“面向机械大型结构件的机器人智能焊接生产线”项目通过验收

正前不久,高新司组织专家在湖南长沙对"十二五"国家科技支撑计划"面向机械大型结构件的机器人智能焊接生产线"项目进行验收。项目针对我国工程机械大型结构件焊接制造向智能化、信息化、自动化生产方式转变的重大需求,以施工升降机、煤矿机械等典型工程机械大型结构件的焊接作业为对象,研究了机器人智能焊接工艺与控制、焊接质量在线检验与智能化故障诊断、焊接生产线信息化管理     

海洋工程工业纯钛管材焊接工艺及施工控制

由于工业纯钛具有较好的综合性能和优异的耐蚀性能,使其在海洋工程等领域得到越来越多的应用。文中基于实际海洋工程项目,对工业纯钛管材施工过程中成功应用的钨极氩弧焊焊接工艺进行了介绍,并对相关施工注意事项进行了总结。     

海洋工程结构钢管V形坡口大钝边焊接工艺

海洋工程结构钢管的焊接会影响到钢结构承载效果,钢管焊接也成为重要工作,需要对其焊接工艺与焊接质量进行严格把控。文中通过分析海洋工程结构钢管焊接的重要意义,进一步分析了其钢管V形坡口大钝边焊接工艺的改进及应用。在改进的过程中,主要是基于焊接工艺原有的焊接工序多且复杂、焊接完成后存在较大安全隐患、焊接时未熔合状态下会产生较多缺陷等进行改进,最后,以实际海洋工程项目为例,探析了改进后新工艺的应用效果,为实际海洋工程结构建设提供参考。     

浅谈海洋工程质量管理

基于海洋工程投资规模具大、施工作业风险极高、质量问题影响广等特点,海洋工程项目全寿命周期内质量管理尤为重要.本文就海洋工程建造案例,浅析海洋工程项目全寿命周期的质量管理工作.海洋工程的质量管理需要依靠项目组专门工程质量人员有效监督和检查,也需要项目组成员从技术层面,具体实施环节,隐患及时纠偏等项目执行过程中逐步完成项目...     

海油工程焊接质量控制之焊工资质管理

当代海洋工程技术的四大技术特征为:多学科集成、高投入、快速成长的高技术、高风险。如何规避海洋工程的高风险,在国际惯例和合同范围内保证、提高工程质量是一种有效、直接的方法。在海油工程各项目建造环节中,焊接及其相关工序占据半壁江山,因而焊接质量控制对整个工程质量起到了举足轻重的作用。作为焊接质量管理五大要素(人、机、料、法、环)之首的焊接技能人才管理是焊接质量控制工作的重中之重。焊工资质管理已不仅是单纯的焊工资格考试与发证,而是集焊工培训与资质认证、项目资质审查、证书管理、焊接一次合格率统计、月度考核等一系列过程控制、持续改进的实践管理工作。     

海洋工程大厚板钢结构机器人自动焊工艺开发及应用

文中利用机器人自动焊设备进行海洋石油平台立柱加强环的自动焊焊接工艺开发。设计了符合加强环结构机器人自动焊的工艺方案,采用厚50 mm的EH36钢板,从焊材匹配、坡口设计、组对要求、焊接工艺参数开发等方面开展工作,采用公司的机器人全自动焊设备,进行了大量焊接试验测试,并根据相关标准要求完成了焊接工艺评定测试。结果表明,焊接接头无损检验结果及理化性能均满足焊接标准要求。将该机器人自动焊工艺推广应用至目前在建多个海洋平台的陆地建造项目中,极大地改善了焊工施工环境,提高了焊接施工效率,应用效果良好。     

