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用硅铝钡铁合金对钢液进行终脱氧合金化,是提高钢质量、节约用铝的有效新技术。工业试验表明,与用硅铝铁合金相比,可节省用铝量平均约104g/t钢;氧化物夹杂总量平均减少29%,而且改变钢中非金属夹杂的形态,提高钢机械性能,经济效益显著。 相似文献
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目前全国已有十多家(本溪、穆棱、丹东、河南、山东等)将含钡合金应用于炼钢终脱氧合金化,做过工业性试验和应用的有鞍钢、本钢、首钢、马钢、广钢……等单位,其中有的单位已通过部级或省级的技术鉴定。南钢用本厂研制生产的硅铝钡铁合金,1992年6月份在炼钢分厂,对20 MnSi螺纹钢的钢水进行了终脱氧合金化试验(8 相似文献
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硅铝钡铁合金用于转炉炼钢脱氧与合金化 总被引:3,自引:0,他引:3
硅铝钡铁合金是新研制的一种节铝型复合脱氧剂。在120t转炉上,对镇静钢的十几个钢种进行用硅铝钡铁合金脱氧合金化的试验研究,结果表明:在硅铝钡铁合金(Si20%,Al40%,Ba7~8%)的加入量与硅铝铁合金(Si20%,Al50%)的加入量基本相同的条件下,钢中酸溶铝含量基本不变,可平均节铝约22%。同时,钢中氧化物夹杂含量平均减少29%,钢中非金属夹杂物形态有所改善,钢材的力学性能也有所提高,经济效益显著。 相似文献
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钢包喂钛铁芯线微合金化,伏的回收率是投入法的1.5倍以上,达到43.0%。Q345钢中熔炼钛0.043%,达到Q345E级钢水平。当熔炼钛大地0.020%,终轧温度低于900℃时,可满足16MnR,16Mng等专用低合金钢要求。 相似文献
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介绍了近年来日本铁合金的应用、日本和中国用铬矿等氧化物直接合金化的炼钢情况,指出用氧化物直接合金化冶炼合金钢工艺是节能降耗提高经济效益的重要技术措施。 相似文献
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试验依据FFC法的冶金原理,研究铝热法冶炼钛铁合金产品的脱氧问题,满足钢铁冶金工业的要求。实验所使用的反应装置为自行设计的,整个电解过程均在密闭反应器内进行,所得产物经超声波清洗仪处理后,用电子显微镜和氮氧联测仪进行物相和化学分析。实验结果表明:将电解温度设定在800~850℃,电解电压为1.5 V,电解时间为6 h,阴极选择为压制电极的电解实验,电解温度为800~850℃,电解电压为2.78 V,电解时间为4.5 h,电极选择为自然形状钛铁合金电极,电解实验取得了一定的脱氧效果。 相似文献
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赵贵芬 《冶金标准化与质量》2012,50(1):28-29,37
介绍了铝锰钛合金中铝的测定方法,该法采用强碱分离,EDTA络合,氟化物取代,铅标准溶液二次返滴定,根据第二次消耗的铅标准溶液的体积求得铝含量。 相似文献
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