PTA装置中离心机与压力过滤机的技术分析对比

介绍了中石化洛阳分公司PTA装置中压力过滤机与离心机的工艺流程和工作原理,并从电、除盐水、润滑油的消耗和产品质量的控制等方面对两种设备的使用情况做了技术对比分析。     

PTA装置离心机内部轴承密封结构改造

对PTA装置精制单元离心机进料端内部轴承密封结构进行了改造,克服了以前设计中密封不严对设备的正常运行带来的困难,延长轴承的使用寿命,提高了离心机的运转周期。     

PTA离心机堵料问题的解决

就PTA装置离心机堵料的原因进行探讨 ,介绍为消除堵料现象对设备进行改造的情况以及实施后的效果     

PTA干燥机系统改造

精制单元提负荷到75 t/h(100%负荷)后,出料螺旋输送器频繁跳车,造成跳车的原因是多方面的,针对不同的原因采取不同的措施。     

PTA装置P6000型离心机齿轮箱常见故障及处理

通过介绍P6000离心机齿轮箱的结构和工作原理,对日常使用中出现的故障如下部机械密封泄漏、零部件磨损、零部件腐蚀进行了分析,并提出了解决措施和检修时的注意事项。     

离心机转子系统载荷识别初探

利用脉冲响应函数建立了载荷识别模式,为离心机所受外载荷的研究奠定了必要的基础。作为实例,识别了转辊的不平衡量,结果基本上能反映不平衡的增减变化趋势。     

PTA母液系统改造

PTA装置精制单元母液闪蒸罐罐内结壁严重,频繁造成下游母液泵入口吸入量不足形成气蚀现象。分析造成其结壁的原因,针对不同的原因采取不同的措施。     

天津PTA装置扩产改造

论述该装置第一阶段扩产改造情况。总体目标为原设计负荷的113%,年生产能力达30万t/a。通过理论计算和实际运行经验以及大流量实验,对5个系统进行改造。改造后产量近40t/h;单耗:PX,652kg;AcOH,46kg;综合能耗,164.7kg;产品质量全部达到优级品。     

天津PTA进一步改造的技术探讨

天津PTA一阶段扩产改造后,能力已达30万t/a。为进一步搞好二阶段改造,对增加空压机、应用富氧技术、干燥系统、加氢反应器等技术关键问题进行了论述和探讨。     

离心机转子——支承系统振动故障诊断方法研究

离心机转子支承系统的故障诊断问题是回转机械安全运行与维护管理的重要课题。转子系统发生故障,大多表现为振动的增大。振动是高速转子系统故障的动力响应特征。本文根据离心机转子支承系统的振动特征,研究了一种转子系统振动故障诊断的特征分析方法,在实践中是行之有效的方法。     

压力过滤机在PTA装置中的应用

笔者结合旋转转鼓式压力过滤机结构和特点,介绍了精制单元压力过滤机二步法改造工艺,并对该分离技术在PTA装置上应用的实际效果和遇到的问题进行了分析和总结,同传统的离心分离工艺相比,压力过滤工艺具有设备简单、运行费用低,设备购置及检修费用便宜,能耗、物耗少等优点,是分离工艺技术的很大改进。     

压力过滤机在PTA生产中的应用

在PTA精制过程中用压力过滤机代替压力离心机,产品分离效果更好,装置单耗下降了3 kg标油,节电776万kW.h,降低维修费用770万元/a,减少运行费用380万元/a,用1台压滤机取代3台压力离心机改造是成功的。     

氧化单元离心机分离效果工艺优化

介绍离心机的工作原理,从离心机的进料量、喷嘴、转速、稀碱加入量、溶剂加入量、沉淀剂温度等方面,分析了氧化单元离心机分离效果的影响因素,并提出相应措施,进而对系统进行简单优化处理.     

PTA装置氧化反应器进料泵压力控制系统改进

针对PTA氧化装置跳车的原因进行分析,找出反应器进料泵在其中的影响。针对原控制系统的弊端,对其压力控制系统进行改进,如增加1台压力开关,修改DCS组态,实现二选二逻辑控制,压力开关重新选型等,达到优化控制的目的。     

PTA高压气送能力的调试

通过对PTA高压气送能力进行调试,在不进行资金投入(即不增加氮压机和不增大气送管径)的情况下,满足了装置扩容到180 t/d的需要。     

PTA装置高压蒸汽管道保温设计及优化

通过对PTA装置9.5 MPa过热高压蒸汽SS95管道的保温厚度计算,选取同时满足工艺设计及管道保温设计要求的保温厚度。并讨论环境温度对高压蒸汽SS95放空管线的防烫保温设计的影响。     

带压堵漏在PTA生产中的运用

正常生产PTA时 ,部分管道、阀门、机封、法兰发生泄漏 ,可以进行带压堵漏。在保证装置不停车的情况下 ,带压堵漏能迅速、安全、可靠地消除各种介质的泄漏