数控机床控制系统的设计与实现

数控机床是通过内置的程序控制系统来依照一系列指令进行逻辑动作的机床。相对于传统机床,数控机床具有高精度、高效率和高质量的特点并且逐渐成为机械行业加工的主要设备。随着科技的进步,对零部件加工的效率、质量提出了越来越高的要求。本文通过对数控系统进行研究达到提高加工精度和加工效率的目的。     

一种基于 IPC的内嵌式PLC的实现方法

给出一种实用的,基于ＩＰＣ（工业ＰＣ）的内嵌式ＰＬＣ系统实现方法。该方法具有易于实现,通用性好,独立性强等优点,尤其适合于单机,单ＣＰＵ的ＣＮＣ系统使用。用该方法开发的ＰＬＣ系统,除了具有ＰＬＣ指令编辑,编译,执行等功能,还具有ＰＬＣ端子状态和梯形图显示等有利于ＣＮＣ系统调试的功能。系统经实际应用,效果良好。     

PLC机电一体化技术在数控机床中的应用

随着社会的发展,科技水平愈来愈高,可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）机电一体化技术被广泛应用于工业生产。数控机床（Computerized Numerical Control,CNC）作为我国工业生产的主要设备之一,在我国工业发展中占据重要地位。PLC机电一体化技术的应用,实现了对数控机床的自动化控制,提高了工作效率,可保证加工质量。因此,重点分析了PLC机电一体化技术在数控机床中的运用,以期为相关人员提供参考。     

基于PLC的数控机床故障诊断及维修策略分析

从PLC数控机床概述入手,重点对基于PLC的数控机床故障诊断及维修策略进行了探究,希望能为数控机床故障的诊断及排除提供一些依据。     

面向数控机床的PLC技术研究与应用

在对数控机床控制原理进行分析与研究的基础上,通过具体案例详细介绍了PLC技术在数控机床控制中的应用,举例说明了通用型卧式数控车床的PLC程序编写方法,并结合典型实例,对利用PLC实现故障诊断进行了分析.     

浅谈数控机床故障诊断过程中PLC的应用

通常数控机床的PLC分为内装式PLC以及独立型PLC两种,硬件方面采用滤波、屏蔽以及光电隔离等技术,而软件设计则采用故障自诊断、信息保护与恢复等技术,PLC自身的故障率比较低,故障通常发生于机床侧的机械或者电器等方面,或者操作不当导致的故障。数控机床诊断故障仅靠电气图册或者机械图册很难做到完全准确,由此通过PLC对机床故障做出判断就成为必然手段之一。论文结合维修实例说明PLC在数控机床故障诊断中的具体应用。     

数控机床的故障诊断过程中PLC程序应用浅析

在工业控制中,尤其是在数控机床工业控制,最广泛使用的就是可编程控制器。本文介绍了在数控机床中,应用PLC流程及在运用中呈现的常见障碍。为了对数控机床故障的排除提供理论的参考,在运用PLC程序所出现的故障中,通过故障实例,分析原因以提出诊断方法。     

数控机床PLC控制的故障诊断

介绍数控机床PLC故障的表现形式、数控机床PLC故障诊断方法、以及列举实际工作中遇上的几种数控机床PLC故障诊断的实例,总结出数控机床PLC故障诊断要点,以利于公司生产现场中快速、准确排除数控机床PLC的故障,有效减少数控机床因PLC故障停机维修保养时间,确保数控机床高效率使用。     

数控机床PLC用户报警的设计

PLC用户报警是为数控机床用户提供的最有效的故障诊断手段。机床的PLC用户报警是设计出来的,结合具体实例,对PLC用户报警设计的原理和方法进行了介绍。     

PLC在数控机床电气控制方面的应用研究

近年来,信息技术发展较为迅速,一定程度上推动了编程控制技术的发展.同时,电子技术和自动化技术的进步,也有效带动了数控机床领域的发展.基于此,在数控机床电气控制中引入可编程控制技术,有利于促进数控机床行业的稳步发展.因此,针对PLC以及数控机床的概念和实际应用情况展开分析,以期能够全面提升数控机床的稳定性,促进机械行业的...     

PLC在数控机床控制系统的应用与开发

简述数控机床和数控系统的组成,详细分析了可编程控制器(PLC64)在数控机床中的应用方式及特点,利用PLC-SR-21对数控机床XK5632进行控制,详细讨论了XK5632的输入输出信息,研究了其逻辑关系,并列出了部分梯形图,实际使用表明系统获得了良好的控制效果.     

基于PLC控制的注塑机自动调模的实现

分析了注塑机连杆式合模系统的调模原理,研究了基于PLC控制实现自动调模的硬件要求和软件设计。其方法简单,性价比高,经实际应用取得满意的效果。     

面向网络化的数控机床及应对策略

数控系统的网络化已成为机械加工制造企业信息化、网络化的瓶颈。论述当前的现状和存在的问题,提出国产数控系统应采取的对策。介绍所完成的一个数控集成系统及达到的目标。     

基于PLC网络控制技术的珩磨机运动控制

根据珩磨机床加工工艺原理和控制要求,构建了基于RS-485的主从式控制网络。通过该网络主站PLC对各从站伺服驱动器、变频器等的运行实施监控。介绍了伺服驱动器及变频器的通信协议,给出了PLC与伺服驱动器、变频器间的通信方法。     

磨料水射流数控机床的研究与开发

介绍了磨料水射流技术广泛的应用及前景,并详细地介绍了磨料水射流数控切割机床的总体结构、工作原理和机构设计。     

我国数控机床可靠性的现状及对策

通过对我国数控机床可靠性的现状的详细分析，指出了可靠性不足的原因，并提出了解决的措施。     

PLC实现机床主轴的换挡控制

机床主轴系统采用3相异步电动机用滑移齿轮进行变速时,容易造成换挡的顶齿现象,本文给出了一种主轴电动机步进控制的方法进行换挡,避免了换挡过程的顶齿现象。     

WSN在数控机床群与换刀机器人中的应用研究

为了实现换刀机器人与数控机床群的信息交换,研制了一个无线传感器网络.每台数控机床和换刀机器人都安装了一个传感器节点,数控机床传感器节点动态感知和采集数控机床的加工状态和换刀信息,并传输给换刀机器人的汇聚节点.换刀机器人一旦接收到换刀指令,立即执行数控机床的换刀任务,并将数控机床群感知采集的加工状态和换刀信息,通过GPRS传输到数控机床群远程控制中心,实现数控机床群远程实时监控.     

数控机床液压卡盘控制功能的研究与实现

液压卡盘作为数控机床的重要功能部件,其工作可靠性和安全性直接影响到数控加工的精度和效率。针对很多企业液压卡盘控制程序存在逻辑性不强、可读性差、安全性不高等问题,给出了一种基于FANUC PMC、模块化的液压卡盘控制功能实现方式,实现了液压卡盘的安全、可靠工作。     

3-PTT型滑块式并联机床的PLC控制

为实现钢铁企业实现钢坯点修磨自动化开发了3-PTT型滑块式并联机床,该机床具有结构简单,易控制的特点,采用松下FP2可编程控制器进行对其进行控制,介绍该系统硬件配置以及编程方法,应用结果表明该系统编程容易,成本低,性能可靠.