一种晶闸管投切的无功补偿电路设计

本文设计了一种晶闸管投切技术的无功补偿电路,该电路能准确的捕获晶闸管端电压过零点,确保晶闸管的开启点安全。解决了晶闸管开关在投切电容器时,由于投切速度较快晶闸管触发电路中的过零点捕获检测电路将失效的难点;该电路采用高性能的模拟电路,避免了使用单片机等易受干扰的数字芯片,使得该电路的EMC特性大大提高;该电路中的驱动变压器高频脉冲信号采用分时技术,电路功耗低,节约了电能。并用Pspice软件环境对该电路进行了有效性仿真,仿真结果表明,该电路解决了晶闸管触发电路中的过零点捕获检测电路将失效的问题。     

智能型TSC的晶闸管可靠触发的分析与研究

针对低压无功补偿的调节器中MOC3083型双向晶闸管驱动器来触发晶闸管容易误动与驱动电路容易损坏等缺点,以单片机为控制核心,充分利用光耦合器的特性,改用电磁驱动的方式驱动晶闸管,对晶闸管的过零检测电路与晶闸管的驱动电路进行重新设计,并进行相关实验,所得结果表明,该改进后的调节器能够准确地检测晶闸管两端的过零信号,并且能准确在过零点投入电容器,具有冲击涌流小的优点。改进后的调节器运行可靠性高,性能稳定。     

单片DC-DC中功率级电路的功耗优化设计

对单片DC-DC中的功耗产生机理进行深入而细致的分析,重点分析了功率管及其驱动电路的开关功耗,并对整个开关功耗进行建模,在此基础上对功率管驱动电路进行优化设计。在CMOS工艺下,功率管驱动电路采用具有较强容性负载驱动能力的锥形反相器链电路结构,锥形反相器链的开关功耗在高频操作时显著增大,通过优化驱动电路的锥形比例因子A可以达到降低整个开关功耗,提高效率的目的。最后给出设计举例。     

晶闸管阀高位取能电路研究

由于晶闸管耐压等级高,在高压动态无功补偿装置中广泛使用,由晶闸管串联构成的晶闸管阀,是晶闸管控制电抗器(TCR)的核心器件,在高电压下晶闸管阀驱动电路以何种方式获取能量是高压动态无功补偿装置必须考虑的问题.为了增加晶闸管串联运行的可靠性,设计了一种电压电流取能电路,能够满足TCR在各触发角下均能取到能量,给驱动电路供电,实现晶闸管阀高位系统自供电.利用PSPICE软件建立各取能电路仿真模型,仿真结果表明:高位取能电路能够减少开关损耗,提高晶闸管运行效率,而且能向驱动电路提供电能,为晶闸管阀的驱动电路稳定供电提供了理论基础.     

晶闸管投切电容器过零检测电路的改进

传统的晶闸管投切电容器的过零检测电路采用MOC3083型光耦合器触发晶闸管,存在容易产生击穿、误触发和损坏等缺点。针对此缺点,重新设计过零检测电路和晶闸管驱动电路。利用光耦合器和三极管的特性捕捉过零点,由光耦合器导通时输出的低电平信号作为过零信号,并由脉冲变压器来驱动双向晶闸管;由过零检测电路与晶闸管驱动电路共同作用得到过零投切信号,以单片机控制的方式来实现晶闸管的可靠触发。在600 V电压下进行试验,并将改进后的电路与传统的MOC3083型过零驱动电路进行比较,结果表明改进后的电路能够准确地检测晶闸管两端的过零信号,并在过零点时投入电容器,且冲击涌流小,较MOC3083型过零驱动电路可靠性高。     

磁控电抗器的过零电路与驱动电路优化设计

本文针对目前MCR型的磁控电抗器中的触发可靠性问题,详细介绍了MCR型磁控电抗器的过零检测电路和晶闸管驱动电路的设计思想,对硬件电路设计上进行了优化,对硬件进行了详细的可靠性分析。通过研究分析触发脉冲的幅值和宽度,进而提出了可增加晶闸管驱动可靠性的方案。实验结果表明本文所设计的过零检测电路和晶闸管驱动电路解决了晶闸管触发信号的时间基准问题。从而保证了MCR型磁控电抗器性能上的优越性。     

HDF9300系列数字式晶闸管触发电路及应用

晶闸管移相触发控制电路目前均采用模拟电路形式。这对于绝大多数应用场合是适用的,但对于控制精度要求很高的场合就不甚适合。数字式晶闸管触发电路与模拟式触发电路相比,具有控制精度高、抗干扰能力强,不受环境温度变化影响,互换性好,以及功耗低、免调整、免维护等显著特点,现已逐步从研制开发阶段向实用阶段过渡。本文介绍HDF9300系列数字式晶闸管触发电路及应用。     

基于变压恒频的电梯电机软起动器谐波分析与补偿

电梯设备中的感应电机通常采用三相六支反并联晶闸管为驱动装置的软起动器来实现电机软起动和能耗降低。在晶闸管强迫换流作用下,定子电压和电流产生大量谐波,会给电机带来损耗甚至影响电梯运行。针对这一问题,以晶闸管驱动感应电机系统为研究对象,建立了该对象的电路数学模型,采用变压恒频(VVCF)模式,计算了各次谐波频谱特性,设计了新的补偿控制律。计算结果和补偿结果通过计算机仿真加以验证,最终试验证明这一方法是有效的。     

超导储能系统用高速晶闸管驱动电路研究

本文简要介绍了晶闸管触发电路的基本要求和目前常用的方法。详细讨论了高频晶闸管的两种驱动电路,给出了实验波形,并作了对比,分析了其优缺点。本文结合超导储能的实际应用,设计了高频晶闸管触发电路。     

集成门极换流晶闸管门极驱动电路

介绍了集成门极换流晶闸管(IGCT)的基本结构,它同时拥有晶体管的关断特性和晶闸管的开通特性,是一种理想的兆瓦级中高压半导体开关器件.IGCT必须结合集成门极驱动电路才能完成硬开通和硬关断,因此门极驱动电路的性能将直接影响器件性能的优劣.具体设计了630A/4500V逆导GCT的驱动电路,并分析了驱动电路的要求和设计原理.     

