钛及钛合金焊接方法的选择及常用的焊前清理方法

由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧、氮、氢所污染，所以不能采用手弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法进行焊接。目前常用的焊接方法是氩弧焊、埋弧焊和真空电子束焊等，其中尤以钨极氩弧焊用得最为普遍。近年来等离子弧焊、电阻点焊、缝焊、钎焊和扩散焊得到应用。     

焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头组织与性能的影响

采用等离子弧焊打底,分别用钨极氩弧焊盖面和熔化极氩弧焊盖面两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并对焊接接头进行了固溶处理。对采用两种焊接工艺的焊件的铁素体-奥氏体两相比例以及抗点腐蚀性能进行了分析和检测。结果表明,两种焊接工艺都可以满足焊接接头的各项性能技术要求,钨极氩弧焊焊盖面的焊接接头铁素体含量低于熔化极氩弧焊焊盖面,且冲击韧性也优于熔化极氩弧焊焊盖面,而熔化极氩弧焊焊盖面的焊接接头的抗点腐蚀性能优于钨极氩弧焊焊盖面。     

手工钨极氩弧焊摇摆焊操作法探析

手工钨极氩弧焊摇摆焊是一种焊缝表面及背面成形良好的焊接方法,广泛应用于多种材质板材的无障碍焊接及直径较大的管材焊接。对手工钨极氩弧焊摇摆焊操作特点及操作注意事项等进行了介绍,并与常规焊法作了对比分析,为广大手工钨极氩弧焊的实践操作者和焊接培训机构教学提供参考。     

太阳能保温水箱内胆A焊缝的焊接

针对太阳能保温水箱新材料SUS444(00Cr18Mo2)内胆A焊缝的焊接问题,采用了手工钨极氩弧焊,科学选择ER316L作为填充焊丝,重点防范焊接污染及尽可能采用小线能量、小规范施焊,不仅解决了A焊缝焊接的晶间腐蚀和脆化问题,而且很好满足内胆耐腐蚀、保温效果好的要求,保持水箱水质清洁。     

铝合金及铝基复合材料的固体焊接

前言铝及铝合金可采用多种熔焊法焊接,例如钨极氩弧焊(TIG)、熔化极氩弧焊(MIG)、激光焊、电子束焊和各种电阻焊(点焊、缝焊、对焊等)。大家知道,因为铝易于氧化和吸收氮和氢,对焊件性能有害,所以高温熔焊时必须使用隋性气体保护熔池,以免空气的侵害。由于热裂等原因,有些铝合金不能采用熔化焊。铝的固体焊接技术是克服熔化焊的缺点的     

碳素钢水平固定管的手工钨极氩弧焊打底操作技术

南京扬子乙烯工程聚乙烯装置中的所有需X射线探伤的碳素钢管均要求手工钨极氩弧焊打底,芳烃工程工艺管线的焊接大都需要用氩弧焊焊接。这里浅谈一下碳钢水平固定管的手工钨极氩弧焊打底操作技术。 1.焊前清理氩弧焊要求焊件、焊丝的清洁程度高于电     

不同焊接工艺对超级钢焊接接头组织性能影响

采用普通电孤焊方法(手工电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊)对400MPa级超细晶粒钢进行焊接，并对不同工艺条件下的焊接接头进行了组织性能分析。结果表明，使用钨极氩弧焊方洼焊接400MP。级超细晶粒钢优于手了电弧焊和埋弧焊焊接方法。     

钛及钛合金薄板的焊接

钛及钛合金的主要焊接方法是钨极氩弧焊、电子束焊、等离子弧焊和激光焊等高能束焊,且常作为特殊的焊接方法使用,由于设备投入大,不适合钛及钛合金大批量生产应用。改进钨极氩弧焊依然是研究的重点,分析认为双钨极氩弧焊用于钛及钛合金的薄板焊接,将改进钛及钛合金薄板焊接的研究现状,提高焊接效率并获得与高能束焊质量相近的焊接接头,在低成本、高效、高质量焊接方面具有重要的意义。     

航空用焊接数据库及专家系统平台的设计与开发

为提高焊接生产过程的数字化水平,研发了集焊接数据库平台、工艺设计专家系统平台和焊接信息管理平台为一体的焊接数据库及专家系统。其中数据库平台用于实现对焊接基础数据、焊接试验数据、成熟焊接工艺数据和焊接质量诊断案例数据在内的焊接数据的存储和管理;工艺设计专家系统基于知识库和推理机实现了手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊、电阻焊和真空电子束焊焊接工艺文件的自动设计及打印;焊接信息管理平台在数据库平台、专家系统平台及用户权限管理基础上,实现了对焊接工艺流程的在线管理和控制。实践证明,该系统很好地实现了焊接工艺过程在局域网内协同智能办公的目的。     

不锈钢轨道车辆焊接技术应用

不锈钢轨道车辆选用SUS301L系列奥氏体不锈钢材质,采用薄板焊接,对复杂的轨道车辆结构的不同结构使用不同特点的焊接工艺技术。介绍不锈钢车辆材料的特点和性能,以及电阻点焊技术、熔化极气体保护焊焊接技术、钨极氩弧焊焊接技术、螺柱焊焊接技术原理。分析不锈钢车辆的焊接工艺特点、焊接工艺规范、焊接设备特点等,研究在高强奥氏体不锈钢材料的车辆生产中的焊接工艺技术。     

EGR冷却器外壳焊接工艺

NOx(氮氧化物)是汽车尾气排放物中的主要污染物之一,而冷却器EGR(废气再循环)系统是降低NOx的有效方法之一.该系统中的关键部件之一为EGR冷却器.介绍了EGR冷却器外壳钨极氩弧焊焊接工艺.试验证明,钨极脉冲氩弧焊可实现Ⅰ型坡口单面焊双面成形,焊接生产率高,各项性能指标均满足规范要求.     

