双尺度低NO_x燃烧技术在1000MW超超临界锅炉上的应用

为深度降低NOx排放,某电厂采用双尺度低NOx燃烧技术对1000 MW超超临界双切圆锅炉燃烧系统进行了改造。改造后锅炉NOx排放质量浓度由改造前的320 mg/m3降至190 mg/m3左右,而锅炉经济性并未降低,其它主要性能参数均达到设计值要求。此次改造取得了预期的效果。     

双尺度低氮燃烧技术在国产330MW机组的应用

为了达到宁夏地区要求现役330MW级别火电机组NOx排放值100mg／Nm^3以下和改善环境的目的,青铜峡铝业发电有限责任公司对1号锅炉的燃烧器进行技术改造。结果表明：改造后锅炉在330MW负荷下NOx排放平均值为240mg／Nm^3,比改造前降4R,45％;锅炉效率达到93．39％（高于设计值0．01％）、飞灰含碳量2．98％（低于设计值0．02％）、过热器减温水量和再热器减温水量均小于设计值;有效解决了锅炉改造前的结焦和超温现象。     

燃用进口煤锅炉的低NO_x燃烧技术

<正> 由于进口煤种的燃料比和氮分均高于日本国产煤,很难进行低NO_x燃烧。为此文章叙述了采用石川岛播磨公司的扩大还原燃烧法(INPACT法)作为燃用进口煤锅炉的低NO_x燃烧技术,实践证明,采用INPACT法的炉膛其NO_x和灰中未燃物分别比以往的     

330MW机组锅炉低氮燃烧技术改造

对某发电公司330MW机组锅炉采用低氮燃烧器、空气分级燃烧等技术进行改造,并针对改造后的燃烧方式进行燃烧调整试验。从设备安全、减排效果及锅炉能效指标等方面对本次改造进行综合评价,结果表明,改造后锅炉排放的NO_x质量浓度从618 mg/m~3降至285mg/m~3,锅炉过热器、再热器没有出现超温情况,锅炉效率变化不大。本次改造及效果评价方法可为同类型锅炉改造提供参考。     

330MW贫煤锅炉结焦原因分析及治理

针对湖北某电厂330 MW燃用贫煤的四角切圆燃烧亚临界锅炉,在低氮燃烧器改造后,近期出现的严重结焦问题,结合锅炉燃烧器结构特点、燃煤特性及锅炉实际运行情况,分析了锅炉结焦的主要原因,并针对性地提出了一次风速冷态调平、减小卫燃带面积、锅炉运行方式调整等防治措施,最终成功解决了该炉严重结焦问题,保证了锅炉的安全稳定运行。提出的解决方法和建议也可供其它炉型参考借鉴。     

双尺度低NO_x燃烧器技术应用分析

分析了煤粉燃烧过程、NOx生成及控制方法、双尺度燃烧的技术原理,介绍了深圳妈湾电力有限公司1号锅炉燃烧器改造方案,以及为实现低NOx燃烧改造采取的各项措施。通过改造后的性能试验研究煤质、氧量、负荷、燃烧器摆角、磨煤机组合和配风等不同工况下的NOx排放特性,在此基础上进行燃烧优化调整后,NOx排放质量浓度(标准状态)在燃用大友煤时降至250mg/m3,在燃用神华煤时低至181mg/m3,改造后锅炉性能没有下降,并且取得了较好的经济环保效益。     

330 MW循环流化床锅炉低氮燃烧改造

分析了330 MW级循环流化床锅炉氨水耗量大、成本高的原因,针对性地提出了低氮燃烧改造方案,包括加强配煤掺烧、分离器提效改造、布风板阻力优化改造等,改造后各负荷下床温、床温偏差、分离器入口烟温、氨水耗量几项主要指标均有明显改善,实现了降低氨水成本的目标,给同类型机组低氮燃烧改造提供了较好的借鉴。     

330 MW火电机组贫煤锅炉改烧烟煤实践

通过330MW火电机组贫煤锅炉改烧烟煤实践,分析存在的问题,探讨双进双出制粉系统贫煤锅炉改烧烟煤的方法。在不进行设备改造前提下,改烧烟煤后,锅炉运行稳定性增强,机组耗油大幅降低,NOx排放指标降幅明显,喷氨量降幅30%,效果良好,为同类型锅炉拓宽燃煤结构,提高运行安全经济性提供借鉴。     

径向浓淡旋流燃烧技术在燃用贫煤锅炉上的应用

在乏气送粉燃用贫煤的马头发电总厂＃５锅炉上,采用径向浓淡分离技术将其双蜗壳燃烧器改为径向浓淡旋流煤粉燃烧器,提高了锅炉额定负荷时的热效率,低负荷稳燃能力也有了显著提高。     

