核电站反应堆冷却剂系统波动管安装焊接技术

论述了核电站反应堆冷却剂系统波动管的安装、焊接技术,详细阐述了波动管安装前的方案、焊接工艺评定等的准备工作要求,安装工序和具体实施过程及要点,焊接技术要求和焊接参数控制,焊接质量检验方法以及焊接变形的控制等,并对波动管焊接工作的重点进行了经验总结和反馈,对后续核电站反应堆冷却剂系统波动管的安装焊接及质量控制具有借鉴作用...     

深水海底管道铺设焊接系统设计

为了满足南海深水油气田开发的需要,研制了以焊接工作站为核心的深水海底管道铺设焊接系统。焊接工作站配备2套独立的双炬焊接系统,焊接小车外形尺寸小、质量轻,特别适合于海管铺设工程应用。焊接工作站控制系统采用CANOpen现场总线和网络技术,不仅增加了系统柔性和可靠性,而且实现了现场焊接设备的远程监督。     

海底管道J形铺设焊接技术

J形铺设是最适合深水的海底管道铺设和海洋立管安装方法,只使用一个焊接工作站进行管道横向位置焊接,为了提高作业效率,铺管焊接之前通常把4～6根长度为12 m的管子进行焊接形成较长的管段。J形铺管焊接时背面难以添加衬垫,目前工程上普遍采用熔化极气体保护自动焊进行单面焊接。对于深水SCR立管等苛刻应用而言,需要严格控制管道端部装配最大高低偏差即Hi-Lo值,为此,管道几何尺寸、测量、机加工、分类和匹配非常重要。因为焊接技术的进步,焊缝疲劳标准BS 7608处理单面焊缝时显得相当保守和过于具有惩罚性。事实上,大量的海底管道环缝试验表明,对于深水SCR立管等苛刻应用而言,无衬垫单面焊接管道环缝疲劳设计采用BS7608标准S-N曲线规定的E类曲线是合适的。     

张力腿逆变式交流方波埋弧焊焊接技术研究

张力腿平台(Tension Leg Platform, TLP)具有优良运动性能、高性价比等特点,在深海油气田开发领域得到了广泛应用,而整个TLP平台建造的重点和难点便是张力腿(Tendon)系统焊接。文中选用Tendon系统常用API 5L X70管作为研究对象,开展适用于Tendon系统的焊接技术研究,成功开发了张力腿的逆变式交流方波埋弧焊焊接技术。     

多类型利库海底管道的焊接应用

针对东海海域某边际油气田成功实施的多类型海底管道铺设，文中分析了项目开发背景，介绍了多类型利库海底管道的匹配设计方案，并对海底管道铺设过程和焊接工艺进行了系统总结，其实施策略和经验对后续类似边际油气田的开发具有一定的借鉴意义。     

钢结构现场作业焊接机器人研究与应用

综述钢结构在我国建筑工程中的飞跃发展,分析由钢结构带动的焊接技术和焊接装备的发展情况.针对建筑钢结构现场安装施工的焊接作业,系统阐述了笔者团队研究的系列作业焊接机器人的研究成果和现场推广应用情况,开发出适合于现场施工作业的移动式焊接机器人,采用焊缝轨迹示教、焊接参数数据管理、焊接电源联动控制以及高效双枪和全数字化等技术,解决了诸多困扰现场焊接问题,并在国家标志性工程上获得成功推广应用.     

