水热合成法制备高纯度氧化镁

用水热合成法制备了高纯度氧化镁，实验发现，这种方法是一种分离镁和钙的非常有效的方法，与气相氧化法、液相滴下法、Ｓulman法、Ａman法相比，本方法简单、产品质量稳定，氧化镁含量可达９９．９５％－９９．９８％，。适应于工业化生产。     

氧化镁铵盐法制备高纯过氧化镁

在氯化铵溶液体系中,以氧化镁,过氧化氢为原料,制备高纯过氧化镁。研究表明采用氧化镁活性大于100,氯化铵/氧化镁不小于10%,过氧化氢∶氧化镁不小于4∶1,反应温度大于40℃情况下,反应时间不小于30 min,可制备出纯度大于90%的过氧化镁。     

高纯度对甲苯磺酸合成工艺的研究

文章研究了以浓硫酸作磺化剂磺化甲苯,制备高纯度对甲苯磺酸的新工艺。通过正交试验,确定了合成工艺的最佳条件。该工艺可使产品的纯度达到98%以上。     

石灰卤水法制备高纯超细氧化镁

文章简要介绍了石灰卤水法制备高纯超细氧化镁的试验流程，并就该流程的主要特点、技术参数及测试方法作了适当的阐述。     

石灰卤水法制备超细氧化镁的研究

文章分析了石灰卤水法制备超细氧化镁的工艺过程和影响因素 ,通过试验使制得的氧化镁制品达到超细颗粒的要求。     

石灰卤水法制备高纯超细氧化镁

文章简要介绍了石灰卤水法制备高纯超细氧化镁的试验流程 ,并就该流程的主要特点、技术参数及测试方法作了适当的阐述     

均匀沉淀法制备纳米氧化镁工艺研究

以氯化镁为原料,尿素为沉淀剂,聚乙二醇辛基苯基醚(OP-10)为表面活性剂,采用均匀沉淀法制备了纳米氧化镁。考察了镁离子浓度、反应物配比、反应温度、煅烧温度、煅烧时间对氧化镁粒径的影响。采用热重分析仪对前驱体氢氧化镁进行了表征,采用X射线衍射仪和扫描电镜对氧化镁进行了表征。结果表明,在镁离子的浓度为1.5mol/L;反应物配比为4:1;反应温度为110℃;煅烧温度为500℃;煅烧时间为3h时,所得氧化镁粒径最小,为18nm,且粒径分布均匀,晶型为立方晶系。     

冷冻干燥法制备纳米氧化镁条件的研究

较详细地介绍了以卤水和工业氨水为原料，以冷冻干燥法制备纳米氧化镁的方法，对其影响条件作了研究，并对产品作了表征。结果表明，冷冻干燥法能有效地改善凝胶干燥过程中粒子间的团聚性能，制备出的纳米氧化镁粒子的平均粒径为20nm，粒子分布均匀，分散性好。     

冷冻干燥法制备纳米氧化镁条件的研究

较详细地介绍了以卤水和工业氨水为原料,以冷冻干燥法制备纳米氧化镁的方法,对其影响条件作了研究,并对产品作了表征。结果表明,冷冻干燥法能有效地改善凝胶干燥过程中粒子间的团聚性能,制备出的纳米氧化镁粒子的平均粒径为20nm,粒子分布均匀,分散性好。     

氯化钠助溶剂法制备氧化镁晶须

以MgCl2·6H2O为原料,NaCl为助溶剂,高温熔剂法制备了氧化镁晶须.样品用XRD,SEM,TEM进行了物相、形貌结构分析.考察了煅烧温度、煅烧时间对氧化镁晶须晶形、结构和分散性的影响.实验发现,当煅烧温度T=950℃,煅烧时间t=6h时可获得粒度分布均匀、晶形好、分散性好、表面光滑、缺陷少的氧化镁晶须.透射电镜下估算晶须直径约为0.08μm～0.1μm,长度约为50μm～90μm.     

