9FA燃机余热锅炉高压过热器的技术改造与监督

对9FA燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉高压过热器高温段管子频繁发生泄漏失效的事例进行分析,指出了结构改造的必要性。技术改造实施后效果十分明显,在此基础上对改造后的金属监督提出了意见和建议。     

余热锅炉过热器泄漏原因分析

介绍了某电厂余热锅炉过热器管定位装置焊缝开裂导致的泄漏事故,通过试验分析得出,开裂的原因是由于焊缝质量不良和定位结构不合理所造成,并进一步对此类型泄漏提出了改进措施。     

余热锅炉高压蒸发器泄漏分析及处理

针对某燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉高压蒸发器泄漏事故,通过检查和取样分析对高压蒸发器失效机制及原因进行综合分析,同时提出相应的防范措施。结果表明：异物堵塞导致局部汽化率增加,管内介质在距高压蒸发器上集箱1.5～5.2 m处发生异常相变,汽水混合物变为饱和蒸汽后含水量降低,溶解携带盐分减少使该蒸发器管内壁沉积结垢,产生垢下腐蚀,导致管壁减薄,最终造成该高压蒸发器管泄漏。     

燃机余热锅炉过热器鳍片管变形原因分析

介绍了燃机余热锅炉过热器结构布置,分析过热器鳍片管变形的可能原因,并对分析结果进行检查和检验,得出最终的诊断结果。     

燃机电厂天然气压缩机后冷器泄漏的处理

介绍了燃气蒸汽联合循环发电机组天然气压缩机后冷器冷却管泄漏的发现及处理经过.为了对压缩机后冷器冷却管破损实时监测增加了后冷器泄漏报警系统,消除了机组的安全隐患,给类似燃机工程提供借鉴.     

余热锅炉高压辅汽加热管道泄漏分析及处理

针对MHDB-SGT5-4000F-Q1型余热锅炉高压辅汽加热管道连续发生因焊缝开焊引起的泄漏问题,分析认为高压辅汽加热管道泄漏主要是因为辅汽管道布置柔性不足,吸收膨胀能力不够.通过对辅汽管道的优化、改造,增加了管系柔性,避免了套管焊口因疲劳破坏产生裂纹再次发生泄漏.     

基于小波变换的燃机电厂高压蒸汽泄漏检测研究

<正>燃机发电厂蒸汽泄漏检测对于维系电厂人员安全、设备长期稳定运行至关重要。基于电厂管道和电力设备进行蒸汽泄漏的高效巡检,拟解决泄漏区域红外小目标智能检测问题,利用智能巡检边缘计算系统,对监测数据进行图像小波变换和系数阈值去噪等算法设计,进而实现燃机电厂蒸汽泄漏的前端监控和终端定位。通过红外热成像摄像机获取实时监测数据,在智能巡检平台模拟实验后,确定了算法在高压蒸汽泄漏上的可行性与准确性。     

PG9171E燃气轮机余热锅炉高压过热器爆管原因分析

针对PG9171E燃气轮机配套的余热锅炉在运行初期高压过热器高温段多次发生爆管泄漏问题,严重影响机组的安全运行,从焊接、减温水、结构等方面对爆管原因进行详细分析,认为焊接质量、减温水量、管束结构是影响过热器爆管的主要原因。实践证明:采取补偿弯管和加强焊接质量控制的方式进行改进,改造效果良好,达到机组安全运行的目的。     

美国双S余热锅炉高压过热器管变形原因分析

介绍了从美国引进的燃气轮机余热锅炉高压过热器管严重变形的经过，分析了其变形原因，并提出了改进方向。     

循环流化床锅炉过热器系统泄漏

山西侯马晋田热电有限责任公司有2台50MW燃煤发电机组,采用先进的环保型循环流化床锅炉技术,于2002年12月先后投产发电。投产以来,机组运行相对稳定,虽数次停炉,均是辅助设备故障和排渣系统不畅所导致。然而,2004-09-18和2004-10-29却相继发生了难以发现和判断的过热器泄漏。2004-09-18T20:00,1号炉司炉发现旋风分离出入口烟温相差近60℃,班长立即就这一异常情况组织司炉、副司炉进行分析,同时安排巡检员进行全面检查。晋田热电的2台循环流化床锅炉采用2个直径约5m的汽冷分离器,布置在燃烧室与尾部对流烟道之间,外壁由模式壁制成,并作为过…     

