双金属带锯条闪光对焊工艺参数的优化

为了提升国产双金属带锯条闪光对焊机的焊接性能,通过正交试验研究了闪光对焊中主要工艺参数(焊接电压、闪光速度、顶锻压力和焊接时值)对双金属带锯条焊接接头质量的影响规律。通过主观评价焊接质量及拉力试验双重指标对焊接质量进行评估。结果表明,焊接电压对接头焊接质量的影响最为显著,其次是焊接时值,顶锻压力和闪光速度次之。利用优化后的闪光焊接工艺参数组合,焊接得到成形和质量良好的接头,经过适当的焊后热处理,焊缝内部分布着均匀细小的球状珠光体结构,其金相组织主要为回火索氏体,具有良好的综合力学性能。     

双金属带锯条闪光对焊机的设计

闪光对焊机是一种稳定、高效的焊接设备。根据闪光对焊技术的特点,设计了UZN-25双金属带锯条自动闪光对焊机的总体结构。介绍闪光对焊机的主要技术参数,分析闪光焊接原理、功能流程,重点分析该闪光对焊机的夹紧机构。设计了一种由凸轮和气动装置联用的送进机构,并对该送进机构进行了结构和功能分析。产品经安装调试后,各项技术指标运行正常,稳定可靠,达到了设计要求。     

双金属带锯条失效原因分析

针对双金属带锯条在热处理和使用过程中出现的质量问题,即在齿背弹簧钢中出现疲劳裂纹和断裂,及使用过程中齿尖M42高速钢耐磨性不足的现象,对双金属带锯条进行检测分析。发现齿尖M42高速钢中存在大颗粒的未溶碳化物,且碳化物大小不均匀,并且齿尖边缘部位组织粗大,存在脱碳,这是齿尖耐磨性不足的主要原因;背部弹簧钢中存在夹杂物,形成应力集中而产生微裂纹,在周期性复杂应力作用下产生疲劳裂纹,这是锯条失效的主要原因。     

闪光对焊闪光过程温度场分布的数值模拟

对研究闪光对焊闪光阶段焊件的温度场分布，建立了轴对称有限元模型。提出了闪光对焊过程中电热耦合作用的模拟方法。数值分析结果与试验结果吻合良好。该模型为选择和优化闪光对焊焊接参数以及为闪光对焊过程顶锻阶段的热力耦合过程的模拟提供了有效的分析手段。     

双金属带锯条疲劳裂纹失效分析

双金属带锯条在使用过程中发生了疲劳裂纹失效,采用金相显微镜、显微硬度计、体视显微镜和扫描电镜等检测方法,对双金属带锯条的显微组织、硬度和断口形貌进行了检验分析。结果表明,该裂纹为低周疲劳裂纹,主要是由于锯条表面存在的切削加工缺陷以及基体硬度偏高造成的。建议适当降低基材硬度,并有效去除背部表面和齿根部的毛刺等缺陷。     

石油钻杆闪光对焊

前言我国的石油工业和其他部门一样,在“工业学大庆”的战斗号召下,日新月异,突飞猛进。石油工业的迅猛发展,就越来越多地需要较高强度的钻杆,也就是目前使用的无细扣接头的钻杆。过去,钻杆分成杆作和细扣接头两部份,由于钻井时钻杆受到很大的复杂应力的作用,使两体接头部份产生径向裂纹,甚至造成井下钻杆折断事故,因此,这种细扣联接的旧钻杆大批地被淘汰。为了使这些旧钻杆恢复生命,投入生产,我们成立了三结合攻关小组,通过向兄弟单位学习,结合钻杆的特点和现有加工条件,边设计边制造,终于在1973年成功地制造出一台东方红414—2型钻杆闪光对焊机,用这台焊机对焊的钻杆,在现场大量地使用,钻井深达2699米,正准备向更深的地层钻进。     

轴对称件闪光对焊温度场有限元分析

基于闪光对焊焊接过程的有限元分析，建立了模拟轴对称件温度场的二维热电直接耦合简化模型，分析了接触电阻及相变潜热在模拟过程中的处理方法。整个有限元模拟分析表明，可得到闪光对焊焊接加热过程任一时刻温度分布及任一位置焊接热循环；模拟与实测结果基本相吻合。     

空腹钢窗的闪光对焊

钢窗具有美观、敞亮、坚固耐用等优点。大力发展钢窗,以钢代木,减少木材消耗,是建材工业的发展方向。生产钢窗、门的主要工序是内外框架焊接。常用的焊接方法有两种,一种是手工电弧焊,一种是闪光对焊。前者只适应小批量生产,工效低,消耗大批焊条,成本较高,产品也不够美观和整洁。采用对焊是一种较为理想的工艺。我厂采用的是由UN150型150千瓦直线对焊机改制成的设备。改装过程中主要是将直线对焊改成90°角对焊;卡料由手动改为气动;进给和顶锻也改成气动和油缸调速。电气方面则更改了控制电路。常用的直线对焊机的电气特性和焊接参     