石油管加工设备

由于一九七四年石油价格上涨,人们开始大力开发新油田、新气田,并对从前那些因条件恶劣不赚钱而封闭的油井又重新进行开采。油气田的继续开发,只有在更恶劣条件下,更偏僻地区进行深井作业。这样对优质石油管材的需求量就日益增加。为了满足需求,因此制订了提高钢管生产和加工设备能力的计划,目前已有很大一部分管加工设备安装投产。据估计,自一九八○年以来,仅美国的制造厂家就耗资20亿美元用于生产石油管加工设备。本文旨在探讨平头石油管矫直、管端加工和检验工艺的某些发展。石油管既可用无缝管,也可用焊接管。低强度管通常经轧制后直接送到精加工区加工;而高强度管一般须在加工前进行淬火和回火。不论是焊接管、无缝管或是经过热处理的钢管在作业线上的加工处理工艺差别甚微。     

美巨型焊接机器人系统可助力军事应用

正美国最新开发了一款焊接机器人系统,该机器人可处理要求极高的焊接工作,助力商业和军事项目的进展。据美国金属加工公司ATF公司消息,其新型焊接机器人系统包含有多轴可编程焊接机械臂,可处理要求极高的焊接工作,同时提供持续和高品质的焊接质量。该机械臂由于使用6轴技术,可实现较高的动作自由度,从而实现高精度。机械臂内安装有光学激光系统用于确定位     

海洋深水立管环缝疲劳性能研究现状及建议

分析了立管系统类型及其建造方法的基础,讨论了深水立管环缝疲劳性能研究与应用方面的代表性成果.指出,现行的UK BS7608标准对单面焊接环缝惩罚过于严厉,以至不利于采用该技术建造的钢悬链线立管的推广应用,并提出了在深水工程开发中有关立管环缝疲劳研究的若干建议.     

油气田站内换热器腐蚀原因及其对策

针对油气田站内换热设备频繁发生的腐蚀失效问题,进行了案例调研分析。结果发现,腐蚀穿孔为换热设备主要的失效类型,其多发生在管束本体以及管束与管板连接的焊缝位置,服役介质多为含水油气与循环水。换热器的失效不仅与换热器的材料、服役介质有关,也与换热器的结构设计、焊接工艺及现场安装位置与生产管理制度有关。对此,分别从选材设计、结构优化、涂层保护及安装施工与管理优化等四个方面提出了针对性的防控措施,以保障油气生产系统的安全、稳定运行。     

遥控焊接机器人作业工具快速更换技术

为了增加遥控焊接机器人的实用性,满足其在进行遥控焊接维修任务时对不同作业工具的更换需要,开发出一种用于遥控焊接机器人的作业工具快速更换技术.根据焊接任务的要求,通过内置汽缸进行气动连接和机械锁紧等设计方式使该装置具备结构紧凑、体积小、重量轻等特点.应用于遥控焊接机器人维修系统中时,可以使其完成多种作业任务,实现遥控焊接机器人的通用性.节约了维修成本,提高了遥控焊接机器人的工作效率.重点介绍了该技术装置的结构和工作原理以及在实际应用中的具体实施方法.     

立管蒙乃尔合金包板焊接工艺及质量控制

尼日利亚某项目立管飞溅区外防腐采用蒙乃尔合金包板的形式,文中针对蒙乃尔合金包板的焊接施工开发了钨极氩弧焊工艺,论述了焊接工艺评定、焊接质量控制要点、焊接检验等内容。工程试验证明,焊后的立管蒙乃尔合金包板质量良好,焊接工艺开发是成功的。     

钉头管自动焊接设备的研制

钉头管作为石化行业管式加热炉中的换热设备,其焊接质量的好坏,将直接影响换热效果以及使用寿命.为了提高钉头管的焊接效率和焊接质量,解决传统手工焊生产效率低、焊接质量差的问题,设计了一种全自动钉头管埋弧螺柱焊设备,该设备具有自动安装钉头、钉头与工件自动对中、待焊钉头自动送进、焊剂自动送给、焊接小车轴向自动进给、钉头管径向自动旋转、钉头管变形自动校正、钉头管焊接过程自动控制以及故障诊断和报警等功能.实现了从安装待焊钉头、焊接定位到焊接过程的全自动控制.试验结果表明,自动焊接钉头管的焊接效率有很大提高,克服了手工埋弧焊时的焊瘤、夹杂、气孔等缺陷,从而改善了焊接质量.     