高纯氧化镁的研究

以工业氯化镁和纯碱为原料 ,制备了高纯氧化镁。讨论了反应温度、原料配比、煅烧时间等因素对产物的影响 ,通过正交实验 ,获得了制备高纯氧化镁的适宜条件     

卤水─氨─氢氟酸法制备高纯氟化镁

用提盐副产的盐湖卤块与氨反应制得高纯氢氧化镁，并进一步与HF作用得到高纯氯化镁粉体材料，纯度可达99.91％。该工艺简单、原料易得，是生产高附加值MgF_2的重要方法。     

盐湖水氯镁石制取高纯氧化镁工艺研究

以察尔汗盐湖的水氯镁石和氨为原料,通过工艺条件的选择,制备出过滤性能良好的氢氧化镁沉淀物,该沉淀物经洗涤、干燥、煅烧就可以得到高纯度氧化镁。最佳工艺条件为:反应液浓度100g L,温度80℃,晶种添加量10%。     

氧化镁水合制备氢氧化镁研究

以水氯镁石热解法制得的氧化镁为原料,进行水合制备氢氧化镁的实验研究。通过单因素试验和正交试验,考察了反应时间、反应温度、液固比及搅拌速率对氧化镁水化率的影响,优化了水化反应条件。实验结果表明,水化反应各因素影响大小依次为反应温度、反应时间、液固比,氧化镁水化的优化条件为:反应温度80℃,反应时间12 h,液固比8∶1,搅拌速度300 r/min。     

分子蒸馏联用制备液相色谱法制备 高纯度DHA乙酯及抗氧化性能研究

探讨藻油中二十二碳六烯酸（DHA）分离纯化工艺,通过改进工艺条件获得高纯度DHA乙酯（DHA-EE）。以乙酯化藻油为原料,采用分子蒸馏联用制备液相色谱法制备高纯度DHA-EE,通过单因素实验优化工艺条件。结果表明：最优分子蒸馏条件为蒸发温度105?℃、内冷凝温度55?℃、外冷凝温度30?℃、物料温度30?℃、刮膜速率160 r/min、真空度1 Pa、进料速度1 g/min,在此条件下DHA-EE纯度为72.1%,回收率为71.6%;最优制备液相色谱条件为采用YMC-PACK ODS-A制备柱（5 μm,21.1 mm×250 mm）、流动相甲醇-水（体积比95∶?5）、流速20 mL/min、上样量0.2 g、检测波长204 nm,在此条件下 DHA-EE纯度达到96%以上,平均回收率为79.66%。     

水热法制硫氧镁晶须最优工艺条件研究

以工业七水硫酸镁和烧碱为原料,采用低温水热法新工艺进行中试制硫氧镁晶须,将制得的产物用X射线衍射和红外光谱进行表征,并讨论了温度、浓度、搅拌强度和后处理等对产物的影响,获得了最优的工艺条件.结果表明该绿色循环工艺制备硫氧镁晶须,流程简单、获得的晶须性能好、物料利用率高、成本低,且对环境友好.     

溶剂置换干燥法制备纳米氧化镁粉体的研究

以MgCl2·6H2O和CO(NH2)2为原料,由均匀沉淀法制备氢氧化镁沉淀,采用溶剂置换直接煅烧法、溶剂置换箱式干燥法、溶剂置换微波干燥法和超临界CO2萃取干燥法除去沉淀中的湿分,再将干燥的氢氧化镁粉体经马弗炉煅烧得到纳米氧化镁粉体,通过透射电子显微镜和X射线衍射仪的表征与分析,研究不同溶剂置换干燥方式对纳米氧化镁粉体形貌、尺寸和团聚行为的影响;讨论了溶剂置换干燥的基本原理和溶剂置换的方法.     

纯胶在橘油乳化香精中的应用及其稳定性的比较

将三种纯胶应用于橘油乳化香精中,比较乳化香精的粒径大小、分布、稳定性和应用的差异。结果表明,纯胶的表观黏度值越大,则制备乳化香精的平均粒径和峰宽相对越大,稳定性越低。三种乳化香精在不同环境温度下存放20d左右时,吸光值均达到最大值;存放30d后,吸光值均基本趋于稳定。20℃常温储存有利于乳化香精的稳定;含纯胶B、C的乳化香精在各储存条件下的稳定性均较好。通过在无醇饮料中的应用实验表明,三种乳化香精均较适合使用在pH值≤3的酸性体系中;在pH=4.0时,含纯胶B乳化香精的稳定性相对最好;在pH=3.0时,含纯胶B、C乳化香精的稳定性相对纯胶A较好;在pH=2.0时,三种乳化香精在存放20d后的吸光值均基本趋于稳定。