对380(ASTM:SC84B)铝合金熔炼工艺及取样规范的探讨

380铝合金是美国的一种高强度压铸铝合金,主要成份是铝—硅—铜。它具有机械性能高,工艺性能好等优点,美国和其它工业发达国家已广泛用于压铸。正因为380铝合金具有良好的性能,已引起国内一些研究所和工厂的重视,并于几年前就从事研究和试验,做了大量的工作,而且已列入机械工业部《有色压铸合金技术条件》,但是该标准所订的技     

具有初生硅相的亚共晶铝硅合金的微观组织

无论是亚共晶或共晶铝硅合金中针状共晶硅还是过共晶铝硅合金中的粗大块状初生硅都严重割裂了基体，降低了铝硅合金的强韧性。为此，铝硅合金通常要变质处理来改善硅相的形态，使过共晶铝硅合金中的初生硅相和共晶硅相或共晶与亚共晶铝硅合金中的共晶硅相细化成粒状或短棒...     

泡沫铝硅合金夹层板局部压缩特性仿真分析

为探讨孔隙率和孔径变化影响泡沫铝硅合金夹层板局部力学性能的机理,文中分析了不同孔隙率和不同孔径对泡沫铝硅合金夹层板的局部压缩性能和能量吸收特性的影响。采用C++和ANSYS软件建立泡沫铝硅合金夹层板模型,并运用Abaqus软件进行有限元仿真模拟。结果表明,在相同孔径下,泡沫铝硅合金夹层板的弹性模量、屈服应力和吸收能量随着孔隙率的增大而减小。在相同孔隙率下,随着孔径的减小,其弹性模量、屈服强度和吸收能量随之增大。     

锂变质铝硅合金中硅相的组织形态分析

自本世纪初发现钠对铝硅合金的变质作用以来 ,变质剂的开发和变质机理的探讨一直是铝硅合金研究的热点课题。通过对铝硅合金变质过程的研究 ,不仅改善了铝硅合金的使用性能 ,而且推动了金属 -非金属型共晶凝固理论的发展。尽管锂元素的化学、物理性能与钠有很多相似之处 ,但是关于其变质作用的报道分歧较大。这可能是由于锂化学活性较大 ,变质过程中变质剂含量控制不准造成的。随着航天航空领域新材料的发展 ,铝锂合金的应用范围扩大。本文对铝锂变质剂的应用过程和相关机理进行了初步的探索。样品制备试验材料 :变质对象为ＺＬ1 0 1合金。…     

锶在ZL101A铝液处理中的应用实践

传统的铝硅系合金在处理过程中都采用钠盐变质。我厂在ＺＬ１０１Ａ生产过程中首次采用金属锶（ｓｒ）作为变质剂添加在原始铝锭中，该工艺不仅简化了操作程序而且提高了合金的机械性能。     

一种新的铝和铝-铜-硅的干法腐蚀技术

本文介绍一种新的干腐蚀技术,即铝的“反应掩蔽溅射腐蚀”技术。这种工艺技术可刻蚀微细线条的铝和铝-铜-硅合金膜图形,没有目前通用的反应溅射腐蚀方法存在的许多麻烦问题。这种技术把淀积和腐蚀包含在一个工艺过程之中,在三氧化二铝、铝和铝-铜-硅合金被腐蚀的同时,所有其他材料表面却被涂敷上一层SiOx膜。这在本质上产生特别大(铝/掩模和铝/衬底)的腐蚀速率比。此外,腐蚀气体不含有通常会产生浸蚀和钻蚀现象的氯。事实上,这种腐蚀技术兼有反应溅射腐蚀和非反应溅射腐蚀的优点。本文介绍的腐蚀气体是四氟化硅/氧混合气体。研究结果表明,大多数添加的杂质气体对腐蚀的影响非常小。但是,添加水或氢气则可明显地影响腐蚀特性。文章示出了用光致抗蚀剂作掩蔽层采用四氟化硅/氧/氢混合气体进行反应掩蔽溅射腐蚀的典型腐蚀剖面。     

