高浊度原水磁加载混凝应急饮用水处理实验研究

以高浊度河水为实验用水进行常规混凝沉淀和磁加载混凝沉淀实验研究,考察了混凝剂、助凝剂以及磁粉投加量对浊度去除效率的影响。结果表明,当原水浊度在200 NTU以下时,磁加载混凝反应PAC、PAM和磁粉最佳投加量分别为10、0.2、75 mg/L,浊度去除率大于97%,出水浊度小于3 NTU,PAC的投加量与常规混凝相比减少50%以上;通过测定反应体系的ζ电位、观察絮体结构特征初步探究了磁粉影响混凝反应的机理,磁加载混凝形成的磁絮体结构紧密,有利于沉淀分离;在小试实验结论的基础上设计5 m~3/h磁加载混凝沉淀中试装置并进行中试实验。结果表明,当磁加载混凝沉淀表面负荷为10 m~3/(m~2·h)、原水浊度在200~500 NTU时,出水浊度均小于3 NTU,去除率达到98%~99.4%,出水浊度达到GB 5749-2006。磁加载混凝设备具有体积小、重量轻,水质好的优点,适用于高浊度原水的应急饮用水处理。     

泥渣回流强化混凝沉淀再生水处理工艺条件优化

以北方某城市再生水厂原水为研究对象,通过泥渣回流强化混凝沉淀工艺进行再生水处理,研究了泥渣回流浓度、泥渣回流量、助凝剂投加量、泥渣回流位置、搅拌强度等参数对该工艺的运行效果影响.结果表明,经泥渣回流强化混凝沉淀后,再生水处理效果良好.在进水流量为200L·h~(-1)时,优化后工艺运行参数分别为:PAc投加量10mg·L~(-1),PAM投加量0.3 mg·L~(-1),泥渣回流质量浓度10 000～16 000 mg·L~(-1),泥渣回流量200 mg·L~(-1),混合池搅拌强度G=328 S~(-1),絮凝池搅拌强度G=22 S~(-1),泥渣回流位置在混合池.在最佳工艺运行条件下,出水水质达到了景观环境用水水质(GB/T 18921-2002)的要求.     

不同助凝剂对地表水的混凝效果的影响研究

选择纤维素、PAM、壳聚糖、硅藻土等作为助凝剂,在减小常规混凝剂投加量的基础上,通过单因素实验研究不同助凝剂对地表水的混凝沉淀处理效果的影响,以期在降低处理后出水的余铝同时,对比不同类型助凝剂的强化净水效果,为助凝剂的合理选择和使用提供参考。实验结果表明,当原水浊度为33.60 NTU,硫酸铝投加量为20 mg/L时,以纤维素作为助凝剂的最佳投加量为20 mg/L,出水浊度为2.14 NTU,其助凝效果和处理成本优于其他助凝剂;而使用壳聚糖和硅藻土作为助凝剂,投加量越大出水的浊度越低,但壳聚糖残留水中易导致高锰酸盐指数升高;阳离子型PAM作为助凝剂使用应当严格控制投加量,否则反而会影响处理效果。     

废纸浆对聚合氯化铝处理低浊水的助凝效果研究

以废纸浆为助凝剂,通过混凝沉淀烧杯实验研究其对聚合氯化铝(PAC)的助凝效果及处理低浊水的适应性。结果表明,当原水浊度为21.8 NTU,PAC投加量为10 mg/L时,适宜的废纸浆投加量为20 mg/L,处理后出水浊度为2.89 NTU,相比单独使用PAC的出水浊度降低47%。废纸浆宜在快速搅拌前投加,并采用100 r/min的速度进行中速搅拌,其对较高浊度和弱碱性的低浊水有更好的助凝效果。废纸浆的使用能够提高浊度去除率,降低COD_(Mn)和铝、铁含量,且出水的多数水质指标已能满足GB 5749-2006要求,可以作为一种高效、安全、多功能的净水助凝剂。     

