翻边工艺与模具的拓补

指出了传统的翻边工艺与模具在实际应用中的局限性，并在此基础上给出了 小孔翻边模具结构，拓宽了翻边工艺的应用范围。     

圆孔翻边极限翻边系数计算方法探讨

在圆孔翻边过程中,变形程度是用翻边系数来描述的。若翻边系数小于极限翻边系数,孔缘处就会破裂。通过对圆孔翻边孔缘处应力应变分析,提出了几种近似计算极限翻边系数的方法。     

试论孔翻边的几个主要技术问题

孔翻边是将坯料或拉深件上预先冲好的孔,扩成带有竖直边的孔。一般,孔翻边制件常出现孔凸缘开裂、凸缘高度和翻孔尺寸超差等问明。经过实践,孔翻边技术涉及将如下几个主要问题。 1、孔翻边的应力状态和应度在预冲孔周围画出若干等距圆环,则翻孔后可以发现圆环之间的距离变化不大,但圆环本身却大大地伸长了(图1(a))。通过对翻孔壁上取下的单元体进行应力分析(图1     

圆孔翻边极限翻边系数的计算

根据板料屈服极限与断面收缩率的关系,推导出圆孔翻边时极限翻边系数的近似计算公式。     

穿刺翻边的极限翻边高度

所谓穿刺翻边也就是不冲预孔的翻边。设计穿刺翻边模应该熟悉三个方面的内容:即穿刺翻边模的一般结构形式;坯料的应力应变过程和对穿刺翻边极限翻边高度的影响因素。由于穿刺翻边的极限翻边高度取决于翻边孔口的严重变薄和开裂程度,本文将对此问题作一些讨论。准备通过穿刺翻边假想预冲孔直径与冲孔翻边的预冲孔直径的对比,找出穿刺翻边的极限翻边高度的影响因素及其与冲孔翻边极限翻边高度的关系。1.几个假定(图1)本文的分析及结论基于如下的假定。所谓穿刺翻边也就是不冲预孔的翻边。设计穿刺翻边模应该熟悉三个方面的内容:即穿刺翻边模的一般结构形式;坯料的应力应变过程和对穿刺翻边极限翻边高度的影响因素。由于穿刺翻边的极限翻边高度取决于翻边孔口的严重变薄和开裂程度,本文将对此问题作一些讨论。准备通过穿刺翻边假想预冲孔直径与冲孔翻边的预冲孔直径的对比,找出穿刺翻边的极限翻边高度的影响因素及其与冲孔翻边极限翻边高度的关系。1.几个假定(图1)本文的分析及结论基于如下的假定。     

翻边板冲压工艺及冲孔模设计

对制件进行工艺分析,确定冷冲压工艺方案,计算翻边工序孔尺寸。根据零件的加工要求,对冲孔模定位方案进行研究,设计冲孔模结构,解决模具结构设计时遇到的问题。     

借助冲孔翻边的拉深方法

为了增加没有杯底杯形件的拉深高度和减少拉深次数,常借助于冲孔翻边的方法进行拉深。 1.在坯料上冲孔后翻边 (1)冲孔直径d_1与翻边高度h的关系(图1)。     

外缘外曲翻边毛坯尺寸计算方法

通过对外缘外曲翻边应力应变状态的分析，提出了预规变形区的变形和对毛坯尺寸进行修正的方法，从而提高翻边成形精度。     

翻孔预孔孔径的计算

根据塑性变形体积不变原则和翻边变形的力学特点,探讨了翻孔预孔孔径的计算方法,分析了现有的按弯曲件展开原则计算翻孔预加工小孔孔径方法的欠妥之处,提出了一个更合理的计算公式。     

折边模折边浮块线切割加工工艺

分析了折边模折边浮块线切割加工工艺思路 ,介绍了减少变形的措施和加工中的技术要点     

外缘内曲翻边毛坯尺寸的计算

通过对外缘内曲翻边应力应变状态的分析,导出了预测变形区的变形和对毛坯尺寸进行修正的解析式,经与有限元数值模拟和实验结果对比,证实该公式有较高的精度,可以用于确定毛坯尺寸。     

手柄成形工艺及翻边模设计

由于传统焊接手柄制造流程长、工序多、成本高等缺点,现进行了工艺改进,新工艺简化了手柄设计,采用翻边模成形,取得了较好的效果。     

断路器方形永磁机构动态特性的计算与分析

由于高压断路器永磁机构工作时间短、运动速度快、线圈的瞬时通断电流和动铁芯的运动,都会在永磁机构的动静铁芯中产生涡流,对机构的特性有很大影响,采用耦合法对永磁机构的瞬态磁场进行分析、研究了电压激励下的瞬态磁场、推导了考虑涡流影响的非线性瞬态磁场的数学模型.运用有限元分析软件Ansofl对本课题组制作的方形永磁机构进行仿真并分析研究了涡流对其特性的影响、对其损耗进行计算分析.计算结果表明,由于涡流的影响使永磁机构的动作时间增长,在永磁机构动作过程中,动铁芯的涡流损耗很大.对考虑涡流影响的永磁机构特性的研究可为永磁机构的合理设计提供理论依据.     

壳体复合挤压成形工艺

简介了用管材成形壳体毛坯的复合挤压工艺及模具结构。提出了解决该类件的润滑、脱模的方法。     

浅谈覆盖件侧翻边模具结构及成形工艺

分析了汽车覆盖件前翼子板的结构特点和成形工艺,介绍了侧翻边模具结构,着重在模具结构设计和现场调试及产品质量等几个方面进行论述。     

薄壁筒体异形孔整体翻边工艺及模具结构设计

通过对薄壁筒体钣金件进行工艺性分析,确定了整体成形的翻边工艺,设计了整体翻边模具,通过加工试验及改进,对整体翻边模具进行了完善,解决了传统单孔翻边成形所带来的制件质量差、效率低下的问题。     

T10A钢翻边凸模的复合处理工艺应用

研究了T10A钢稀土硼钒共渗加淬回火复合处理工艺。生产试验结果表明，翻边凸模经复合热处理后的使用寿命比常规处理的提高了3～5倍。