一种制造鼠笼铜转子及优化感应电机性能的新工艺

位于法国北部专门研制铜合金压铸件的FAVI公司多年来一直在研究一种制造压铸铜转子的新工艺。FAVI公司将其五十多年在黄铜压铸方面的专业知识用于鼠笼铜转子的压铸（和铝转子的工艺是一样的，但是压铸温度却高很多，融化温度约为1100℃）。和焊接组装工艺相比，铜转子新工艺具有工艺简单和凹槽填充率高等优点。     

索尼公司在集成电路上开发成功0.13μm线宽的铜引线工艺

随着半导体器件的集成度由超大规模向甚大规模发展 ,器件尺寸也相应地由亚微米缩小到深亚微米。器件各单元的接触、互连性已成为影响ＶＬＳＩ与ＵＬＳＩ性能的重要因素之一。铝引线因铝硅低共熔点温度仅为 5 77℃ ,再加上铝硅接触处钉子缺陷、硅沉淀可分别引起漏电和高接触电阻。另外 ,界面处电子流帮助铝进入硅或硅进入铝。但硅在铝中有高溶解度 ,硅进入铝中后便形成孔沿 ,接触电阻增大 ,这就是电迁移现象。因此ＵＬＳＩ中用铜代替铝作引线材料 ,可提高电路的速度。索尼公司已开发出铜内引线工艺 ,并用仅为 2 75低介电常数的有机电介质作…     

铝硅铜合金和铝铜合金多层结构的电迁移行为

本文给出了由同一工艺线上加工的铝硅和铝硅铜金属互连线的电迁移加速寿命试验结果，后者寿命比前者要高一个数量级，我们对此作了简要的说明，并介绍了铝铜多层结构互连的的民迁移性能。     

压控式毫米波MEMS移相器的可动薄膜

介绍了采用金、铝硅合金等金属分别用作压控式RF MEMS开关阵列--移相器的可动薄膜,实验表明金的延展性比较好,弹性比铝硅合金稍差,启动电压较高.相比较含硅4%的轻质量铝硅合金具有较低的启动电压(5V),用该弹性膜制备的21桥压控式开关阵列--毫米波移相器的下拉电压为20V时,相移量可达到370°/3.5mm以上(35GHz),并能在不同的控制电压下根据要求改变相移量,其传输损耗为55～90°/dB,比金可动膜结构要高.     

铝硅铜合金对压铸模设计的要求

通过对铝硅铜合金工艺特性的研究，提出选定合理的压铸模成形零件配合间隙的必要性的并模具温控装置，模具中间退火等工艺措施，达到既提高压铸件的质量，又延长压铸模使用寿命的目的。     

激光熔铸修理与变形强化对铝合金疲劳性能影响研究

利用激光熔铸对预制模拟损伤的变形铝合金试件进行修复试验,在熔铸修复区采用实时机械冲击变形的方法强化修复试件.对修复件进行疲劳寿命对比试验,分析了激光熔铸与定量变形强化相结合的复合修理方式对试件疲劳性能的影响.结果表明,由于熔铸区底层柱状枝晶和残余拉应力的存在,激光熔铸修复会降低试件的疲劳寿命;辅加变形强化以后,试件疲劳寿命大幅增加,增幅可达187%;在所选冲击力范围内,试件疲劳寿命随冲击强度增大呈减少趋势.     

Al-Si-Cu合金工艺的特点

以Al-Si-Cu合金中最典型的Al-Si9-Cu4合金为对象，比较Al-Si-Cu合金熔炼（重熔）工艺和压铸工艺诸多要素中的几个主要工艺因素对压铸试样力学性能的影响。揭示了Al-Si-Cu合金的某些工艺特点。为进一步研究和更好地应用Al-Si-Cu合金提供参考。     

Experimental characterization of the mechanical behavior of two solder alloys for high temperature power electronics applications

