一种高杂质钼铁合金生产钼酸铵的方法

一种高杂质钼铁合金生产钼酸铵的方法，包括高杂质钼铁合金与碳酸钠机械活化焙烧，焙砂加水搅拌浸出，浸出液加无机酸调pH值，弱碱阴树脂离子交换钼，钼酸铵溶液静置沉钒，氯化镁净化除P、As、Si，强碱阴树脂离子交换深度除钒，钼酸铵结晶等过程。本发明的优点在于，工艺适应性强，钼酸铵质量好，Mo回收率高，工艺总收率可达90％以上，产出的钼酸铵质量达国标二级以上。     

焙烧工艺条件对钼精矿氨浸的影响

研究了焙烧工艺条件对钼精矿浸出及回收率的影响,并采用XRD、SEM等手段对焙砂和浸出渣进行了表征。结果表明,在温度较低时,由于钼精矿氧化不完全,致使钼精矿的氨浸和回收率都比较低;温度过高时,虽然氨浸率维持较高的水平,但回收率有所降低。随着焙烧时间的增加,氨浸率和回收率先逐渐增大后趋于稳定。在600℃焙烧2h及适宜的浸出条件下,钼浸出率达到93.54%,在浸出液中加入适量碳酸钠,可使钼精矿浸出率增加至97.5%。浸出渣中主要含有CaMoO_4和SiO_2。     

钼镍矿强化浸出试验研究

研究了采用氧化焙烧—浓硫酸强化浸出工艺从钼镍矿中回收钼和镍。试验结果表明:钼镍矿氧化焙烧最佳温度为700℃,最佳焙烧时间2h;氧化焙砂在V(浓硫酸)/m(焙砂)=2mL/g、温度150℃条件下浸出3h,钼、镍浸出率分别为96.4%和85.6%。     

低品位金钼混合精矿提取金钼新工艺

采用氧化焙烧脱硫、除碳—碳酸钠溶液浸出钼—浸钼渣氰化提金新工艺处理某金钼混合精矿。结果表明,在下述最佳试验条件下:粗精矿于600℃氧化焙烧1.5h、钼焙砂加入矿重40%的碳酸钠后按液固比3~4在80~90℃浸出1.0~1.5h,钼浸出率为91%,浸钼渣金的氰化浸出率大于95%。     

高铅钼钒物料中分离钼钒的工艺研究

试验用碳酸钠与氧化后的物料进行钠化焙烧,然后水浸出其中的钼、钒。在浸出过程中,钼钒进入溶液,而其它元素Ph、Ag等则留在浸出渣中,并获得了浸出的最佳条件。同时研究了在钼钒溶液中分离钼、钒的工艺,其中用氯化铵沉淀钒,用盐酸与氯化铵沉淀钼。钼的沉淀率大于95％,钒的沉淀率大于92％。     

从含钼石煤中提取钼的研究

采用XRD和光谱分析确定了含钼石煤中钼的主要物相。将石煤粉碎过0.074mm筛,添加碳酸钠造球,氧化焙烧,然后用水作为浸出剂浸出钼,考查了焙烧温度、焙烧时间和球团粒径对钼浸出率的影响。结果表明,最佳焙烧温度为650℃、焙烧时间为3h、球团粒径大小为5～15mm,在该条件下,钼浸出率可达96.32%。     

高硅高钙低品位钒渣提取五氧化二钒的研究

以碳酸钠为添加剂,采用氧化焙烧-水浸工艺从高硅高钙低品位钒渣中提取五氧化二钒.考察了碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间、浸出液固比等对钒浸出率的影响.结果表明:氧化焙烧过程对钒的提取影响显著,而水浸过程影响较小.通过氧化焙烧使钒转化为可溶性的钒酸钠与不溶性的钒酸钙.在水浸过程中,钒酸钠溶于水;而钒酸钙与磷酸钠或硅酸钠反应转化为可溶性的钒酸钠,可同时除去浸出液中的杂质硅和磷.通过实验获得了优化工艺参数:碳酸钠加入量为18％,焙烧温度为700℃,焙烧时间为2.5h;浸出温度为90℃,浸出时间为30 min和液固比为5∶1 ml·g-1.在此优化条件下,钒浸出率可达到89.5％以上,浸出液中主要杂质为Si,P和Cr.产物五氧化二钒的纯度大于99％.     