大型锅炉低NO_x燃烧技术的最新进展

本文介绍国外大型锅炉低NO_x燃烧技术的最新进展与使用效果。     

电站锅炉空气分级低NO_x燃烧技术的应用

在一台SG–420/13.7–W756煤粉锅炉上进行了空气分级低NOx燃烧技术应用,研究了空气分级技术的NOx脱出效果,分析该技术对锅炉效率、结渣等的影响。采用空气分级燃烧技术,通过合理配风,改造后锅炉NOx排放量降低到379mg/m3(折算到?(O2)=6%),NOx脱除率达到37.8%。改造后运行采用低氧燃烧,锅炉效率有所提高。采用了低NOx燃烧器、风包粉等防结渣技术,改造没有给锅炉带来结渣的问题。     

燃煤锅炉低NO_x燃烧技术节点功能区的应用

在燃煤锅炉燃烧系统主燃区引入节点功能区的概念,运用浓淡煤粉燃烧器和贴壁风技术,将相邻2层一次风喷口中的下层设计为上浓下淡煤粉喷口,将上层设计为下浓上淡煤粉喷口,设置2层一次风喷口之间的二次风与一次风小角度偏置,同时在中间二次风两侧布置贴壁风,利用CFD数值模拟软件计算煤粉燃烧过程中节点功能区的速度场、温度场及O2和CO浓度场分布,使燃烧系统实现了稳燃、低NOx排放、防结焦及防高温腐蚀等多重功能。应用结果表明,运用节点功能区的低NOx燃烧系统中,NOx排放浓度减少50%～70%,飞灰可燃物含量无明显升高,结焦现象得到改善。     

双尺度煤粉锅炉燃烧技术

双尺度(炉内空间和燃烧过程)煤粉锅炉燃烧技术具有强防结渣、高稳燃、低NOx排放等特点,已在大同二电厂1~6号670 t/h煤粉锅炉上应用,使锅炉不结渣,炉内不吹灰,稳燃效果好,无灭火现象发生,低氧燃烧,降低了引、送风机能耗,锅炉效率提高1%~2%,NOx排放降低50%以上。1技术特点(1)基于     

双稳可调浓淡燃烧装置在大型贫煤锅炉上的应用

阐述了双稳可调浓燃烧器装置的原理、结构、并成功地应用于两台６７０ｔ／ｈ燃用分煤的锅炉上,达到了５０％额定负荷长时间断油稳然的目的,节约了大量燃油,提高了锅炉机组的安全性及经济性。     

300MW机组燃煤锅炉空气分级低NO_x燃烧系统改造技术

针对燃煤电厂排放的氮氧化物(NOx)对生态环境危害极大等问题,阐述了华电国际电力股份有限公司莱城发电厂300 MW机组燃煤锅炉多空气分级低NOx燃烧技术改造项目和特点,提出了对其燃烧器系统、一次风管道、二次风系统和空预器系统进行低氮改造的措施。其结果表明,该锅炉燃烧系统低氮改造后,锅炉热效率提高了1%,锅炉NOx排放量大幅减少,排放浓度标准降到了240 mg/m3。     

国内首台600MW对冲燃烧锅炉低NO_x燃烧技术改造

为将锅炉低NOx燃烧技术改造可能产生的负面影响减至最低程度,在燃烧器改造设计中,注重对主燃烧器分级燃烧的设计优化,采用较大的主燃烧区化学当量比,降低对主燃烧区低化学当量比的依赖度和敏感度,同时采取受热面调整和磨煤机增装动态分离器等配套措施。改造后锅炉总体性能良好,NOx减排幅度达到50%。     

600 MW对冲燃烧贫煤锅炉低氮燃烧系统改造及优化试验研究

针对某600 MW亚临界对冲旋流燃烧贫煤锅炉NOx排放浓度偏高的问题,对锅炉燃烧系统进行改造,取消低位燃尽风OFA系统,采用新型低氮燃烧器及加装分离式燃尽风SOFA系统,显著降低了锅炉NOx排放量。燃烧系统改造后,根据燃烧器结构特点,通过燃烧优化调整试验,优化燃烧器运行参数,将锅炉满负荷时CO排放体积分数由1 800μL/L降低至50μL/L以内,飞灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排烟温度由144℃降低至137~139℃,锅炉效率提高1.6~1.7个百分点;同时再热器管超温问题得到了有效控制,NO_x排放质量浓度由改造前的1 200~1 400 mg/m3降低至400~500 mg/m~3。