某超临界锅炉12Cr1MoV水冷壁补焊后开裂原因研究

某超临界锅炉12Cr1MoV水冷壁补焊后发生开裂并泄漏.为避免再次出现类似问题,通过宏观形貌观察、化学成分检测、金相组织分析、维氏硬度测试和EDS分析等方法分析了该水冷壁补焊后开裂的原因并提出相关建议.结果 表明:裂纹主要分布于补焊处淬硬组织内,以沿晶裂纹为主,补焊处部分区域硬度超过标准规定的焊缝硬度上限值.推断开裂形...     

燃油-液压油散热器泄漏失效分析

燃油-液压油散热器在使用过程中发生了泄漏。通过宏微观形貌观察、金相检查和焊缝熔深测试,确定了燃油-液压油散热器的泄漏性质及原因。结果表明:出口封头与壳体焊缝处的周向裂纹为疲劳裂纹,未焊合焊接缺陷的存在是导致其疲劳开裂的原因;壳体拼接焊缝处的轴向裂纹也为疲劳裂纹,焊接气孔缺陷的存在和焊缝熔深不足是导致其疲劳开裂的原因。燃油-液压油散热器泄漏是由于出口封头与壳体焊缝发生疲劳开裂造成的,壳体拼接焊缝发生疲劳开裂会造成壳体表面出现鼓胀,进一步增加了出口封头与壳体焊缝处的张应力,对最终的散热器泄漏起到促进作用。     

管道螺旋焊缝开裂原因分析

通过宏观检查、显微组织检查、断口形貌观察、材料室温拉伸性能测试、冲击韧性测试和断裂力学分析,结合温度对Q345钢管材断裂韧性的影响,对Q345钢螺旋焊缝开裂原因进行了分析.结果表明:陈旧性裂纹是裂纹源,螺旋焊缝处裂纹开裂模式为低应力脆断.使用温度下降使钢管断裂韧性降低,裂纹发生失稳扩展,管道泄漏.     

某成品油管道环焊缝泄漏失效原因分析

分析某发生泄漏失效的成品油管线样品,发现泄漏失效裂纹位于环焊缝起弧、收弧处.分析认为导致钢管泄漏失效的原因是环焊缝存在焊接热裂纹且环焊缝内表面成型不良,在长期服役过程中受内、外载荷影响,位于焊瘤附近的焊接热裂纹产生应力集中并发生扩展导致环焊缝泄漏失效.     

丙烯腈装置中反应气体冷却器用热电偶套管的泄漏原因

某丙烯腈装置反应气体冷却器热电偶套管在使用过程中发生泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、显微组织观察、显微硬度测试、扫描电镜和能谱分析等方法,分析了该热电偶套管泄漏的原因。结果表明：该热电偶套管的开裂形式为应力腐蚀开裂,其泄漏的主要原因是套管热影响区和母材区的表面状态和显微组织差异产生应力,在硫化氢和氯化物共存的环境中,在热影响区优先形成应力腐蚀裂纹,裂纹沿着晶界向母材扩展,从而在套管与法兰凸台的焊缝连接处发生开裂,最终导致热电偶套管在使用过程中发生泄漏。     

电站锅炉水冷壁管的泄漏原因及应对措施

某电站锅炉水冷壁管在运行过程中发生数次泄漏,利用化学成分分析、显微组织观察、硬度检测等方法对泄漏原因进行了分析.结果表明:失效管段化学成分、硬度满足标准要求,显微组织为铁素体+珠光体,珠光体轻度球化.泄漏点位于同一根管的多处横向裂纹处,裂纹起裂于向火侧内壁中部位置的螺旋附近.水冷壁管内壁存在垢层,炉水在氧化铁垢下方和螺...     

