提高K型活性染料在真丝绸上固色率的研究

在K型活性染料上染真丝绸的过程中加入三种叔胺类化合物：烟酸、吡啶,三甲胺,研究了染色pH值、温度、时间及各叔胺类化合物的用量对活性染料在真丝绸上固色率的影响．在此基础上确定了叔胺类化合物的最佳应用工艺。结果表明,与常规染色工艺相比,加入叔胺类化合物可使K型活性染料在中性条件下上染真丝绸并提高其固色率。此外,染色织物的各项牢度指标均符合服用要求,且染后纤维受损伤程度较小。     

季铵化真丝绸高固色率高色牢度匀染技术

研究了季铵化真丝绸的高固色率、高色牢度染色以及匀染工艺.研究结果表明:真丝绸季铵化后活性染料染色时固色率和色牢度大幅提高.活性翠蓝KN-G、活性艳红K-2N、活性紫K-3R、活性嫩黄B-4GLN的固色率都达到100%,皂洗牢度、沾棉、沾丝都达到5级.提高真丝绸浸渍季铵阳离子溶液的温度、降低真丝绸浸渍阳离子溶液后的带液率、染色时用阴离子表面活性剂作缓染剂可以使季铵化真丝绸染色均匀.     

珍珠纤维的活性染料染色工艺

采用K型活性染料对珍珠纤维进行染色.通过单因素试验,分别讨论温度、Na2SO4用量、Na2CO3用量对珍珠纤维上染率和固色率的影响;通过正交试验确定合适的工艺条件.结果表明:Na2SO4用量为40 g/L,Na2CO3用量为20 g/L,活性红K-7B、活性蓝K-2RL染色温度60℃,活性黄K-4G染色温度为70℃,染色效果较好.     

烟酸用于一氯均三嗪型活性染料中性浴上染真丝绸的研究

将叔胺类化舍物烟酸用于一氯均三嗪型活性染料中性浴上染真丝绸,探讨了烟酸用量、染色温度、染色时间度,解质浓度对上染率和固色率的影响。结果表明,加入烟酸能提高活性染料在真丝绸上的固色率,在最佳催化染色工艺条件下,染色织物的各项牢度指标均符合服用要求。同时催化染色工艺能缩短染色和固色时间,具有节省能源．染后丝纤维受损小的优点。     

负载银纳米TiO2光催化活性染色废水的脱色

采用负载银纳米TiO2光催化对活性艳红K-2BP染料废水脱色，分析了不同光照时间、不同染料浓度、不同pH值下的光催化脱色效果。试验结果表明，负载银纳米TiO2对活性艳红K-2BP染料废水的光催化是可行的；低浓度染色废水的脱色率较高；pH值对光催化脱色影响很大。     

胶原蛋白-PVA复合纤维的染色性能

研究了直接大红染料4BS、弱酸性普拉红2B-E、活性大红K-2BP对胶原蛋白-PVA复合纤维染色性能的影响。结果表明,由于胶原蛋白的存在提高了复合纤维的染色性能。三种染料对复合纤维的上染率分别达到了97．73%（直接大红染料4BS）,94．85％（弱酸性染料）,80．69%（活性染料）,高承对PVA纤维的上染率22．77％（直接染料）,15．83％（弱酸性普拉红2B-E）,12．67％（活性大红K-2BP）,耐皂洗牢度均达到了5级。证明了蛋白质成分的存在可明显改善复合纤维的染色性能。     

活性染料无盐轧蒸连续染色工艺探讨

采用无盐轧蒸连续染色工艺.用活性大红K-2G、活性黄K-R和活性黑KN-B对棉织物进行染色,考察了预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R质量浓度、皂洗剂用呈对染色性能的影响.结果表明:活性黄K-R、活性大红K-2G和活性黑KN-B的最佳染色工艺条件是:预烘时间都为55 s,汽蒸时间分别为90 s、100 s和120 s,固色碱剂CJ-R质量浓度分别为2.0 g/L、3.0 g/L和3.5 g/L,皂洗剂质量浓度为1.0～1.5g/L.染色织物具有很好的匀染性、透染性和较高的K/S值.和传统染色工艺相比,该工艺的染色织物可以达到传统染色工艺的色牢度.K/S值甚至更高.该工艺解决了活性染料传统染色的盐污染问题.     

