安全以及对气罐内煤气存贮量的计量，传统方法是采用行程限位开关报警，并用差压式仪表显示高度并报...     

离子注入监测系统的研制

本文介绍是最新研制成功的离子注入监测系统，由于采用了先进的四探针双位组合测量技术，该系统的功能和技术指标全部满足设计要求，为实现在线检测，改善工艺质量，提高器件成品率发挥了重要的作用。     

稀土铈对冷凝管用锡黄铜组织及性能的影响

分析了稀土铈含量对锡黄铜合金组织的影响,采用拉伸试验研究了添加稀土铈后合金的性能变化, 利用腐蚀试验和电化学试验研究了稀土铈的添加和含量变化对合金耐蚀性能的影响.研究表明,添加适量的稀土铈和微量的硼明显改善了合金的组织,提高了材料的延伸性和耐蚀性.添加稀土铈元素在腐蚀的时候能使腐蚀表面形成致密的保护膜,从而提高合金的耐蚀性能,但是过量的稀土容易富集形成富稀土相,使合金的热塑性变差,难以加工.     

凝汽器黄铜管失效分析

采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、氨重试验以及能谱分析等方法对凝汽器铜管存在坑点腐蚀的原因进行了分析。结果表明：在黄铜管的加工中使用了热裂解性能较差的内模拉伸润滑油而使其内壁粘附着炭质沉积膜,加上黄铜管未采用硫酸亚铁成膜处理以及机组运行中也未进行定期胶球清洗等是造成其腐蚀的因素,其中炭质沉积膜的存在是导致黄铜管在冷却水的作用下形成坑点腐蚀的主要原因。提出了预防凝汽器黄铜管坑点腐蚀的对策。     

Ni-P-PTFE化学复合镀层导热性能的研究

采用Ni-P-PTFE化学复合镀对铜管进行表面处理能有效减少污垢在换热表面上形成。然而,在实际应用上,复合镀层对铜管导热性能的影响是必须考虑的问题。实验利用热阻法对铜基Ni-P-PTFE复合镀层的导热系数进行测量,并利用Wilson plot方法处理数据最终得到Ni-P-PTFE复合镀层的导热系数。分析了镀层各组分镍(Ni),聚四氟乙烯(PTFE),碳(C),磷(P)的质量分数对其导热性能的影响规律。结果表明,Ni-P-PTFE复合镀层的导热系数随PTFE和P的质量分数增大而降低,随C的质量分数增加而增大。当PTFE,C以及P的质量分数w(PTFE)=1.76%,w(C)=3.82%和w(P)=10.81%时,最大值为23.12 W/(m.K)。尽管复合镀层的导热系数不高,但由于其厚度很小,镀层产生的热阻仅为9.91×10-5~1.6×10-4(m2.K)/W,所以复合镀层铜管仍保持很高的导热系数值314.88~357.55W/(m.K)。     

原位合成TiC颗粒增强铁基复合材料的微观结构研究

采用不同化学成分基体制备了原位合成ＴｉＣ颗粒增强铁基复合材料,并以透射电镜为手段对其微观结构进行了分析研究,结果表明,ＴｉＣ增强相周围基体组织与基体含碳量有关,基体中较高的含碳量有助于抑制Ｆｅ２Ｔｉ相的形成,在含钼基体中ＴｉＣ增强相与基体之间存在一富钼的包覆层,进一步改善了基体对碳化钛的润湿性,有利于增强体在基体中的均匀分布。     

锅炉炉管Ni—P—PTFE化学复合镀层研究

锅炉炉管的水垢或磨损不利于锅炉的安全节能,在炉管内外表面制备不同的Ni—P化学镀层和Ni—P—PTFE化学复合镀层,具有耐磨且低表面自由能性能,防水垢防磨损,安全节能效果明显。在化学镀Ni—P合金基础上加入PT—FE粒子,采用镍盐和还原剂在同一溶液中进行的自催化氧化-还原反应,从而在工件表面沉积出的Ni—P—PTFE化学复合镀层,具有低表面自由能,且具有高的硬度、耐磨性、润滑性、优异的耐蚀性。PTFE浓度、表面活性剂、温度和pH值,对Ni—P—PTFE化学复合镀层PTFE含量和PTFE粒子分散性有影响。     

硫酸亚铁掺杂聚苯胺的固相合成及其电磁性能研究

采用七水硫酸亚铁与本征态聚苯胺的固相掺杂反应,获得了同时具有导电性和导磁性能的新型结构复合材料。考察了不同的掺杂反应条件对固相合成产物导电率和磁化率的影响,获得了适宜的固相合成条件。通过红外光谱（FT—IR）、现场紫外光谱（in—situ UV—vis）、元素分析、扫描电子显微镜（SEM）等测试手段对合成产物进行了表征,测定了产物的室温电导率、质量磁化率及吸波电磁参数。实验结果表明,通过改变固相掺杂反应条件可以调控产物的电导率和磁化率,所得掺杂产物在2～18GHz微波范围内具有一定的介电损耗和磁损耗。     

涂层缺陷对涂层失效与基体腐蚀行为的影响研究

通过对涂层缺陷、涂层起泡、湿附着力等研究领域的回顾，讨论了涂层缺陷对腐蚀性介质离子在涂层中的传输行为、涂层失效、基体腐蚀行为等方面的影响。在此基础上，针对涂层缺陷研究现状中存在的一些未解决问题，提出了诸如计算机支持技术等可能的解决方法。     

Influence of Tool Coating,Tool Material,and Cutting Speed on the Machinability of Low-Leaded Brass Alloys in Turning

The influence of tool coating and material on the machinability of low-leaded brass alloys (Pb < 0.2%) was analyzed in external turning. Carbide tools with various coatings as well as polycrystalline diamond (PCD) tools were applied. As workpiece materials, three low-leaded brass alloys CuZn38As, CuZn42, and CuZn21Si3P were used. Their machining behavior was compared to the leaded (Pb < 3.32%) brass CuZn39Pb3. CuZn38As showed the worst machinability in terms of process forces, chip formation, and workpiece quality. This is due to the high volume fraction of α-phase with face-centered cubic lattice structure. The machining problems were reduced by the use of tool coatings, in particular by a diamond-like carbon coating. The latter is characterized by high hardness, diamond-like cubic-crystalline lattice structure, and low chemical affinity to brass, which reduced friction in the secondary shear zone. CuZn42 exhibited an improved machinability compared to CuZn38As due to the lower volume fraction of α-phase. The positive influence of the tool coating was similar to CuZn38As. Main machining problem of CuZn21Si3P is tool wear because of the hard silicon-rich κ-phase. In tool life tests, PCD showed higher performance than uncoated and coated carbide tools due to its high abrasive wear resistance and low adhesion tendency.