新型多功能全位置立向下焊条的开发

开发了一种新型全位置立向下焊条,采用有约束的配方均匀设计,对焊条配方进行了优化,采用GX-Ⅲ高温物性测试仪对焊条药皮的熔化特性进行了研究.结果表明,开发的全位置立向下焊条具有优良的工艺性能,焊缝成形美观,易脱渣,电弧稳定,飞溅率小等;该焊条具有较高的抗拉强度、屈服强度和较高的低温冲击韧性,能广泛应用于重要结构焊接.通过对焊接接头断口、金相组织以及焊缝成分和焊接接头横截面硬度分析表明了焊缝具有较高力学性能.形成了一整套开发全位置立向下焊条的新方法,该方法具有开发周期短、成本低、质量高的特点.     

水下电弧螺柱焊接关键参数试验

针对水下快速安装、固定等紧固安装作业,在拉弧式螺柱焊接基础上开发了一种水下电弧螺柱焊枪,并基于此开展了水下电弧螺柱焊接工艺试验。通过对焊接电流和焊接时间、提升高度和提升时间及提前送气时间和滞后关气时间等关键参数的试验与分析,焊接质量得到有效提升。试验证明,水下电弧螺柱焊接技术可实现螺柱的水下快速焊接,应用于水下快速固定、安装等海洋工程中。     

一种油气田开发用新型双金属复合管

为解决含腐蚀性介质油气田开发过程中的腐蚀问题,降低开发成本,设计了一种新型双金属复合管结构并提出其制造技术方案,该技术可以有效地解决双金属复合管在油田现场使用时的螺纹连接和焊接难题。设计的新型双金属复合管,使油田现场使用的螺纹连接或焊接变为同种材料的连接,结构简单,操作容易,可靠性高．容易实现机械化、自动化和批量生产。     

大直径厚壁管气电立焊焊接技术研究

研究开发了大直径厚壁管气电立焊焊接工艺，大幅度提高了焊接生产率，且焊缝成形美观，质量优良，稳定。     

全自动钉头管电容储能螺柱焊技术的开发

为适应钉头管生产而开发研制了新型高效电容储能螺柱焊机。在指出电弧螺柱焊的局限性的同时，提出以电容储能螺柱焊的方法来代之，并且进一步开发了自动控制焊接技术。在焊接电源中作了大量改进，以适应高速、高效、可靠等特点，在控制系统中采用ＰＬＣ控制的操作系统来自动完成整个焊接循环过程。通过该钉头管螺柱焊系统在生产中的实际应用，进一步突出其优越性。     

面向盾构机制造的移动式焊接机器人的研制

针对盾构机盾体焊接特点研制了适用于盾构机焊接的移动式焊接机器人系统。根据机器人焊接作业需求,设计成分体式结构,焊接机头小巧,方便搬运及安装。该焊接机器人适用于横焊、平焊、立焊3种位置焊接模式,并可以对不同的焊接过程参数进行分类管理;具有多层多道焊的"坡口规划"及焊缝示教等功能,可满足盾构机厚板多层多道自动化焊接。利用研制的移动式焊接机器人在盾构机制造现场进行工艺焊接试验,试验结果证明,该移动式机器人能够满足盾构机盾体厚板焊缝自动焊接要求。     

核电站核岛EM9仪表管安装及焊接质量控制

文中通过对核电站核岛电仪部分仪表管的安装技术要求分析,按照不同的母材材质和管径制订相应的焊接工艺评定,并按照焊接工艺评定的覆盖范围开展仪表管的安装和焊接。结果表明：按照标准要求所开展的焊接工艺评定无损检验和理化检验结果合格,按照焊接工艺评定的覆盖范围开展核电厂核岛仪表管道的焊接满足仪表管的安装技术要求,为核电站其他同类型管道安装和焊接质量控制提供参考和借鉴。