互穿网络膜交联棉织物对活性染料的吸附研究

文中制备了一种壳聚糖与明胶互穿网络膜交联棉织物吸附材料,以活性红K-2BP染液作为吸附对象,探讨了p H值、时间、温度、染液浓度、染液体积等因素在壳聚糖与明胶互穿网络膜交联棉织物对活性红K-2BP染液吸附过程中,对其吸附性能的影响。并与未经整理的棉织物的吸附性能进行了对比,同时对吸附材料的重复使用性能进行了测试。结果表明:活性红K-2BP染液p H值为3时吸附效率较高,随着温度的升高、时间的延长吸附容量逐渐增大,适当降低染液浓度或染液体积会提高吸附率;与未经整理棉织物相比,整理后棉织物的吸附性能明显提高,且脱附效果良好,可重复使用。     

锦纶纤维负载钴酞菁催化氧化酸性红G的研究

将可反应的水溶性钴酞菁(Co-TDTAPc)负载到锦纶纤维上制备了催化功能纤维(F-CoTDTAPc)。利用紫外/可见分光光度法对F-CoTDTAPc/H2O2体系催化氧化酸性红G进行研究,考察了氧化剂质量浓度、pH值、反应温度等对F-CoTDTAPc/H2O2体系氧化降解酸性红G的影响。结果表明,F-CoTDTAPc在H2O2存在下能快速催化氧化酸性红G,并具有较好的原位再生能力。气质联用分析结果表明,酸性红G分子已被氧化降解为可生物降解的脂肪酸类化合物,酸性红G在反应过程中发生了深度氧化降解。     

烟酸对真丝织物活性染料催化染色的研究

以环境友好型的烟酸为催化剂，采用活性染料对真丝进行染色，比较了中性浴和弱碱性浴催化染色与常规染色的上染率和固色率。研究表明，中性条件下催化染色的固色率与常规碱性条件下染色相当，中性条件下催化染色可提高K型、KN型活性染料在真丝上的固色率，减轻废水污染，保护真丝的光泽和机械性能。中性条件下，活性红15在真丝上的吸附等温线符合Langmuir型；染色真丝具有良好的水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度特性。     

芳伯胺染料对蚕丝织物的重氮化-偶合染色及工艺调控

为提高蚕丝织物的染色牢度,以重氮化-偶合染色工艺采用芳伯胺染料对蚕丝织物进行染色,优化了同浴加热阶段上染温度、染浴pH值和元明粉质量浓度等染色条件,研究了染色前后颜色变化机制,并探讨了该方法的染料适用范围。结果表明:将芳伯胺染料与蚕丝织物同浴加热上染后,再在低温下将染料重氮化,并立即与蚕丝偶合,可大幅提升染色织物的K/S值;染色织物颜色的改变源于染色后染料分子共轭体系改变导致的发色体能级带隙的变化;苯胺类、萘胺类及1-氨基蒽醌类芳伯胺染料均适用于该反应性染色方法,染色蚕丝织物的耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均能达到4级以上。     

蚕丝/棉和蚕丝/麻织物活性染料同浴同色染色

为简化蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同色染色的工艺并保证色牢度,采用M型、汽巴克隆FN型和汽巴克隆LS型3种含双活性基的活性染料对蚕丝/棉和蚕丝/麻织物进行同浴染色,探讨染色工艺及混合染料对同色性能的影响。研究结果表明,通过选择合理的碱剂,调整碱剂用量、加碱方式、染色温度,进行适当的染料混合,能显著地改善蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同浴染色的同色性。     

烯类硅氧烷单体接枝真丝绸的染色性能

烯类硅氧烷单体接枝真丝绸后,用酸性和活性染料染色,就接枝率、电解质浓度、染色时间和染料浓度等因素对接枝后真丝绸染色性能的影响进行了研究。结果表明,低接枝率的真丝绸用酸性染料染色,颜色增深,染色牢度与未接枝的相当;真丝绸接枝后的活性染料染色性能下降。     

氧化还原体系中毛/丝复合织物同色染色性能

针对毛/丝复合织物一浴一步法染色同色性差的难题,将氧化还原体系低温染色应用到毛/丝复合织物一浴一步法染色中。结果表明:在双氧水与硫脲浓度比为0.045 mol/L∶0.015 mol/L的氧化还原体系下,羊毛织物和蚕丝织物分别用弱酸性染料80℃低温染色,可获得相当于或超过常规沸染工艺的上染率和K/S值;该双氧水/硫脲氧化还原体系可显著改善毛/丝复合纺织物一浴一步法染色的同色性。紫外可见吸收光谱测试显示,在双氧水/硫脲氧化还原体系作用下,染液的色光未发生变化;同时,织物的皂洗及摩擦牢度不受影响。     