焊接合格率统计与软件开发

焊接是海洋工程项目钢结构建造的核心工作,焊接的一次合格率是施工及建设单位重点关注的问题。焊接缺陷会导致返修,不但会延误工期、增加项目成本,同时也会对焊接接头的性能造成一定的影响。通过鱼骨图分析可知,导致焊接缺陷的主要原因在于焊工自身。大部分焊接缺陷均是由于焊工在焊接过程中未严格按照项目规定的焊接工艺进行焊接而造成的。定期统计焊接合格率,并对焊接合格率低下的焊工进行一定的处罚措施,可以有效地规范焊工的施工,从而减少焊接缺陷的产生。     

海洋工程制造中的关键焊接技术分析

各类海洋工程的技术特性以及海洋工程制造中关键焊接技术的分析研究中提出了高强钢的焊接技术、复杂节点的焊接技术、焊接变形及焊接残余应力的控制技术、高压管线的焊接技术、大厚度钢板的切割技术、海洋工程焊工技能与素质的培训等六大技术问题,为全面提升海洋工程装备制造能力及科技自主创新能力,提供一份有参考价值的研究报告.     

水下焊接过程数值模拟研究现状与发展趋势

水下焊接是水下工程结构的安装、维修施工过程中不可缺少的重要工艺手段,常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。结合水下焊接和焊接模拟的发展情况,简述了国内外有关水下焊接的数值模拟研究现状,分析了当前水下焊接模拟存在的一些问题,并对今后该项技术的发展趋势做出了展望。     

免清根小坡口角度埋弧焊焊接工艺开发

介绍了海洋工程中常用埋弧焊的一种优化工艺,一方面通过减小坡口的角度,减小了焊接工作量,提升了焊接效率;另一方面通过对工艺参数的优选,免除了根部清根工序,降低了污染与成本。最终的结果证明,该工艺无损检验和理化性能都满足标准的要求。     

海洋钢结构免气刨埋弧焊焊接工艺

海洋石油平台结构中的导管架、组块和钢桩中,需要进行大量的埋弧焊焊接工作。由于绝大多数的埋弧焊均采用双面焊接,为了保证根部的焊接质量,一般都需要进行碳弧气刨清根,这不仅增加了施工工序,也使得建造效率有所降低。为此进行工艺优化,开发免气刨焊接工艺很有意义。基于此进行的焊接试验,其最终无损检测和破坏性试验结果表明,其焊接质量满足相关标准要求,该工艺开发获得成功,并在我国某导管架项目上进行了应用,取得了良好的经济效益和社会效益,对以后大型深水海洋工程结构的制管作业具有很好的指导意义。     

不同标准圆管焊接工艺评定对比

随着国外钢结构市场的开拓,我国企业承办的海外钢结构项目越来越多,对于焊接环节愈来愈重视。本文以圆管的焊接工艺评定为例,从试板准备、焊接、后续检验及评定范围对比分析国标、美标及欧标不同,对海外钢结构项目的焊接施工有一定借鉴意义。     

海洋工程制造中的关键焊接技术分析研究

主要针对目前各类海洋工程的技术特性以及海洋工程制造中关键焊接技术的分析研究中提出了高强钢的焊接技术、复杂节点的焊接技术、焊接变形及焊接残余应力的控制技术、高压管线的焊接技术、大厚度钢板的切割技术、海洋工程焊工技能与素质的培训等六大技术问题,从而为全面提升海洋工程装备制造能力及科技自主创新能力提供一份有参考价值的研究报告。     

“海洋工程钛加工成型与焊接技术研讨会”暨“海洋工程材料咨询项目工作会议”在武汉召开

2015年4月25～26日,由中国工程院化工、冶金与材料工程学部、湖北省国防工业办公室主办,广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)、中国-乌克兰巴顿焊接研究院、西部钛业有限责任公司与武汉科技大学共同承办的“海洋工程钛加工成型与焊接技术研讨会”暨海洋工程材料咨询项目工作会议”在武汉召开,中国工程院周廉院士、中船重工第719研究所张金麟院士、中船重工第701研究所朱英富院士等近两百名专家、学者出席了本次会议.我院刘敏副院长、中乌院院长陈和兴教授出席会议并主持分场报告.中乌院董春林博士作了题为“先进焊接技术在船舶工业的应用与发展”报告.科研处林义民副处长、中乌院、新材料所、加工所及粉冶所相关人员参加此次会议.     