An experimental investigation of two potential candidate materials for the diamond die attachment is presented in this framework. These efforts are motivated by the need of developing a power electronic packaging for the diamond chip. The performance of the designed packaging relies particularly on the specific choice of the solder alloys for the die/substrate junction. To implement a high temperature junction, AuGe and AlSi eutectic alloys were chosen as die attachment and characterized experimentally. The choice of the AlSi alloy is motivated by its high melting temperature T_m (577 °C), its practical elaboration process and the restrictions of hazardous substances (RoHS) inter alia. The AuGe eutectic solder alloy has a melting temperature (356 °C) and it is investigated here for comparison purposes with AlSi. The paper presents experimental results such as SEM observations of failure facies which are obtained from mechanical shear as well as cyclic nano-indentation results for the mechanical hardening/softening evaluation under cyclic loading paths.     

封装用抗腐蚀高可靠性银合金丝

介绍一种在封装工艺中可用于替代昂贵金丝的抗腐蚀高可靠性银合金丝。利用表面钝化和固溶合金、二次中频合金熔炼和定向连续拉铸工艺,分别从成分和工艺方面提高了银合金丝的机械性能、抗腐蚀性、可靠性等一系列键合性能,解决了普通银丝在使用过程中存在的电子迁移问题,推动了键合银合金丝的广泛使用。     

四方变频器在压铸机上的应用

本文介绍了四方变频器在压铸机上的应用,实践证明,改造完成后,节能效果显著。     

LET引线框通用精密硬质合金级进模设计

发光三极管的引线框结构较为精细,产量很大,用高速冲床生产,对模具的精度和寿命要求很高.设计了25工位两件通用冲压排样方案和相应的精密硬质合金级进模,该模具能够通过更换局部凸模通用于两个不同类型的发光管引线框的冲压生产.凸模、凹模和卸料板的镶件部分均采用了硬质合金.经制造、调试达到了大批量、高精度、可通用的要求.     

激光冲击波在铝合金薄板中传播特性研究

为了研究激光冲击波在铝合金薄板中的传播特性,采用数值仿真的方法,分析了不同节点路径下,冲击波在3003铝合金薄板中的传播特性。研究结果表明,激光加载初期,板料表面光斑边缘位置处应力最大,而板料表面中心区域仅为较小的波动,1000 ns后,表面波传播至板料上的凹模口对应位置,同时中心位置区域应力增大至200 MPa,塑性变形加大,板料变形不均匀,易出现减薄失效问题;沿激光冲击方向,经历60 ns压力波传播至板料自由面,并回传拉伸波,在102 ns左右,拉应力达到最大值1782 MPa,板料易出现层裂失效问题。因此针对激光冲击波在铝合金薄板中传播特性的研究对提高铝合金薄板激光冲击成形性能具有重要的意义。     

激光熔化沉积AlSi10Mg温度场对显微组织性能的影响

铝合金激光吸收率低、导热率高,其激光熔化沉积（LMD）显微组织性能受温度场影响大。为分析环形束LMD铝合金熔池温度场及其影响,优化成形质量及成形件性能,采用送气保护式LMD技术,进行了AlSi10Mg铝合金成形实验,系统分析了熔池温度场的形态及其变化,以及温度场对成形质量、孔隙率、显微组织性能的影响机理。结果表明:环形束LMD铝合金熔池温度场总体形态呈开口向扫描方向的“半月牙”状,随着激光功率的增大,温度场形态愈发尖锐,其高温率、温度梯度和平均温度也相应增大。温度场平均温度的提升可增加激光吸收率,粗化显微组织,减小显微硬度,温度场显著影响成形件孔隙率从而改变拉伸性能。最终在平均温度为857.7 ℃时降低孔隙率至2.1%,得到抗拉强度为305.6 MPa,延伸率为5.7%,高出铸件52.5%,为LMD铝合金温度场及显微组织性能控制提供了理论指导。     

新冶钢合金钢大方坯连铸机的自动控制系统应用

本文介绍了新冶钢四机四流合金钢大方坯连铸机中自动控制系统的应用,对自动控制系统和铸机主要设备的控制和实现做了主要描述。