湘西镍钼富矿氧化焙烧研究

氧化焙烧是利用镍钼富矿生产镍钼铁合金的必要工艺；现乡镇企业采用露天敝开方式，导致钼大量损失。本文研究了造成损失的原因并提出了具体改进的技术建议。     

用钼精矿制备钼酸铵试验研究

研究了以索尔库都克铜钼矿为原料,采用焙烧—碱浸—净化—酸沉工艺制备钼酸铵。试验结果表明:钼精矿在630～650℃下焙烧4h,然后用碳酸钠溶液浸出,在碳酸钠用量50g、温度80℃、液固体积质量比3/1、浸出时间90min条件下,钼浸出率达96.75%;浸出液经净化、酸沉获得钼酸铵,整个过程中,钼损失率仅1.47%,回收效果较好。     

钼精矿焙烧烟尘中回收铼和钼的研究

研究了用水浸法回收钼精矿烟尘中铼和钼的工艺条件,考察烟尘焙烧时间与温度、浸出温度与时间、液固比等对铼和钼浸出率的影响。结果表明,在200℃焙烧4h后,在液固比2∶1、常温浸出2h的条件下,铼浸出率达到94%以上,钼浸出率降低到10%以下,初步实现铼的选择性浸出。     

锡精矿氧化还原焙脱除砷硫半工业性试验

本文全面地论述了锡精矿回转窑氧化还原焙烧脱除砷、硫半工业性试验及其理论基础，介绍了该法脱除砷、硫的工业应用前景及各项技术经济指标。     

高炉和焦炉煤气混合焙烧石灰技术

利用拉瓦尔管将压力较低的焦炉煤气在不用任何动力的情况下 ,安全地混入压力较高的高炉煤气管道内 ,高热值的混合煤气为提高石灰窑的产量、质量奠定了基础 ,为炼钢提供了优质石灰     

套筒式竖窑在济钢的应用

介绍了济钢1号套筒式活性石灰窑的基本构成及焙烧原理，说明套筒式竖窑具有气流分布均匀、能耗低等工艺特点；并将套筒式竖窑的一些参数与原有的普通气烧竖窑作了简要对比，表明了套筒窑的优点。     

氟碳铈精矿焙烧反应的研究

本文利用ＸＲＤ、ＤＴＡ－ＴＧ及化学分析等方法，对氟碳铈矿的焙烧反应进行了研究。指出氟碳铈精矿在７５０℃下，焙烧５ｈ，分解反应分为两步进行，首先ＲＥＣＯ３Ｆ（本文中ＲＥ代表Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ）分解为ＲＥＯＦ，然后ＲＥＯＦ继续氧化分解得到：Ｃｅ０．７５Ｎｄ０．２５Ｏ１．８７５、ＰｒＯ１．８３、ＬａＦ３等，在焙烧过程中发生部分脱氟，同时铈和镨被部分氧化为四价。同时对焙烧反应动力学进行了计算，得出：反应表观活化能Ｅ＝２２９．７ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数ｎ＝０．９５。     

电弧炉炉壁吹氧对渣线MgO-C砖的侵蚀分析

依据电炉冶炼的物料平衡,研究氧枪对渣线MgO-C砖的侵蚀影响,提出了工艺上的解决方案.     

变频调速器在焙烧窑系统中的应用

介绍了鞍钢房产公司粉煤制品厂的粉煤灰烧结空心砖生产线的自动化控制系统，采用变频调速器对焙烧窑进行温度控制，大大提高了产品的各项性能指标。     

平武石坎锰精矿冷固球团还原焙烧试验研究

本研究采用冷固球团＋回转窑还原焙烧工艺来处理平武锰精矿，球团内配碳含碳量为４．４％，粒度３～５ｍｍ，还原温度为９００℃，时间为１ｈ，还原过程中不需外配还原剂。经过６ｈ的０．６ｍ×３ｍ回转窑还原焙烧连续试验取得了ＭｎＯ＿２最高还原率达９３．９６％，平均还原率为９１．８５％，产能为２．４ｔ／ｍ￣３ｄ的好结果。这些结果为工业试验及生产提供了可靠的技术依据。     

无污染提钒工艺试验研究

介绍了某钒矿采用无污染钙化焙烧提钒的试验工作。认为对该钒矿采用钙化焙烧工艺提钒可行，避免了传统钠化焙烧提钒的氯污染。     

炼钢厂钢包烘烤节能烧嘴研制

本文主要论述钢包烘烤节能烧嘴研制过程.在理论计算的基础上,经工业试验,得出如下结论:钢包烘烤温度可达1200℃,平均升温速度206.1℃/h,火焰长度可达2.5m,火焰刚性增强,内壁温度均匀,烧嘴和罐盖寿命提高四倍以上.     

旋涡炉布袋尘除氯

旋涡炉ＦＤ布袋尘中含锌２７．７％～３４．３１％,有待进一步回收利用。本工艺采用酸化焙烧脱氯。浸出得ＺｎＳＯ４溶液后,并入电锌系统的办法来回收布袋尘中的有价金属。