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现在,学术界一致认为,挤压铜合金和铝合金线坯、棒材、型材和管材的最佳方法是反向挤压。反向挤压时,挤压筒壁和锭坯之间没有摩擦,挤压力比正挤压的小,锭坯直径可以加大,并可降底锭坯温度。本报告总结了新发展的棒材和管材挤压设备的主要结构和特点。所介绍的挤压机是铝棒、管和型材用的反向挤压机。 相似文献
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研究了薄壁铝管与铸铝管头接头的MIG焊和TIG焊工艺。特别研究了接头的可焊性及影响焊缝成形的因素,工艺措施,焊接规范参数的匹配。施焊表明焊缝成形和焊接质量优良,其成果适用于各类薄壁铝管的焊接。 相似文献
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介绍了投资少、使用效果好的煤气化燃烧室棒坯加热炉的结构、气化室的设计、计算等问题。指出以煤为燃料的铝加工工业炉的最佳途径是将煤气化后作燃料. 相似文献
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采用立式半连续铸造机作为铝厂电解车间铸造工部的配套设备,能有效地铸造生产组织结晶致密、表面光洁的铝合金棒材。特别是采用多结晶器实现铝棒群铸工艺,具有较好的实际使用价值。 相似文献
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采用立式半连续铸造机作为铝厂电解车间铸造工部的配套设备,能有效地铸造生产组织结晶致密、表面光洁的铝合金棒材。特别是采用多结晶器实现铝棒群铸工艺,具有较好的实际使用价值。 相似文献
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高频焊接铝管的生产具有以下一些特点:第一是生产率高.目前国外焊管机一般速度可达90米/分,高的可达120米/分.如以50米/分的中等速度焊接φ105×2的铝管,则一班制生产其年产量可达9500吨,两班制生产时其生产能力近2万吨,即使是焊接较小规格的规材,例如φ75×1.5,其产量也在万吨之上,如果以较高速度生产,则其产量还要高. 相似文献
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为了研究孔型参数对铝管连轧过程的影响,采用正交试验优化设计方法设计数值模拟方案,在Marc有限元平台上,研究轧辊孔型参数(侧壁角、侧壁半径比、过渡圆角半径、辊缝大小、轧辊和管坯之间的摩擦因数)分别对轧制力、轧制力距、外径椭圆度和壁厚不均的影响,并分析各参数的影响显著性顺序.结果表明:侧壁角是最重要的影响因素,管坯和轧辊间的摩擦因数对外径椭圆度和壁厚不均的影响居于次位,侧壁半径比对轧制力和壁厚不均的影响最小.根据影响规律获得最优孔型参数组合,并对5机架铝管连轧过程进行有限元模拟分析. 相似文献
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针对目前铝棒锯切效率低、锯切质量差、工人劳动强度大、工作环境差的现状,将可编程控制器、液压系统成功地应用到高速锯床上,保证了锯床高效、安全、自动化地工作。 相似文献
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提出了一种全新的连续挤压成形内螺纹铝管工艺。该工艺首次采用主动旋转模芯法与切向连续挤压技术相结合成形内螺纹铝管,具有短流程,成本低,产品性能好,尺寸精准等优点。阐述了该工艺的基本流程,成形原理,同时通过研究驱动力、配速控制、模具设计、温度、张力等影响产品质量的主要工艺参数,得到可生产壁厚为0.35mm~1.0mm,管径介于7.0~12mm,螺纹齿数小于60,升角小于60°的多种规格内螺纹铝合金管生产工艺,该工艺已成功应用于江苏常铝铝业股份有限公司连续挤压生产线,实现批量化生产。 相似文献
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