钛气瓶液压泄露原因分析

某钛气瓶在进行液压试验时发生泄漏,通过对钛气瓶进行断口宏观微观观察、金相组织检查、能谱成分分析及硬度测试、化学成分分析等理化分析。结果表明:钛气瓶开裂模式为脆性断裂,开裂原因为裂纹区存在微区富Al偏析所致。     

乙二醇反应器环焊缝泄漏机理研究

通过材料成分力学性能检测、表面探伤、组织观察、显微硬度测试、电子探针及能谱分析等手段,研究了乙二醇反应器环焊缝热影响区泄漏的机理。结果表明:乙二醇反应器焊接接头出现渗漏的原因是晶间腐蚀。在乙二醇反应器焊接接头热影响区不仅发现许多宏观裂纹,还发现许多微观沿晶裂纹。在裂纹处检测到碳和超量的铬,并且裂纹附近组织中晶界的显微硬度升高,间接证实了碳向晶界迁移和含铬碳化物沿晶界的析出。可通过改进焊接工艺,避免焊接时冷速过慢来防止晶间腐蚀裂纹的产生。     

锅炉管失效分析

通过对过热器管宏观检查、金相组织观察和力学性能测试,分析锅炉管失效原因。结果表明,过热器管泄漏的主要原因是异种钢变截面对接焊缝热影响区的机械约束力较大,应力集中严重,从而产生热疲劳裂纹,导致锅炉管泄漏。     

600MW超临界机组15CrMoG水冷壁管的爆管失效分析

通过宏观分析、硬度测量、金相组织观察和成分分析,对某电厂炉水冷壁15CrMoG管进行爆管原因分析。结果表明:管样化学成分分析结果符合GB 5310-2008中15CrMoG材料化学成分的要求;1#管样爆口处金相组织为铁素体+珠光体,晶粒呈拉伸纤维状。爆口及爆口附近金相组织为铁素体+珠光体;爆口及爆口附近管件截面显微硬度高于标准要求(ASTM A213/A213M-2013,≤170 HV),爆口处显微硬度高达240 HV0.2;室温拉伸试验结果符合GB5310-2008标准中15CrMoG材料的要求。结合现场实际情况,推测水冷壁管短时过热泄漏原因为水冷壁管内工质减少引起的,建议检查引起流量减小的原因。     

UNS S31803双相不锈钢焊接三通开裂失效分析

某海上天然气气田井口管线立管焊接三通服役过程中出现贯穿裂纹,引起燃气泄漏事故。采用直读光谱仪分析化学成分,显微硬度计测试硬度,电子万能试验机测试力学性能,金相显微镜观察显微组织,扫描电镜观察微观形貌,EDS进行元素分析,XRD进行物相分析。结果表明,三通开裂失效裂纹形成机制为应力集中引起的腐蚀开裂,裂纹在根部焊缝形成以后,以穿晶形式向母材扩展,裂纹在母材区以沿晶断裂的形式穿过存在σ相的区域。     

高频电阻焊管纵焊缝泄漏原因分析

某燃气管道工程用高频电阻焊管在现场进行投产前水压密封试验时,发生泄漏,通过宏观分析、化学分析、力学性能检测、金相观察、扫描电镜及能谱分析,对该钢管的泄漏原因进行了分析。结果表明,由于钢管焊缝中存有灰斑缺陷,导致该钢管试压时纵焊缝开裂。最后提出几点避免灰斑缺陷的建议,以供生产时参考。     

液压作动筒裂纹分析

某型发动机液压作动筒在打压和试车阶段发现泄漏,检查发现焊缝处存在裂纹。利用微距照相机和扫描电镜对液压作动筒裂纹外观、裂纹断口进行宏微观观察,并用能谱仪进行成分分析,利用金相显微镜和显微硬度计对作动筒进行了组织与硬度检测。结果表明：液压作动筒受到应力腐蚀作用,在打压试验或试车前期就萌生裂纹,造成早期失效;建议严格控制焊缝背面余高和尖角过渡,同时从作动筒清洗等工序查找腐蚀介质来源并加以控制。     

