气化炉用SA-387Gr11CL2钢国产焊材试验研究

针对煤化工设备中气化炉主壳体用SA-387Gr11CL2钢,进行了不同厂家相应国产焊接材料力学性能的试验研究,并与日本神户制钢同等级焊接材料进行对比分析,发现通过与焊材厂家合作改变焊材配方,添加对机械性能有益的合金元素,能够使国产焊材满足生产要求,并展望了国产焊材未来的研究方向和应用前景。     

气化炉镍基实心焊丝堆焊工艺研究与应用

通过工艺试验,镍基实心焊丝气体保护焊采用焊丝ERNiCrMo-3(φ 1.2 mm),保护气体选用I3(Ar+He)堆焊,基材1.7335(1Cr-0.5Mo)、SA-387Gr11CL2,其堆焊层化学成分、综合力学性能均满足EN规范要求,抗晶间腐蚀能力能够满足设备技术要求;焊缝成形美观,飞溅少,工艺性能良好,能有效减少焊接变形,提高了焊接效率.已应用于气化炉内件管屏等大面积堆焊制造,解决了气化炉管屏、壳体、接管大面积镍基堆焊技术难题.     

气化炉镍基实心焊丝堆焊工艺研究及应用

通过工艺试验,镍基实心焊丝气体保护焊采用焊丝ERNi Cr Mo-3(φ1.2 mm),保护气体选用I3(Ar+He)堆焊,基材1.7335(1Cr-0.5Mo)、SA-387Gr11CL2,其堆焊层化学成分、综合力学性能均满足EN规范要求,抗晶间腐蚀能力能够满足设备技术要求;焊缝成形美观,飞溅少,工艺性能良好,能有效减少焊接变形,提高了焊接效率。已应用于气化炉内件管屏等大面积堆焊制造,解决了气化炉管屏、壳体、接管大面积镍基堆焊技术难题。     

重整反应器SA-387M GR22CL2钢板焊接工艺

根据ASME SA—387M GR22CL2钢板的焊接性特点，为避免在焊接过程中出现冷裂纹、回火脆化等问题，确保焊接接头力学性能满足重整反应器设计要求对重整反应器焊接材料、焊接工艺进行了试验研究，所制定的焊接工艺在生产实践中获得了成功应用。     

SA-335 P91马氏体耐热钢焊接工艺研究

介绍了SA-335 P91马氏体耐热钢的化学成分及力学性能、冶金性能以及正火+回火热处理温度对材料性能的影响。对SA-335 P91钢的焊接性以及焊缝马氏体组织转变进行了分析。焊接工艺评定试验根据产品制造的需求,进行GTAW+SAW焊接试验,根据焊材熔敷金属中镍+锰元素的含量,确定合理的焊后热处理工艺,最终经力学性能试验,得到了力学性能良好的焊接接头,焊接接头硬度值满足标准的要求,焊缝微观组织为回火马氏体。     

SA-508Gr.3Cl.1厚板焊接工艺及焊接接头性能研究

对核岛设备常用低合金钢材料SA-508Gr.3Cl.1锻件的焊接性进行了研究,采用焊条电孤焊和窄间隙埋弧焊的组合焊接工艺对SA-508Gr.3Cl.1厚板进行了焊接,并对焊接接头组织和性能进行了分析,最终获得了强度高、韧性好、无缺陷的优良贝氏体组织焊接接头,解决了SA-508Gr.3Cl.1厚板焊接接头冷裂纹和韧性差的技术难点,为核岛主承压设备壳体的焊接提供了技术保障.     

对改善焊接接头力学性能热处理的见解

简介了压力容器常见的热处理工艺。阐述了焊后热处理对V改进钢(2.25Cr-1Mo-0.25V)、P91钢及07MnNiMoDR钢焊接接头力学性能的影响。重点介绍了采用高于A_(c3)热处理改善热成形封头焊缝及电渣焊焊接接头的冲击韧性。随后简介了焊后热处理改善焊接接头(焊缝金属)其它性能,如断裂韧性、蠕变性能、抗应力腐蚀性能及疲劳强度。希望将有关标准中对"改善材料力学性能热处理"习惯提法更改为"改善焊接接头力学性能热处理"。     

核电设备用低合金钢TY607HR焊条的研制

根据第三代核电核岛主设备用焊接材料的技术要求,选用优质焊芯,采用碱性低氢渣系,研制出一款可同时满足SA-508 GR.3CL.1 (16MND5)和SA-508 GR.3 CL.2 (18MND5)钢焊接要求的低合金钢手工焊条。该款焊条工艺性能优良,既可满足全位置焊接要求,又能在保持较高强度的同时还具有良好的低温冲击韧性(其抗拉强度620 MPa,-30℃冲击吸收功100 J),与同类进口焊条性能水平相当。     

国产SA-335P92钢的焊接工艺性能

新型马氏体耐热钢SA一335P92以其卓越的抗高温蠕变性能被广泛用于超超临界机组中。文中对国产SA-335P92钢的焊接性进行了试验研究,通过斜Y形坡口焊接裂纹试验和再热裂纹试验等确定了国产SA-335P92钢的预热温度和焊后热处理温度。然后选择合适的焊接材料和焊接工艺进行焊接试验,通过焊接接头的力学性能等试验证明国产SA-335P92钢能够满足使用性能的要求。     