某电厂过热器爆管泄漏原因分析

主要论述了对某电厂过热器管爆管的宏观检查、化学成份分析、力学性能分析、金相检验及夹杂物成份分析试验,最终找到了爆管原因,为发电厂今后杜绝此类事故的发生提供了借鉴经验。     

锅炉前包墙过热器频繁泄漏的分析及处理

前包墙管直管段发生泄漏的原因是因为该管段在运行时长期承受三个方向的交变应力,产生疲劳裂纹。通过前包墙管结构改进,解决了管子泄漏的问题。     

燃机电厂高压工作电源的引接

介绍了单轴燃气蒸汽联合循环机组运行特点及高压工作电源的接线方式,并对2台高厂变互为备用方式进行了校验。     

超临界锅炉包墙过热器泄漏分析

某火电企业锅炉包墙过热器泄漏,对泄漏管进行了宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能检测、金相分析等技术分析。结果表明,由于包墙过热器鳍片安装不规范和检修管理不到位,致使泄漏管下方鳍片区域形成“烟气走廊”,运行后烟气定向冲刷过热器管致使泄漏。     

首批9F燃机余热锅炉高压汽包运行状态与寿命评估

针对两班制已运行了10年的我国首批9F燃气轮机(燃机)机组余热锅炉高压汽包进行了硬度检测、几何尺寸测量、渗透检测和超声波检测等。基于机组运行数据及汽包检测结果,考虑机组启停过程中汽包内外壁温差和上下壁温差引起的热应力,对其进行了疲劳寿命估算。结果表明:锅炉汽包各项检测结果合格,汽包状态正常;经过约27 300h/1 249周次的运行,汽包累积损耗为0.135 2;在同样启、停条件下,汽包的剩余疲劳寿命为38年/6 955周次。     

半山燃机机组余热锅炉受热面吊装工艺

1工程概述 半山燃机是国内第1台9FA重型燃气轮机组,其相配套的卧式布置余热锅炉受热面模块体积大、重量重,其吊装在国内没有先例。下面主要对其余热锅炉受热面模块吊装工艺进行介绍。     

电厂锅炉高温过热器爆管事故分析

过热器是锅炉“四管”爆漏的主要部件，针对某厂高温过热器发生的爆管事故，本文通过一系列试验研究，分析其爆管原因，并对此提出相应的预防措施。     

电厂锅炉过热器试验中的管壁温度测量

在电厂锅炉上进行过热器试验时,常需要加装大量过热器管壁温度测点。由于过热器结构和工作条件的限制(过热器管直径小,是承压部件,施工位置狭窄,受烟气流冲刷等)以及试验时要求测点数量大,测量准确度高等,因此不能用常规方法进行安装和测量。否则难以保     

燃机电厂软弱地基综合处理

针对华润南沙燃机电厂地质较为复杂,回填土下有6~15 m的淤泥层,淤泥为流塑状,未经处理不能作为地基持力层状况,采用3种处理方案:建(构)筑物地基处理采用预应力高强混凝土管桩;室内地坪、检修场地及设备基础下采用水泥搅拌桩处理,处理后的复合地基承载力特征值不小于120 kPa;厂区道路、厂区主要沟道、管线等部位采用高真空击密法,处理深度不小于6.0 m,处理后的软土地基承载力特征值要求不小于100 kPa。经检测,均满足设计要求。     

超超临界机组锅炉后屏过热器泄漏原因分析和处理

对华电邹县电厂四期超超临界机组7号炉后屏过热器泄漏原因进行了分析,认为主要因管子入口节流孔被堵塞,通流截面减少,蒸汽流量降低,冷却效果差,管子过热导致爆管所致.同时介绍了该锅炉的吹管工艺特点.