国产600 MW机组一次风机喘振原因分析及对策

对台山电厂一期工程首台600 MW机组一次风机发生喘振现象、原因进行了分析.阐述了一次风机发生喘振可能造成的危害,提出了预防和处理喘振的措施和方法,对保证国产600 MW机组安全经济运行具有重要意义.     

国产600 MW机组一次风机喘振分析及对策

对台山电厂一期首台600MW机组的一次风机发生的喘振现象、原因和可能造成的危害进行了分析．提出了预防、处理喘振的措施和方法，对国产600MW机组的同样问题有借鉴意义。     

1000MW机组一次风机喘振原因分析及预防措施

文中分析了1 000 MW机组一次风机发生喘振的原因及危害,提出运行处理原则及预防措施,使一次风机发生喘振的几率大大减小,机组运行的可靠性得到提高。     

600MW机组一次风机振动故障诊断及处理

某电厂3号炉3A一次风机运行中非驱动端振动由30μm突变至91μm后基本稳定。揭开风机罩壳检查发现非驱动端轮毂上有一配重块断裂脱落。等质量同位置恢复配重块,清理轮毂积灰后试转风机,振动仍然为90μm左右。通过试验发现非驱动端轮毂存在动不平衡问题,增加重量568 g后,非驱动端振动降为7μm,动平衡试验取得了良好的效果。     

600 MW机组一次风机振动大原因分析及处理

现代大型单元机组中,锅炉一次风机都采用动叶可调式轴流风机,一次风机是锅炉的重要辅机设备,其运行是否正常直接影响着锅炉的安全稳定运行。某厂一次风机自投产后机垂直振动一直较大,而且振动值还出现跳动的现象,严重影响着机组的安全稳定运行。经过对风机故障分析处理,采用加强风机基础刚性,对转子进行大修等措施,消除了一次风机振动大缺陷,保证了机组安全稳定运行。     

600MW机组一次风机振动大原因分析及处理

针对某电厂PFA19-13.3-2型一次风机振动急剧增大而导致锅炉灭火的问题,对产生振动的原因进行了排查,确定引起风机振动突增的根本原因为风机主轴出现疲劳裂纹,风机运行中叶轮在离心力作用下产生偏心力,导致叶片和机壳发生摩擦,从而引起风机振动。提出定期对主轴进行金属检测,加强风机返厂时检修工艺、质量验收等环节的管理,做好风机的日常维护等措施,预防由于主轴本身缺陷而引起的风机振动。     

降低300 MW机组一次风机喘振次数的措施

国产300MW机组基本上都出现过一次风机喘振现象,情况严重的甚至还出现过因一次风机喘振致使叶片断裂现象。针对珠江发电厂国产300MW机组一次风机多次出现喘振现象,查找出一次风机发生喘振的主要原因,并针对各种原因提出解决方案,为降低国产300MW机组一次风机喘振次数提供了理论依据。     

国产600 MW机组一次风机RB功能的实现

介绍了国产600MW机组一次风机RB功能因设备和技术原因长期无法投运的原因,在分析原因的基础上,通过系统整改、完善和调整试验,可靠地实现了一次风机RB功能的稳定投入,增强600MW机组在辅机跳闸时自动恢复稳定运行的能力,提高机组运行的安全系数,提高了经济效益和社会收益。     

300 MW机组一次风机液压装置故障原因分析

针对某电厂一次风机液压装置故障,引起锅炉燃烧困难导致机组跳闸事故。通过对一次风机液压装置解体检查分析,主要原因为液压装置故障引起挡板操作失灵。结合实际提出避免一次风机跳闸损坏的技术措施,保障了机组安全运行。     

300MW机组一次风机异常振动分析及处理

针对某电厂300 MW机组一次风机出现异常振动的现象,阐述了一次风机振动大的故障诊断及现场动平衡试验过程,并通过对一次风机机械侧加重达到了降低一次风机电机侧振动的目的。经过现场动平衡后,该一次风机整个轴系的振动符合厂家规定要求,从而保证了该300 MW机组安全稳定运行。     