一种新型钨极氩弧焊方法在复合管内焊工艺中的应用

提出了一种新型的钨极氩弧焊焊接方法,论述了这种新型钨极氩弧焊的工作原理及其在双金属直缝复合管复层堆焊上的焊接装置、工艺参数、焊缝性能,对采用这种焊接方式可能产生的缺陷进行了分析,并提出了改进方法,研究结果可为提高氩弧焊焊接双金属直缝复合管复层质量提供参考。     

钼及钼合金焊接技术研究现状

综述了钼及铝合金在电阻焊、钨极氩弧焊、激光焊、电子束焊及搅拌摩擦焊方面国内外的研究现状.电阻焊主要用于焊接钼丝;激光焊能解决电阻焊很难解决的问题,适合焊接精细的电真空器件;电子束焊接能量密度极高,熔深大、焊缝窄、热影响区小、焊接工艺参数容易精确控制、重复性和稳定性好,它不仅能够焊接精密结构件,而且能焊接大厚度的钼及钼合金,是比较理想的方法;搅拌摩擦焊作为固相连接技术也有其独特的优势,是今后研究方向.     

铝合金支架焊接工艺研究

分析了铝合金支架钨极氩弧焊内部质量控制中的难点,从焊前准备、焊接过程控制、焊接工艺参数优化、工装改进、 X射线探伤结果分析等方面进行工艺研究和技术改进,使铝合金支架产品合格率大幅提升,对其他内部质量要求较高的铝合金焊接结构产品的钨极氩弧焊有借鉴作用。     

内加丝手工钨极氩弧焊工艺特点

“内加丝”手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的，具有焊缝成形美观、焊接质量可靠等优点，特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等缺陷具有重要意义。     

不等厚LD10CS铝合金的直流电阻点焊

针对不等厚度（２ｍｍ＋５ｍｍ）宇航铝合材料ＬＤ１０ＣＳ板的焊接,提出了用三相直流电阻焊的方法替代手工钨极氩弧焊,这不仅可以提高焊接效率,更能消除人工操作因素的影响,保证产品质量。通过对电阻焊各种工艺参数、工艺措施下焊点组织和力学性能的测试分析,了解不等厚度铝合金电阻焊时影响质量的主要因素,该电阻焊接头完全符合有关标准的要求,可以替代弧焊用于ＬＤ１０ＣＳ板的焊接。     

宇航用铝合金的三相直流电阻焊

针对宇航零件防晃板的焊接，提出了用三相次充电阻焊的方法替代手工钨极氩弧焊的方法，这不仅可以提高焊接效率，更主要的是消除对操作人员技艺的要求，保证产品的质量。通过对电阻焊各种工艺参数和、工艺上焊点组织和力学性能的测试分析，了解了影响焊点质量的主要因素，实验表明电阻焊接头完合条例有关标准的要求，可以替代弧焊用于防晃板的焊接。     

大口径厚壁P91钢管道埋弧焊焊接工艺研究

介绍了采用手工钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充、盖面的焊接工艺对大口径厚壁P91钢管道进行焊接的工艺。在整个焊接及管理过程中研制出了一套适用的装置和施工方法。这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法将制造厂焊接工艺与现场施工特点、难点相结合,具有一定的借鉴意义。     

氩弧焊装置及应用技术讲座：第七章 TIG焊接工艺实例（下）

二、特种钨极氩弧焊 1.钨极脉冲氩弧焊这种方法是在普通钨极氩弧焊基础上发展起来的一种新工艺。它的特点是用一种人为的有规律变化的供电方式供给电弧,代替常用的恒定电流供电方式,从而达到控制焊接过程的目的。如图7所示。脉冲焊扩大了气体保护焊应用范围,提高了焊接质量,改善了工艺过程,为实现焊接过程的机械化和自动化提供了广阔的前景。国外已把脉冲TIG焊成功地用到核反应堆管板焊接:还有用脉冲TIG焊接铝管道,不仅焊缝质量显著提高,而且大大降低了生产的成本等。脉冲TIG焊表现出很大的优越性:     

焊接工艺对Incoloy 825镍基合金接头力学性能及耐腐蚀性能的影响

采用不同的焊接工艺对Incoloy 825镍基合金进行焊接,并对比分析了不同焊接工艺下焊接接头的力学性能及耐腐蚀性能。结果表明:纯钨极氩弧焊工艺焊接接头的强度、韧性最佳,药芯焊丝气体保护焊工艺接头的最差,埋弧焊及焊条电弧焊工艺接头的居于其间;通过进行点蚀、晶间腐蚀、H_2S应力腐蚀、CO_2应力腐蚀及高温高压CO_2腐蚀试验,表明纯钨极氩弧焊工艺焊接接头的耐腐蚀性能最优,为后续工程项目焊接工艺开发提供了良好的借鉴。