桑椹天然染料的稳定性及其对丝织物媒染染色

针对桑椹染料对丝织物染色亲和力低、色牢度差的问题,为最大程度表现桑椹染料颜色特点,选择合理的桑椹染料染色工艺参数、媒染工艺对丝织物进行染色.通过测试桑椹染液的可见吸收光谱、染色织物色度(K/S值)及染色牢度来探讨桑椹天然染料的颜色稳定性及其对丝织物的媒染效果.研究结果显示:桑椹染液在pH值为4以下、温度为80℃以下表现...     

樟树落叶天然染料的提取及用于真丝绸染色

从樟树落叶中提取天然染料并将提取液用于真丝绸的染色,讨论了氢氧化钠浓度、提取温度、提取时间、料液比对樟树落叶天然染料提取效果的影响,以及染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠质量浓度等对真丝绸染色效果的影响。研究表明,樟树落叶提取的优化工艺为:氢氧化钠0.2 mol/L,提取温度100℃,提取时间50 min,料液比1∶40;樟树落叶提取液对真丝绸直接染色的优化工艺为:染色pH3.50左右,染色温度90℃,浴比50∶1,染色时间60 min。此外,碱性提取物染色真丝绸具有一定的牢度性能,媒染可提高染色真丝绸的染色牢度和耐晒色牢度。     

低温等离子体改性蚕丝织物涂料染色

 低温等离子体技术和涂料染色技术,具有简化印染加工工艺、节水节能和保护环境等优点。采用低温等离子体处理蚕丝织物,以改善蚕丝织物涂料染色性能。通过测定K/S值、摩擦牢度、耐洗牢度、柔软度、透气性、结合扫描电镜表征纤维表面形态,研究了低温等离子体处理对蚕丝织物涂料染色性能的影响。确定了最佳工艺条件。低温等离子体处理能有效改善涂料染色效果,处理工艺条件为功率150W,时间5min。真空度10Pa.低温等离子体改性后提高了蚕丝织物涂料染色的深度,各项牢度均有所提升,最佳工艺为：涂料50g/L,粘合剂60g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间3min。     

天然茶叶染料的提取及在真丝织物上的应用

采用提取的天然茶叶染料对真丝绸织物的染色性能进行研究,通过正交试验及单因素分析,探讨了染色温度、pH值、保温时间及不同媒染剂的影响,得出茶叶染真丝织物最佳工艺条件,并对染色的各项牢度指标作了比较。结果表明,在浴比1∶20、沸煮、弱酸（pH=4～5）条件下,采用铜离子后媒法染色60min得到的真丝织物具有良好的得色量和染...     

槐米色素和高粱红色素对桑蚕丝织物的拼色研究

为丰富槐米色素和高粱红色素的染色色系,解决其染色色调偏少和配色困难的问题,对这2种染料在桑蚕丝织物上进行不同浓度配比的拼色研究。探讨了直接染色和媒染染色对染色性能的影响,测试了桑蚕丝织物的K/S值及染色牢度。结果表明:槐米色素和高粱红色素具有良好的拼色性能,染色桑蚕丝织物的色光、色深值随着染料浓度配比的变化呈现规律性变化,染色效果较好,可获得多种颜色。媒染染色进一步丰富了色泽,提高了桑蚕丝织物的染色深度和色牢度,各项色牢度均达到3级以上。     

茜草色素在真丝织物上染色性能的研究

针对茜草色素染色真丝织物的颜色特征受工艺条件影响较大的特点,通过测定染色织物的颜色特征值,分析媒染剂种类、媒染方式、pH值、染色温度、染色时间等因素对染色真丝织物性能的影响。试验结果表明,改变媒染剂种类及媒染方式,可以得到黄色、红色、紫色等多种颜色。以硫酸铝和硫酸亚铁为媒染剂,改变染色pH值能得到不同颜色,且K/S值随着pH值增大而下降;染色温度不改变染色织物的色相,K/S值随着温度升高而升高;染色时间对染色织物的色相和K/S值影响不大;最佳工艺条件下,染色真丝织物具有较好的色牢度,日晒色牢度4~5级,耐皂洗色牢度3~4级,耐汗渍色牢度3级以上。