SA-387 Gr11 CL.1 CLAD 410S的焊接

通过对SA-387 Gr11 CL.1 CLAD 410S材料在使用工况下的分析,提出了材料技术要求和焊接技术要求,在制造环节中从筒体成形、设备焊接、热处理采取了一系列的技术措施,保证了产品质量,满足了设计和ASME标准要求。     

15CrMoR(H)钢配套焊材研制及其焊接接头性能研究

焊接是承压设备制造过程的关键环节,承压设备配套焊材性能对承压设备的制造质量起关键作用,决定承压设备的最终性能.研制了用于临氢环境的15CrMoR(H)用R307L焊条与H08CrMo(H)/JWF201(H)埋弧焊材,对其焊接工艺及熔敷金属性能进行了研究.特以焊接接头性能为主要指标,采取包括模拟封头热成型在内的多种热处理后,试验数据依旧保持了优异水平.分析焊接接头微观组织,其焊缝组织均为铁素体为主,有少量贝氏体和珠光体.     

核电站钢制安全壳用SA-738Gr.B钢的焊接工艺评定

介绍了焊接工艺评定标准、焊接试样的制备及试验方法。通过焊条电弧立焊工艺试验验证SA-738Gr.B钢的焊接工艺是否满足标准要求。对焊接试样进行了无损检测、力学性能试验、宏微观形貌观察及化学成分分析。结果表明,采用拟定的工艺参数焊接的接头各项性能能够满足标准要求。     

SA-213T23管材焊后热处理工艺

概述了SA-213T23管材在电站锅炉中的应用情况。分析了SA-213T23小口径管的化学成分及力学性能,以解决实际生产中SA-213T23小口径管焊后热处理时间较长的问题为目的,通过对焊材厂家产品调研,采用英国METRODE公司和德国蒂森焊接技术有限公司研制的焊材进行施焊。通过改变热处理时间对热处理工艺试验进行探索。以ASME标准要求的合格准则对比分析焊接接头性能,为缩短SA-213T23管材热处理保温时间、简化热处理工艺提供了依据。     

N08800与F11 CL.3的异种钢焊接工艺研究

从某大型开工炉项目建造中UNS N08800与A182 F11 CL.3异种钢焊接出现的问题入手,针对铁素体合金钢及铁镍合金材料焊接特性截然相反且焊后热处理状态要求不同的焊接特点和两种材料在设备中的结构特点,对两种材料钨极气体保护焊的工艺方法进行了探讨,制订了焊接及焊后热处理工艺,并进行焊接性能试验,根据试验结果制定了...     

SA738Gr.A钢热处理工艺性能

通过对用于中、低温压力容器的碳锰硅钢材料的质证分析,根据相关材料规范、相应产品的技术条件分析和文献资料设计了多组热处理试验,并对试验试样进行微观组织结构及金相分析和力学性能的检测,研究不同焊后热处理温度对SA738GR.A钢工艺性能的影响。试验结果表明,不同的热处理工艺规范对其力学性能和微观组织影响较小。根据试验结果及实际产品焊接接头试样检测结果确定了封头最佳热处理工艺方案为:热成型920℃×1 min/mm空冷+正火920℃×1.5 min/mm水淬+回火650℃×2 min/mm空冷+PWHT 550℃×6 h炉冷。使用此规范制造了18件封头,均获得了满意的效果。     

核岛主设备低合金钢冷裂纹敏感性研究

通过对压水堆核电站核岛主热设备壳体材料16MND5, 18MND5, SA-508Gr.3Cl.1, SA-508Gr.3Cl.2及SA-533-B-1等Mn-NiMo系低合金钢在不同预热温度下焊接接头热影响区硬度试验和冷裂纹试验数据研究,确定了为防止Mn-Ni-Mo系低合金钢焊接过程中冷裂纹的产生需要的焊接预热温度。     

P91/STBA24异种钢焊接工艺

本文着重介绍了A335P91/STBA24异种钢焊接的焊接方法、焊接工艺,通过焊接性分析及焊接工艺试验验证了两种钢焊接时在P91管子坡口堆焊过渡层及采取合适的焊接规范、热处理工艺,接头的各项性能可达到规定要求。     

SA-203 GrE钢塔器的焊接

如何保证SA-203 Gr E钢设备在低温工况下安全运行,在设备制造过程中焊接工艺是重点控制环节。文中介绍了通过焊材的优化选择、焊接工艺的合理控制及合理的焊后热处理工艺,最终保证了焊接接头具有良好的低温冲击韧性,并率先采用了GMAW焊接3.5Ni钢,不仅保证了冲击性能,而且大大提高了生产效率。     

火箭发动机壳体典型接头焊接工艺应用

针对某固体火箭发动机壳体生产需求,在对母材焊接性及焊接结构特殊性进行分析的基础上结合试验研究,制定出发动机壳体典型接头焊接工艺方案及过程控制和保障措施,实现发动机壳体组件平头对接以及支座与燃烧室壳体异种材料间T形接头焊接.测试结果表明焊缝成形良好,接头区域微观组织不均匀性不影响产品使用性能.生产统计显示,产品质量与性能稳定,承压能力显著高于设定目标,证实该套典型接头的焊接技术具有切实的可靠性.     

AP1000钢制安全壳熔化极气体保护焊工艺

对AP1000钢制安全壳用钢SA-738Gr.B的焊接性进行了研究,并按某AP1000核电项目钢制安全壳技术要求对SA-738Gr.B厚板进行了焊态和焊后热处理状态下的焊接工艺评定,试验结果表明,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接及热处理工艺正确合理。