智能化船用锅炉焊接工艺评定系统设计与实现

船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点，一直采用传统人工工作模式，存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题，基于NB/T 47014焊接工艺评定标准，采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术，开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明，系统可以智能编制预焊接工艺规程（pre-welding procedure specification, pWPS）、焊接工艺规程（Welding procedure specification, WPS）、焊接工艺评定报告（Welding procedure qualification report, WPQR）、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据，提高了焊接工艺准备效率，降低生产成本，推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。     

基于EEMUA及DNV标准的S460钢焊接工艺开发

为了满足海洋工程建造中EEMUA 158与DNV C401双标准下屈服强度460 MPa级别结构钢的焊接施工要求,开展了基于EEMUA 158与DNV C401双标准的焊态下EN10225 S460结构钢的焊条电弧焊打底,药芯焊丝气体保护焊填充盖面的焊接工艺评定试验,完成外观检验、无损检测和相关力学性能试验,试验结果满足EEMUA158与DNV C401的双标准要求,试验取得DNV挪威船级社的认证。此项工作为同类产品的焊接工艺评定工作提供了参考。     

通用型承压设备焊接工艺评定系统设计

结合NB/T 47014标准,针对以往相关系统开发周期长、成本高的问题和承压设备焊接工艺评定的需求,在基本的工艺文件(预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程)管理基础上,设计开发了通用型承压设备焊接工艺评定系统,实现了焊接工艺评定项目的辅助提出、焊接工艺评定的必要性智能判定以及焊接工艺规程的自动生成,辅助焊接工...     

自动焊技术在厚壁铬钼钢管道P22施工中的应用

石油化工装置高压蒸汽管线经常会选用厚壁铬钼钢材质管道,受石化安装行业施工工况和现场条件制约,管道焊接目前多采用氩电联焊工艺;该工艺对于大壁厚管道焊接,不仅焊接工作量大,而且焊接时间长,劳动强度大,生产效率低,往往制约整个工程质量和进度;而采用埋弧焊焊接工艺不仅能保证焊接质量,降低施工成本及劳动强度,提高焊接效率,而且自动焊还能大幅降低操作技术难度,解决焊工技术培养困难、人员流失严重等问题。针对延安煤油气资源综合利用项目中P22钢高压蒸汽管道焊接工期紧、任务重、施工难度大等原因,通过工艺分析及工艺试验,最终选择了GTAW+SMAW+SAW, GTAW+SMAW, GTAW+SMAW+GMAW这3种组合方法针对焊口预制、主管道焊接、西区通往东区跨河大桥段的焊接,实现了探伤一次合格率99%以上,按照工期节点圆满完成任务。     

小角度焊缝在海洋工程中的应用及要点控制

小角度焊缝在海洋工程焊接中广泛存在,尤其常见于管材结构的TKY节点,因其特殊性和现场执行过程中存在差异,对于任何环节和细节的疏忽或不重视都有可能造成严重的事故隐患,如何正确严格执行小角度焊接工艺也势在必行。文中简介了小角度焊缝的应用范围,从焊接工艺评定、焊工资质和初始坡口宽度及完工焊缝3个方面探讨了执行规范时的关注点。随后介绍了现场施工和检验时的关注重点。该文内容对于相关工作的开展有借鉴意义。     

大型压力钢管纵缝气电立焊技术应用研究

气电立焊在水电工程压力钢管制造项目中推广应用,便于实现生产自动化,形成了下料、坡口加工、瓦片卷制、瓦片组装、纵缝焊接的自动化生产线,为现场施工,在生产效率、成本降低率、质量可靠度等方面得到了有利保障。气电立焊首次在国内水电焊接中使用,为后续类似项目积累了宝贵的经验。