石油钻杆的闪光对焊

<正> 钻杆是石油钻采工具中钻柱的主要组成部分,它起着传递扭矩和带动钻头向下钻进而加深井眼的作用。在钻探过程中,钻杆除承受拉伸、压缩、扭转和弯曲应力之外,钻杆工具接头的外壁与井壁要发生剧烈的摩擦,管体内壁要受到高压泥浆的冲刷,工作条件非常恶劣。因此,对管体的材质和工具接头与管体的连接强度都提出了很高的要求。我国冶金工业部颁布的YB691—70标准和API(美国石油协会)标准对石油钻杆管体的机械性能都作了相应的规定,见表1、表2。     

超级钢闪光对焊电热耦合过程温度场分布的有限元分析

为研究超级钢闪光对焊闪光阶段焊件的温度场分布，建立了轴对称有限元模型。运用单元死活技术解决闪光时液体过梁爆破引起物质烧损的模拟问题，提出了闪光焊过程中电热耦合作用的模拟方法。考虑单元死活的有限元分析结果与试验结果更加吻合，为选择和优化闪光焊焊接参数以及为闪光焊过程顶锻阶段的热力耦合过程的模拟提供了有效的分析手段。     

双金属带锯条焊后热处理工艺优化

以闪光对焊焊接的M42/X32双金属带锯条为研究对象,测试不同热处理工艺参数下焊缝组织、强度和硬度,对其焊后热处理(PWHT)工艺进行了优化。结果表明:试验锯条的最佳焊后热处理工艺参数为:600℃×4 s+620℃×7 s+590℃×4 s,空冷。在最佳热处理工艺参数水平下,焊缝组织为粒状渗碳体+回火索氏体,组织细化且分布均匀。在最佳热处理参数水平下,锯条的抗拉强度达到1400 MPa以上,焊缝的硬度降到44 HRC,依洛氏硬度折算的冲击韧度由17 J/cm~2增加到26 J/cm~2,接头韧性得到了显著提升。     

汽车滚型轮辋闪光对焊开裂分析

通过对滚型轮辋闪光对焊接头进行理化性能及断口分析,结果表明,焊缝存在氧化物夹杂及不良组织形态,使接头力学性能变差,并在热应力作用下产生了微裂纹.由于上述因素,轮辋在扩张时即产生开裂.     

双金属带锯条精密焊接电源的研制

双金属带锯条具有切削精度高、材料损耗低、工作效率高等优点,在金属切割领域中的应用日益广泛,市场需求不断增加。针对双金属带锯条焊接制造研制了一台精密焊接电源,它以32位微型控制器(ARM)芯片STM32F103RCT6为核心,通过STM32内部的脉冲调制模块经驱动电路生成IGBT控制信号,配合采样电路并利用增量式PI算法实现对电源输出的精准控制。介绍双金属带锯条精密焊接电源的主电路拓扑结构、工作原理以及电源控制系统软硬件设计。结果表明,该焊接电源设计合理,输出动态响应速度快、稳定性好、恒电流控制效果佳。     

轿车车轮轮辋的闪光对焊

通过工艺试验和生产实践,摸索出一套新的工艺参数,解决了引进联邦德国技术后仍然存在的加热不均匀、焊后产生微裂纹和对焊口重叠错动不下齐等问题,经过大量生产的检验,效果显著,丰富了薄板闪光对焊技术的理论与实践。     

脉冲闪光对焊设备的研究

在对脉冲闪光对焊（pulsed flashing butt welding）的振动过程进行深入分析的基础上,提出并研制了直流电流机带动凸轮产生振动的闪光对焊装置,并设计了振动机构及其控制电路。工艺试验表明,该设备能实现脉冲闪光对焊的要求,焊接接头能够满足使用要求。     

14a槽钢的闪光对焊

大连铁道学院的工农兵学员,在株洲车辆厂开门办学期间,与工厂工人、技术人员一道试验成功了材质为09Mn2的14a型槽钢的闪光对接焊。采用闪光对焊后,焊接一个接头的时间由原来的9分钟减少为50秒,劳动强度显著降低,而且消除了未焊透和夹渣等缺陷。闪光焊     

X65管闪光对焊过程在线监测及工艺控制

搭建管道闪光对焊焊接过程在线监测系统,实现对工艺参数如焊接电压、焊接电流、位移及压力的实时采集、在线监测和数据存储。针对X65管线钢管闪光对焊工艺设计正交试验,在参照在线监测系统提取各组正交试验电流和位移等参数历史数据的基础上,对X65管线钢管闪光对焊工艺进行优化。通过对比分析各组正交试验不同阶段电流均值和均方差,研究管道闪光对焊过程焊接电流和进给速度变化规律,为焊接参数非线性自适应控制提供依据。     

程序降低电压闪光对焊的控制

介绍了通过晶体管闸管开关电路切换对焊机变压器的一次抽头，来调节二次侧输出电压的方法，以实现程序降低电压闪光对焊的控制。此电路简单可靠，能有效降低焊机的容量及损耗。