药芯焊丝陶瓷衬垫打底焊裂纹产生原因分析

文中以3种药芯焊丝为对象,研究了陶瓷衬垫打底焊过程中裂纹产生的类型,并对产生原因进行了分析。结果表明,该裂纹出现在打底层焊缝的上表面,为结晶裂纹;存在裂纹的焊缝横截面上金相组织方向性明显,朝向焊缝中心生长,为粗大的柱状晶;C,S, B等元素在焊缝中是裂纹敏感元素,含量过高会产生结晶裂纹。     

大口径管道自保护药芯焊丝自动焊技术

为提高焊接质量和效率,降低施工成本,开发一种8 m/s风速以下不用防风措施能够进行管道施工的自动焊。设计的自保护药芯焊丝自动焊结合了自保护药芯焊丝半自动焊和实心焊丝气保护自动焊的各自优点,系统主要包括焊接小车、轨道、角摆机构、控制系统等,确定一种新的焊接工艺。焊接试验结果表明,焊缝质量良好,焊缝力学性能各项指标符合现行管道施工标准。经重复性验证,自保护药芯焊丝全位置自动焊接装置的各项性能指标达到设计要求,设备可满足大口径管道的现场焊接施工要求。     

直径1.4mm焊丝管道自动外焊焊接工艺

国内外大口径长输管道自动焊焊接施工中普遍使用0.9 mm焊丝内焊,1.0 mm焊丝热焊及填充、盖面焊,焊接效率偏低。针对性地进行大直径焊丝管道全自动焊焊接技术研究,实现了管道全自动高效焊接。介绍内焊机根焊+直径1.4mm气体保护焊丝管道自动外焊的成熟工艺。     

预热焊丝埋弧自动焊

本文介绍了采用附加交流电源对焊丝进行预热,提高接头低温韧性和焊接工效的试验。     

实心焊丝混合气保焊与药芯焊丝气保焊的使用成本比较研究

在钢结构制造中,使用不同的焊接方法,焊接材料的消耗不同,在钢结构制造成本上存在一定差异。通过现场试验比较实芯焊丝混合气保焊与药芯焊丝气保焊在实际生产中的消耗成本进行比较,得出两者成本测算的经验公式,根据经济的焊接材料提供了计算模型,以供现场生产择优选择。     

核用Inconel 690焊丝TIG焊微裂纹产生机理研究

针对国际上核用Inconel 690焊丝TIG焊微裂纹问题,利用扫描电镜、俄歇电子分析等方法对微裂纹断口微观组织形貌、特征点的成分进行研究.结果表明,Inconel 690焊丝TIG焊微裂纹主要是结晶裂纹,原因是由S,P在晶界偏析引起的低熔点共晶物.通过对结晶裂纹的产生机理和影响因素的系统研究,指出Inconel 690焊丝TIG焊微裂纹主要是由S,P引起的结晶裂纹,而不是只有DDC裂纹,通过定量分析S,P与裂纹关系,提出了防止微裂纹产生的条件,并制造出无微裂纹的HS690,HS690M焊丝.     

氧气储罐埋弧自动焊终端裂纹产生原因及预防措施

利用埋弧自动焊焊接氧气储罐筒体纵焊缝，在接近熄弧板的焊缝段常出现裂纹。本文从焊接冶金学，焊接力学的角度，对材料的可焊性，冷作残余应力，熄弧板的作用等方面进行了分析及试验研究，找出了产生终端裂纹的原因，并提出了防止措施。     

球罐自动焊用焊丝试验

通过焊接工艺性能试验、焊接工艺评定试验、斜Y型坡口焊接裂纹试验、系列低温冲击试验、焊接线能量选择试验及落锤试验,研究GCR-81Ni1MP焊丝的焊接工艺性能、焊接接头和熔敷金属的力学性能以及抗裂性能,不同焊接线能量对-20℃时该焊丝焊缝和热影响区冲击韧性的影响,测定了焊缝的韧脆性转变温度和NDTT。结果表明,GCR-81Ni1MP焊丝焊接工艺性能优良,焊接接头和熔敷金属的力学性能较技术要求有较大的裕量;焊接线能量在56 k J/cm时,焊缝金属的低温韧性仍可满足技术要求,韧脆转变温度低于-37℃,NDTT温度为-55℃;GCR-81Ni1MP焊丝可用于Q370R球罐的全位置自动焊接。     

管道自动焊应用常见缺陷产生原因及防止措施

以APW-Ⅱ型管道自动焊设备在“西气东输”工程的现场应用为例,详细分析了管道自动焊在大、中口径管线的施工中,常出现的几种焊接缺陷的产生原因,并结合现场的具体情况,针对每种焊接缺陷提出了切实有效的防止措施,使工程的焊接质量得到了进一步提高,施工效率明显上升。     

CO2气体保护焊实心焊丝电弧物理特征分析

采用汉诺威弧焊质量分析仪和焊接过程高速摄影,测试分析了在CO2气体保护焊条件下,实心焊丝电弧物理特性,发现熔滴短路时间大于1 ms,正常短路频率越高,平均短路时间越短,飞溅越小,焊接过程越稳定.提出用24 V/180 A参数下大于1 ms平均短路时间、熔滴平均短路频率和短路时间大于4 ms短路频率作为判据来定量评价实心焊丝工艺性.     

