高效率的“机械·电气·化学”复合加工EMG磨削和加工实例

电解磨削存在加工精度不如机械磨削,加工效率也不能进一步提高,以及操作复杂和机床成本高等等问题。作为复合磨削加工方式而开发的SAM磨削法,也仅是电解加工和机械磨削两种方法的复合加工。以前往往理解为粗加工采用电解磨削,而精加工用机械磨削。最近研究成功了在通常的自动连续进刀的机械磨削加工的同时,加上很小的电量,使电解加工同时进行     

金刚石线锯电解磨削切割多晶硅片的试验研究

基于金刚石线锯切割系统,开展了金刚线电解磨削切割多晶硅片试验。结果表明:电解磨削复合加工方法在机械磨削的同时复合了阳极氧化和腐蚀,在硅片表面产生了机械损伤缺陷和电化学腐蚀缺陷。酸制绒时腐蚀反应在两种类型缺陷处顺利进行,形成均匀致密的绒面结构,有效降低硅片表面反射率,有利于后续电池片光电转换效率的提高。     

国外文摘

SAM磨削加工及其应用实例——(平峰三郎)、《机械技术》,1979年,27, No 2,99～104(日文) 为了提高电解磨削的加工精度和使用效果,开发了一种电解磨削和机械磨削进行组合加工的复合磨削法,使用了可进行纯机械磨削的导电磨轮(ECAM),磨削精度可达±0.01mm,     

硬质合金成型轧辊的电解成型磨削

本文介绍一种高效、高精度加工45°线材轧机用的硬质合金成型轧辊的方法。较详细地介绍了它的加工原理、工艺參数、电解液配方、电解磨轮及电解磨轮的修整方法以及加工效果。如采用电解磨削和机械磨削的复合加工方法,不但生产率高、磨轮损耗小,而且提高了电解磨削精度。并试验了用电火花加工方法修整金属结合剂成型电解磨轮,解决了磨轮难以修整的问题。     

不锈钢材料电解砂带复合磨削新工艺的试验

文章在论述电解砂带复合磨削(ECABG)机理的基础上,介绍了在C620车床上改装的试验装置和磨削1Cr18Ni9Ti不锈钢的试验,对加上效率和经济性进行分析,证明了电解加工与砂带磨削的复合加工用于加工不锈钢等难加上材料是一种行之有效的方法。     

非导电陶瓷特种加工复合磨削技术

概述了国内外非导电陶瓷磨削加工技术的研究进展.对延性域磨削和半延展性磨削、在线电解修整磨削、电化学在线控制修整磨削等精密、超精密磨削加工技术及超声波辅助磨削、激光预热辅助磨削、机械电解电火花复合磨削、电火花磨削等特种加工复合磨削技术的原理、特点进行了分析评述.提出了非导电陶瓷的电火花诱导可控烧蚀磨削加工技术,并介绍了其...     

不锈钢材料电解砂带复合磨削新工艺的试验

文章在论述电解砂带复合磨削（ＥＣＡＢＧ）机理的基础上，介绍了在Ｃ６２０车床上改装的试验装置和磨削１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的试验，对加工效率和经济性进行分析，证明了电解加工与砂带磨削的复合加工用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法。     

电解磨削加工方法研究现状

电解磨削作为一种电化学复合加工方法,广泛应用于难加工材料和复杂型腔零件的加工。对目前研究较多的几种电解磨削加工方法的相关工艺、理论、控制方法及应用情况的研究进展做了系统介绍,指出伺服控制是电解磨削的发展趋势。     

不锈钢材料电解砂带复合磨削工艺

文章在论述电解砂带复合磨削(ECABG)机理的基础上,介绍了在C620车床上改装的试验装置和1Cr18Ni9Ti不锈钢进行试验,对其结果、加工效率和经济性进行剖析,证明了电解加工与砂带靡削的复合用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法     

不锈钢材料电解砂带复合磨削工艺

文章在论述电解砂带复合磨削（ＥＣＡＢＧ）机理的基础上，介绍了在Ｃ６２０车床上改装的试验装置和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢进行试验，对其结果．加工效率和经济性进行剖析，证明了电解加工与砂带靡削的复合用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法     

可转位刀片的金刚石砂轮磨削

对可转位多边形刀片切削刃表面、断屑槽和倒角采用金刚石加工,乃是提高刀片工作能力的必要条件。然而,要使刀片获得较高的质量、最高加工效率和工作能力,还必须正确选择金刚石砂轮的结构和工作层几何形状、磨削设备、加工方法和磨削用量及润滑冷却液。乌克兰科学院超硬材料研究所最近研制了磨削多边形刀片后面、支承面和前面断屑槽的     

金属球阀合金球面电火花机械复合磨削加工新方法

耐高温（≥500℃）、高硬度（≥62 HRC）、耐磨损是大型金属球阀内芯合金球体的特性,球体表面必须进行硬化处理。通常,在球阀球体表面喷WC或镍基合金等高硬度涂层材料,其表面硬度≥62 HRC,但使用传统机械磨削方法加工效率极低。在分析电火花机械复合加工原理的基础上,设计了适用于高硬度回转球面精密磨削加工的方法,并设计制作了一种专用复合工具电极和专用夹具,通过使用青铜结合剂金刚石砂轮的复合工具电极来实现合金球体表面的电火花机械复合磨削加工。     