12CrMoV钢焊接缺陷分析

观察电厂12CrMoV钢管母材、熔合区、焊缝和热影响区等位置的金相组织,测试12CrMoV钢管母材的屈服强度、抗拉强度和伸长率,分析管道出现裂纹、引起泄漏的原因。结果表明:母材拉伸试验值(R_(eL)、R_m、A)均满足标准要求(12CrMoV/GB5310);沿断口侧焊接接头整个熔合区分布着大量密集氢气孔(夹杂),降低了焊接接头的机械性能,同时产生应力集中,在外部应力(蒸汽压力、管道振动等)的作用下致使焊缝开裂、泄漏。并针对上述问题提出了改进的方法。     

高频焊接钢管工艺参数的研究

为了提高冷弯钢管焊接质量,采用不同工艺参数对其进行焊接,用金相、扫描电镜及硬度测试、冲击、冷弯和拉伸等方法研究了其焊接钢管的组织及力学性能.结果表明,焊缝区域没有裂纹、气孔等缺陷.试样焊缝中心组织为魏氏组织,热影响区的组织是魏氏组织、珠光体和先共析铁素体,母材为珠光体和铁素体.试样焊缝处的表面布氏硬度最高,热影响区居中.而母材最低.焊缝组织粗大,硬度最高,韧性最低.试样弯曲角随面能量呈山型变化趋势,只有面能量处于最佳值时,焊缝力学性能最佳.     

高温过热器爆管失效分析

锅炉高温再热器使用150 000 h后发生爆管,通过对高温再爆管情况进行现场调研,并对管样进行宏观检查、力学性能试验、金相及硬度试验、壁厚及管径测量等分析。结果表明:失效管样金相组织中珠光体完全球化,碳化物已呈链状分布,从而导致其力学性能明显下降;内外壁氧化皮厚度测量结果均已超过相关标准要求。高温再热器出口联箱弯头爆管原因为:材质老化导致材料力学性能下降,材料内部产生微裂纹,由于弯头处应力较大,裂纹扩展至壁厚减薄,当壁厚减薄至不满足工况需要时,发生爆管。     

铸铁喷焊组织及力学性能研究

为了解决铸铁焊补中焊缝处存在白口、淬硬组织以及裂纹等问题,采用氧乙炔火焰喷枪喷焊自熔性合金粉末F101和Ni60焊接球墨铸铁和用铸铁焊条Z308电弧冷焊球墨铸铁,并对试样进行抗拉强度、硬度测试和金相组织观察。结果表明:用铸铁焊条电弧冷焊后焊缝有白口、淬硬组织及裂纹;用Ni60合金粉末喷焊后熔合区硬度出现突变,硬度高达701HV,与母材硬度值差别很大,用F101合金粉末喷焊后热影响区及焊缝处硬度值与母材差别不大;金相组织观察表明焊缝与母材除了机械结合外,还有冶金结合。喷焊的焊缝无裂纹,且结合强度高于铸铁焊条的焊缝。     

压缩机管线泄露原因分析

某压缩机管线使用一段时间后在焊缝附近发生漏气现象.通过对管线的宏观观察、成分与组织检测以及断口分析找到了泄露的失效模式和原因.该失效模式为疲劳开裂.失效原因为焊接过程中飞溅出的熔珠在焊趾处形成硬质点组织缺陷,焊趾处又存在应力集中,因而导致裂纹源的萌生并造成了最终泄露事故的发生.     

法兰泄漏失效原因分析

通过磁粉检测、化学成分分析、硬度测试、金相分析和扫描电镜分析等方法对法兰泄漏原因进行了分析。结果表明：法兰上存在原始裂纹是法兰泄漏的主要原因。原始裂纹在组织脱碳之前已经形成,建议用磁粉法检测此类原始缺陷。     

20钢热水管焊缝爆裂的失效分析

采用宏观形貌、金相组织和断口观察以及成分分析和力学性能测定等方法,分析了某20钢高温输水管爆裂的原因.结果表明,断裂失效发生在焊缝部位,焊缝组织存在明显蠕变现象,断口起裂处具有典型脆性断裂特征,裂纹内有腐蚀产物,属于典型应力腐蚀裂纹.裂纹扩展后期近外表面处具有蠕变疲劳裂纹特征.应力腐蚀裂纹是该热水管爆裂失效的主要原因.