保护气体对实心焊丝气体保护焊性能的影响

通过采用不同的保护气体,确定了保护气体成分对实心焊丝气体保护焊的工艺性能、焊缝金属化学成分、力学性能等的影响。对锅炉、压力容器不锈钢附件气体保护焊选材作了论证,将不锈钢附件实心焊丝气体保护焊与焊条电弧焊的性能作了综合比较,间接论证了不锈钢附件实心焊丝气体保护焊气体的可行性,并确定了不同工作环境下不锈钢附件气体保护焊保护气体的选择。获得了各种保护气体下实心焊丝气体保护焊化学成分、工艺性能的差异,对指导实心焊丝气体保护焊生产,提升产品外观、内在质量具有重要的指导意义。     

日本关于自动焊接用实心焊丝的新思路——非镀铜MAG焊接用实心焊丝的特征

ＭＡＧ焊接用实心焊丝 ,通常都进行镀铜处理。鉴于镀铜工序在焊丝生产工厂认可的规程中是最重要的管理内容之一 ,各焊材制造厂都以镀铜为前提 ,努力提高焊丝质量。但是 ,随着药芯焊丝的发展 ,将其送丝性和防锈性的研究成果移植到实心焊丝上后 ,对镀铜的必要性产生了疑问 ,并着手开发非镀铜实心焊丝。这方面的研究成果发表在 2 0 0 0年的国际焊接会议上 ,它使人们明白 ,非镀铜焊丝具有镀铜焊丝所不具备的很多优点 ,在用户中的应用事例逐渐增多。下面介绍ＣＯ2 焊接用非镀铜实心焊丝 (相当于ＪＩＳ的ＹＧＷ 11和ＹＧＷ 12 )的若干特征。1　稳…     

实心焊丝垂直管单面焊双面成形焊接质量控制

大管准133 mm×10 mm垂直固定对接时,焊缝位置处于横焊位置,在管壁焊接时焊接倾角始终要与管壁保持一致,因而增大了操作难度。在实心焊丝混合气体保护焊小电流时,熔深浅,容易形成夹杂和点状缺陷,而焊接电流过大时,焊缝成形又难控制。为此,针对此项目如何提高外观成形和内部质量进行了试验研究,着重讲述了焊接角度、摆动方法、层间布置和盖面布置如何避免缺陷的技巧,在培训教学和生产实践中起到了参考作用。     

环保型无镀铜CO2气体保护焊实心焊丝的生产及应用

介绍了无镀铜焊丝和镀铜焊丝的比较、生产实践环节方面的主要技术难点和性能,同时介绍了GMAW无镀铜焊丝的相关特点、及其现场使用方面的情况,并对今后的发展做了展望.对焊丝镀铜和防锈的观点作了理论和实践的分析,所涉及的工艺、新材料介绍详细,数据准确可靠,可作为同行业研制、生产无镀铜焊丝的技术参考;主要观点代表了我国焊材研究和...     

焊接弧坑热裂纹的力学机制分析

应用断裂力学物理量和有限元方法,分析并揭示焊缝弧坑热裂纹开裂力学机理. 通过应力的无量纲化和正交变换,将热—弹塑性有限元分析获得的节点应力等效为应力强度因子计算模型的外载荷,建立了基于应力强度因子参量的焊缝弧坑热裂纹数值分析模型. 计算并比较焊接热应力作用下焊缝含裂纹单元的张开、剪切和撕裂三类应力强度因子,揭示弧坑裂纹断裂机制并断口试验验证. 结果表明,弧坑热裂纹以拉裂模式主导,在热裂纹敏感区间1100~1000 ℃扩展速度最快,且呈“之”字形开裂取向.     

CO_2自动焊焊丝伸出长度的自动调节器

CO_2自动焊接过程中,焊丝伸出长度的变化将引起焊接电流的变化,使焊接规范不稳定,影响焊接的正常进行。为此,研制了一种焊丝伸出长度自动调节器。调节器的基本原理在生产实践中,发现焊接电流与焊接电弧区参数有下列近似关系:I_焊≈V_弧/(R_咀 R_长 R_弧)式中:I_焊——焊接电流;V_弧——电弧电压;     

管道全位置熔化极氩弧自动焊施工技术探索

目前在站场阀室建设中一般采用TIG焊,但是随着建设规模的扩大、建设工期的压缩,TIG焊的缺点也越显突出,焊接生产效率低,对焊工的技术水平要求较高。管道全位置熔化极氩弧自动焊能有效解决上述问题,熔化极氩弧焊较TIG焊有更高的焊接生产效率,自动焊使焊工转变成为焊接操作工,将自动焊与熔化极氩弧焊两者相结合,既提高了施工的机械化程度,又加快了施工进度,还降低了工人的劳动强度,可替代高技能焊工作业,其应用于大批量、高危焊接及狭小空间作业。     

管道根部封底焊引弧装置

工业管道焊接,根部焊道是保证管接头焊接质量的关键。目前国内一般采用灭弧焊法:就是在开有坡口的管口组装时,留有适当的间隙,焊接时,在保证根部焊透的前提下,采用断续熄弧以形成连续的焊缝。但某     

铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施

铸铁焊补时可能产生冷裂纹和热裂纹两种类型的裂纹。 （1）冷裂纹。 冷裂纹可能出现在焊缝或热影响区上,并且发生在400℃以下。