WC涂层球面电火花机械磨削复合加工技术研究

为保证耐磨球阀在恶劣的工作环境中具有较长的寿命,其内芯球体表面通常会喷涂合金材料,从而使其具有耐高温、耐高压、耐磨损等特性,也因此导致采用传统机械磨削方式对其加工时效率低下。针对该问题,提出了电火花机械磨削复合加工方法,阐述了其加工机理。通过实验分析了电火花机械磨削复合加工过程的工艺参数与加工效果之间的关系,结果表明:峰值电流、电压、脉冲宽度等参数对复合加工过程的工艺结果具有较明显的影响。     

电火花诱导烧蚀磨削修整复合加工方法研究

针对放电诱导烧蚀加工在高效加工的同时易在工件表面产生巨大烧蚀坑的问题,提出了电火花诱导烧蚀磨削修整复合加工方法。对钛合金TC4进行了电火花加工、烧蚀加工、诱导烧蚀磨削修整复合加工的对比实验,研究机械磨削作用对烧蚀性能的影响。在钛合金烧蚀加工实验过程中,用复合机械磨头进行修整能显著提高加工效率,达到1107 mm3/min,是同等条件下电火花加工的6.77倍、烧蚀加工的1.27倍。由于存在机械磨削修整作用,可在线去除烧蚀产物,露出基体材料,工件表面粗糙度优于烧蚀加工,甚至优于同等电参数下的电火花加工,达到了在获得高效加工的同时提升表面质量的目的。     

电解成形磨削的特点

一,机床结构电解成形磨削的原理如图一所示,其机床结构和一般的机械磨削机床並没有太大的差别,也具有磨轮主轴,工件的进给机构,旋转机构等装置,但是,在机械磨削中由于产生磨削热,需要探用浅切涤(百分之几毫米)和快速进给的方式(5～30米/分)而在电解磨削中,为了提高加工效率,希望磨轮和工件的接触面积尽可能的增大,     

工程陶瓷的电解放电复合磨削

陶瓷的机械特性,一般比钢硬,没有延展性,但抗拉强度抗压强度均在钢之上,缺点是机械冲击及热冲击性能差。由于它是耐磨的高强度材料,所以加工时的切削力、磨削力都在钢以上,是难加工的材料。复合磨削是在机械加工之外加入电解、放电加工,即使设备的刚性不高,也能得到     

机械-电火花-电解复合磨削专用电源研究

根据机械-电火花-电解复合磨削加工方法的具体特点,分析了加工所需脉冲电源的电规准要求,在此基础上设计了一种能满足要求的专用脉冲电源。其主电路采用了独立式RC脉冲放电回路,控制电路则通过8051单片机和TC4427高速MOSFET驱动器完成对主电路的控制。     

抛光涂层硬质合金刀片加工钛合金的耐用度分析

目的提高涂层硬质合金刀具加工钛合金的切削性能及加工效率。方法采用化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)对经过磨削加工的YG8硬质合金车削刀片前刀面进行抛光预处理,并使用CVD与PVD涂层工艺制备涂层。运用单因素试验法,对抛光涂层硬质合金刀片进行切削TC4钛合金的刀片耐用度试验,分析钛合金加工过程中刀具种类及切削参数变化对刀片耐用度的影响规律。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析刀片的磨损机理。结果经过化学机械抛光处理后,硬质合金刀片的平均粗糙度由87 nm降低为19 nm,降低幅度达78.2%。相同切削参数时,抛光CVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削CVD硬质合金刀片提高了75%,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削PVD硬质合金刀片提高了8.3%。可见采用化学机械抛光对硬质合金刀片进行加工是提高刀片表面平整度及耐用度的重要途径。结论抛光CVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削CVD硬质合金刀片,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削PVD硬质合金刀片。     

ELID磨削试验电解参数对光学玻璃表面质量的影响研究

随着国防尖端技术的迅速发展,许多具有独特性能的新材料得到了日益广泛的应用,如光学玻璃、硬质合金.但采用传统磨削工艺加工这些材料很难得到良好的表面质量.在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,它有效实现了许多难加工材料的超精密加工和高效加工.针对光学玻璃的特性,将ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工,通过试验研究ELID磨削中电解参数对加工表面的影响规律,找到了在一定条件下优化的电解参数.试验结果表明,在ELID中,工艺参数对磨削质量及磨削效率有着显著影响,优化工艺参数对ELID镜面磨削有着重要的意义.     

电解平面磨削的气动测量

电解平面磨削是一项新工艺,在国内已经得到广泛的使用、它有很多优点、如光洁度高、生产率高,可以加工机械磨削所难以加工的材料而又避免机械磨削常见的裂纹、烧伤等疵病……但是电解平面磨削的尺寸精度控制问题一直未能解决、它的尺寸精度受到磨削时间、磨削电流、电压、磨轮对工件的压力及其它磨削条件的