晶闸管电路-电动机系统CAA的研究

本文论述采用稀疏表格法建立晶闸管电路-电动机系统计算机辅助分析通用程序的几个关键问题,指出该分析程序的特点。控制技术工作者可借鉴此方法,在微型计算机上,建立各种分析程序。该分析程序在微机系统上对多种晶闸管电路、三相全控桥供电直流机系统、电流型逆变器驱动感应机系统进行数值分析,并与实验装置的波形比较,充分证明了该分析程序的正确性和实用性。     

荧光灯管运行时的外部交流驱动电路和内部直流电路（上）

通过对外电极荧光灯（EEFL）的检测发现,在荧光灯管（FL）运行时,两种完全不同的电路（外部AC驱动电路和内部DC电路）并存且合为一体。外部AC驱动电路决定了FL管运行的基本AC功耗,并且仅有内部DC电路决定FL管的亮度。通常所说的FL管的功耗是外部驱动装置的AC功耗,它并不介入FL管运行时的汞原子激发。     

浅谈门极可关断(GTO)晶闸管的"硬驱动"技术

文章介绍了门极可关断GTO晶闸管的“硬驱动”技术之优点，分析了“硬驱动”技术作用下GTO晶闸管的工作特点，剖析了“硬驱动”条件下GTO的关断波形，给出了“硬驱动”门极电路的典型结构。     

新型碳化硅双极结型晶体管自适应驱动电路

将几种典型的传统双极结型晶体管(BJT)驱动应用于碳化硅(SiC)BJT,并对其功耗、开关速度进行比较,在此基础上对其参数进行优化,最后提出了一种SiC BJT的新型自适应驱动,通过建立从集电极电流到基极电流的正反馈,基极电流能等比例地跟随集电极电流,使得电流增益系数保持稳定,简化了驱动电路并提高了电路的响应速度,同时大大降低了轻载时基极稳态驱动功耗。通过斩波电路的实验结果表明,自适应驱动方式稳态功耗仅为恒定基极电流驱动方式稳态功耗的30%左右。     

基于FPGA的线阵CCD驱动器的设计

基于FPGA来设计产生线阵CCDTCD1208AP芯片复杂驱动电路和整个CCD的电子系统控制逻辑时序,根据工程实现结果表明:该驱动电路结构简单,功耗小,成本低,抗干扰能力强,适应与于工程小型化的要求。     

固态限流器晶闸管多路隔离驱动触发系统研制

介绍了新型固态短路限流器的工作原理 ,给出了装置结构布置方式 ,设计了用于该限流器的多路隔离输出电流源为触发驱动系统供电 ,同时给出了晶闸管驱动电路拓扑结构。设计的驱动电路输出波形上升沿约 1μs,保证了可控硅器件快速导通 ,强触发宽度 10 0 μs,保证了触发可靠性。     

三相反应式步进电机的一种实用型驱动器

针对三相反应式步进电机,设计了一种经济实用的驱动器。该驱动器在步进电机低速运转时采用低压供电,降低了低频振荡;在高速运转时采用高压供电,提高了高频力矩。驱动电路采用恒流斩波方式,提高了步进电机的运转扭矩和工作效率。选用IRFP250型VMOS场效应管驱动电机,使得驱动器功耗低、稳定可靠。批量使用结果表明,该驱动器电路简洁、性价比高、可用性强、易于维修,具有一定的推广使用价值。     

LED驱动电路简介

照明LED是近年来快速兴起的一种新颖光源,它的很多良好特点使得它的应用面越来越广。LED的单向导电特性使许多人认为理应用直流驱动,但是对直流稳压和限流的装置在保证比较好的限流特性时,自身功耗是很大的,所以使系统的效率大为降低。只有用较高频率的交流来驱动LED,并且用在呈现较大阻抗时自身功耗较小的电感或电容来限流,才能把LED驱动电路的限流特性和自身功耗都做得比较理想。本文分析介绍了几种LED驱动电路,供行业内人士参考。     

GTO驱动电路的设计

本文通过对ＧＴＯ晶闸管门驱动要求的分析，给出了其驱动电路及供电电源的设计方法。     

采用固体继电器作TSC的投切开关

在电力系统中,采用晶闸管投切电容器TSC(ThyristorSwitchedCapacitors)的动态无功补偿装置中,晶闸管对驱动信号要求严格,驱动电路相当复杂。介绍了TSC无功补偿的电路原理图和固体继电器SSR(SolidStateRelay)的组成原理图及SSR的主要特点。考虑到过零型SSR具有TSC投切电容器所具有的过零触发功能,提出将其作为TSC的投切开关,从而简化了TSC电路。