微涡流絮凝工艺在上饶某净水厂改造中的应用

上饶某净水厂絮凝效率低，难以有效降低原水浊度，滤池易堵塞，反冲洗周期短，制水成本偏高。针对以上，本次技术改造将微涡流混凝作为技术支撑，水厂两座孔室絮凝池，其中一座应用涡流反应器进行技术改造，改造完成并运行一段时间，经改造后进滤池前水浊度值在2 NTU以下，出厂清水浊度值在0.5 NTU以下；但是未经改造的滤前出水浊度在4 NTU以下，出厂水浊度值在1 NTU以下。水质参数表明，涡流反应器的运用显著提高水厂絮凝成效，为其他有技术升级需求的水厂提供重要的技术指标及推广的依据。     

浅层气浮处理矿井水工程实践

为解决河北某矿矿井水处理工艺存在的运行效果不稳定、出水水质差、药剂费用高等问题,提出拆除纤维转盘、增加二次沉淀池等改进措施。改进后工艺为“调节（一次混凝）预沉池+（二次混凝）气浮池+二次沉淀池”。实验表明：一次混凝PAC投加50mg/L,二次混凝PAC投加10mg/L,PAM投加0.5mg/L时,效果最好,上清液浊度为1.14NTU。改进后系统运行稳定,药剂费减少30%以上,预沉池、气浮池和二次沉淀池出水浊度分别为33.5～58.1NTU、5.8～11.3NTU、1.9～5.1NTU。二次沉淀池起到良好的稳定水质作用,出水达到矿井水回用和排放相关标准。     

泥渣回流强化混凝工艺处理城市污水二级生化出水

采用城市污水处理厂二沉池出水为回用水源,对常规化学混凝和泥渣回流强化混凝工艺处理效果进行比较,试验结果表明:泥渣回流强化混凝工艺对COD的去除率比常规混凝处理工艺提高4%～6%,浊度去除率平均提高约7%,TP去除率提高8%～31%。泥渣回流强化混凝工艺处理二沉池出水的效果优于常规混凝处理工艺。并通过优化泥渣回流量和速度梯度G值,探索出泥渣回流强化混凝工艺处理回用水的最佳运行条件:泥渣回流量为2.91L/h,G为22～52.6s-1。     

沉淀池污泥回流强化低浊水处理研究

采用沉淀池排泥水回流的方法以强化净水厂低浊水混凝处理效果,进行了影响因素的研究,并应用于实际工程中。结果表明,当原水浊度在5~10 NTU,p H在8.0左右,回流排泥水浊度为281.2 NTU,回流体积比为5%,PAC投加量为18 mg/L时,浊度去除效果最好。在低投加量的情况下,回流排泥水后,除浊效果较为明显,可较大程度的节约投加量。该技术在孝感某水厂运行效果良好,每年可产生至少约150.96万元的经济效益。     

微涡旋水力澄清器中颗粒物Zeta电位试验研究

以微涡旋水力澄清器水样中颗粒物的Zeta电位为研究对象,用微观视角探讨澄清器的净水机理,实现澄清器净水工艺的改进.静态试验初步选出合适的混凝药剂聚合氯化铝铁(PAFC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM),动态试验阶段重点就PAFC和PAFC+PAM对原水的处理情况,对澄清器的运行状况进行检验.在一段时间内,单独投加PAFC时,测得翼片隔板反应区某取样口的水样浊度稳定在65.0～66.8 NTU,Zeta电位基本稳定在-13.6～-13.7 mV:投加PAFC+PA时,测得翼片隔板反应区同一取样口的水样浊度基本稳定在63.0～65.0 NTU,Zeta电位基本稳定在-13.0～-13.2 mV,证明了澄清器运行情况基本稳定.     

混凝-磁分离法处理洗车废水的试验研究

对混凝-磁分离法处理洗车废水进行了试验研究。将普通混凝和混凝-磁分离处理洗车废水的效果对比试验,并研究了适宜的磁粉与混凝剂的搭配组合和最佳投加量。试验结果表明纯铁粉与PAC+PAM为最佳组合,最佳投加量为铁粉250 mg/L、PAC、PAM投加量分别为100 mg/L、6 mg/L,处理出水的COD为46.05 mg/L,浊度为4.13 NTU。