300 MW机组一次风机失速案例分析及预防措施

目前国内大容量机组锅炉轴流式一次风机在运行中发生失速是一种常见故障,严重制约了机组的安全经济运行。某电厂采取磨煤机节能运行方式时发生一次风机失速,通过对失速发生时各相关数据分析,并结合其性能曲线特点、相关的厂家资料和性能试验参数,发现失速故障发生时风机已经运行在不稳定工况。引起风机工况点偏移的主要原因是实际运行中一次风系统阻力和流量不匹配,形成高压力和低流量工况。实际运行工况点进入失速区的原因包括风机选型设计不合理、空预器阻力增加、单台磨煤机负荷率过高、运行人员经验不足、分散控制系统(DCS)在风机保护方面不完善等。找出发生失速故障的原因,并提出了针对性的预防措施,经过实践取得了良好效果,预计能彻底消除风机在机组升负荷阶段因一次风出口风压过高造成的失速问题,提高机组的可靠性,这些分析和措施对其他机组的同类问题有借鉴意义。     

700MW机组一次风机并列时失速分析及预防

通过分析700MW机组一次风机并列时多次发生失速原因,找出存在的隐患,并通过改进措施,使一次风机运行的可靠性得到提高,同时可以减轻风机失速对机组运行的影响.     

600MW机组一次调频功能分析与优化

对广东江海湾发电有限公司2台600 MW超临界机组一次调频功能进行分析,指出了原控制系统中CCS侧与DEH侧一次调频回路的不协调,并对控制系统进行了优化。通过优化,解决了一次调频动作时负荷频繁波动、锅炉调节回路响应慢等问题。试验表明,优化后的一次调频功能满足电网调频要求和机组安全稳定运行要求。     

600MW机组一次调频功能分析与优化

以内蒙古岱海发电有限责任公司600 MW机组为例,介绍了机组一次调频功能、指标及参数设置情况,针对机组参与一次调频时存在的动作滞后、小频差动作幅度不足、调节阀摆动等问题,分析了原因并给出了相应的优化改进措施。实施后,机组一次调频能力明显提高,响应滞后时间小于1 s,转速不等率约为4.928%,调节过程中主汽压力稳定,调速系统故障情况明显减少。     

600 MW机组MGGH烟道振动原因分析及对策

针对某600 MW机组当负荷高于400 MW(风量接近或超过1 750km~3/s)时,低低温烟气处理系统(MGGH)升温段发生振动,并伴有明显噪声。通过对MGGH进行振动测量,发现当烟气流过换热面时形成的卡门漩涡是烟道振动的关键原因,提出采用增设消振隔板消除MGGH振动。     

捷制500MW机组一次风机振动分析处理

针对神头二电厂１号、２号炉一次风机轴承振动大的原因进行了较为全面的检查、测试和分析,提出了相应的处理方案,该方案实施后风机轴承振动达到合格标准。     

捷制500MW机组一次风机振动分析处理

针对神头二电厂 １ 号、２ 号炉一次风机轴承振动大的原因进行了较为全面的检查、测试和分析, 提出了相应的处理方案, 该方案实施后风机轴承振动达到合格标准。     

600MW锅炉一次风机联轴器改进

６００ＭＷ锅炉一次风机联轴器改进北仑发电厂（宁波３１５８００）尹正忠我厂２号锅炉系亚临界锅炉，额定出力为：２０２７ｔ／ｈ。配有两台动叶可调轴流式一次风机，型号：ＡＳＴ１９３８／１２５０；转速：１４９０ｒ／ｍｉｎ；流量：１０６．３ｍ３／ｓ；风压：１３．...     

信阳发电厂300MW机组一次风机改造

大唐信阳发电厂1号、2号300 MW机组锅炉配备4台上海鼓风机厂生产的离心式一次风机,机组投运以来风机长期存在运行效率低,能耗高的问题.试验表明,一次风机运行工况点位于风机性能曲线的左部偏下区域,风机的裕量过大.与最大工况(TB)点相比,一次风机平均风压裕量达到79.7％,流量裕量达24.3％,可见风机选型不当.满负荷运行时,A侧、B侧一次风机的最高运行效率仅为47.6％和45.6％,2台一次风机与其管网匹配性极差.     

东芝600 MW机组一次调频功能的改进

东芝600MW机组投入一次调频后，出现EH油管振动和一次调频幅度不足，对该现象进行了分析。通过在高压调门EH油管上增装蓄能器和加固管束支撑等措施，解决了EH油管振动的问题；通过加大DEH一次调频系数和改进CCS配合一次调频回路的控制策略，在不影响设备寿命的前提下，较好地达到了电网的一次调频要求。