激光焊在板式换热器中的应用

<正> 传统的板式换热器焊接方法效率低,焊后变形大,影响其使用性能。采用激光焊接可以有效解决工艺问题,焊后变形小,焊接效率高,在板式换热器生产中得到普遍应用。板式换热器(见图1)是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,     

水中油分析仪在换热器泄漏中的应用

在石油炼化行业中,生产装置使用的换热器种类较多,介质成分也相对复杂,一旦发生泄漏,将影响装置的安全生产和稳定运行,严重时甚至会造成紧急停车。因此,快速持续地监测冷换设备的运行状况对生产装置的安全稳定运行具有十分重要的意义。本文讲述了在油、水换热过程中,通过在线测量冷却水中的油含量来及时反映换热器的运行情况,判断换热器是否泄漏。在提高冷换设备运行安全性、可靠性的同时,解决了冷换设备管理中存在的瓶颈问题。     

全焊接板管式换热器在区域集中供热中的应用

通过对全焊接板管式换热器结构、特点以及在区域集中供热应用实例的分析,指出其可以节约能源与投资,在区域集中供热中应用前景广阔,必将成为不可或缺的重要部分。     

并行工程在换热器中的应用

文中叙述了并行工程的基本思想.针对现行传统的串行换热器设计存在的问题,分析探讨了实施并行工程的IPT、CAPP、DFA、DFM、CAFD、APS等关键技术,并应用于换热器的开发实践中,以提高企业产品设计能力,缩短产品开发周期,提高产品质量,降低成本,从而提高企业的竞争力.     

论外导流结构在管壳式换热器中的应用

管壳式换热器普遍用于化学工业、石油工业能源工业、轻工、食品业及交通运输等等行业。对于量大、面广的设备 ,在众多影响换热器效率的因素中 ,结构因素尤为重要。每个局部结构的改进或效率的提高 ,都会给国民经济带来可观的效益。外导流结构 ,现在折流杆换热器中普遍应用。该结构主要针对现行换热器进、出口的压力降损失 5 0 % ,又可以在相同直径内多排更多的换热管 ,并且可以消除进出口端的流体滞流区。现就对产品局部结构提出个人的看法 ,我国目前 ,在石油部门运行的管壳式换热器大约 3万多台。然而这些产品使用的管壳式换热器系列均采用…     

复合管换热器芯子制造中的焊接工艺分析

一、问题的提出 最近我公司制造的换热器芯子,为一催化的H1322和H1323,管板材质为Q345(16Mn锻),复合管基体为φ19mm×2mm的10钢,复层材质为304钢,厚度为0.4mm。制造工艺为胀贴+强度焊,焊接方法为TIG,焊材为H1Cr24Ni13,焊丝直径为     

换热器泄漏的修复

1　前言我厂为某厂维修的一台固定管板式铜管换热器 ,根据对方提供的资料 ,该换热器的壳程压力为1 1ＭＰａ ,管程压力为 1 5ＭＰａ ,换热管材质为ＴＰ2 Ｙ(磷脱氧铜 ) ,规格为 19× 2ｍｍ ,管板的材质为16ＭｎＲ ,厚度为 50ｍｍ ,其余部份均采用碳钢制作 ,如图 1所示。该换热管的管板与换热管之间采用胀接的联接方式。经检测发现管束多处泄漏。图 1　换热器示意图1　管板 ;2　折流板 ;3　换热管 ;4　定距管 ;5　拉杆　　 2　泄漏原因分析该换热器管束产生泄漏的原因主要有 :( 1)管板区域介质循环不良 ,易结垢 ,从而使受热面传热性能下降…     

HastelloyC—276材料在板式换热器中的应用

板式换热器是以波纹板为换热元件的高效换热器,由于其较高的传热系数,一般可达３０００～５０００Ｗ／ｍ２·Ｋ（介质为水—水）,比列管式换热器约高２～４倍。同时还具有结构紧凑、体积小、重量轻、节省材料、零件通用性大、操作灵活、拆洗方便、安全可靠等优点。因此...     

板式换热器在集中供热中的应用问题

本文就板式换热器在太原市集中供的热工程中发生堵塞、降低热效率降低的原因进行了全面的分析,并对其在设计、施工、生产运行过程中的某些问题进行探讨,提出改进和防护的措施建议,有实用参考价值。     

胀焊结构换热器焊接质量的控制

管壳式换热器是化工、炼油等行业中不可缺少的重要设备之一。我厂每年生产制造的换热器约占总产量的1/2以上。其中,大多数换热器在化工流程中的工况条件较苛刻,既要求有较高的密封性能,又必须承受强烈振动或疲劳载荷,有的还要求防止间隙腐蚀。所以在管子管板的联接形式上,大都采用胀焊并用结构,其胀焊结构形式如图1所示。     

板式换热器在大型氨厂中的应用

大型板式换热器以其换热效率高、便于检修等诸多优点,在化工生产中得到了广泛的应用。由于其结构上的特殊性,对运行和检修都提出了比较高的要求,本文对中原大化集团公司合成氨装置中４台大型板式换热器的应用情况作一介绍。１结构介绍离开脱碳工序的ＣＯ２气体（含水蒸...     

板壳式换热器开发及其应用

本文介绍了板壳式换热器的性能、特点和应用。其换热效果优于管壳式换热器三倍左右,很受化肥等行业欢迎。     

薄管板换热器的结构讨论与实际应用

本文通过对引进设备的结构分析,探讨薄形管板的强度分析及其在生产实际中的应用,给出了一些经验值。     

板式换热器在液压工程中的应用

液压回路与液压设备工作时其能量有多方面的损失。主要有:液压泵、液压马达和液压缸内部的运动件间机械摩擦产生的机械损失和粘性阻力损失;流量阀、压力阀中的节流损失;方向阀和管道中的压力损失;各种元件的内外泄漏产生的容积损失和压力损失等。这些能量损失的绝大部份都转化为热量,除其中一部份通过油箱散发到大气中去外,其余部份使液压油和元件温度升高。     

热管换热器在硫酸生产中的应用

工业生产使用的换热设备通常为管壳式。目前,新型高效管壳式换热器的k值虽已提高了不少,但伴随着气速增高,阻力增大,却使系统能耗增加。 本文简要介绍一种热管和热管式换热器的原理、结构和性能。 一、热管和热管换热器简介 热管基本结构是将金属管抽成负压,充入工质后封闭。典型的热管内壁贴有具有毛细力的多孔材料。省去吸液芯,靠重力使工质回流的叫重力式热管。本文介绍的就是这种重力式热管(以下简称热管)。 重力热管一般应垂直安置,至少应与水平面成10°以上倾角。热源在下端,由于管内呈负压,工质沸点降低,蒸汽上升的阻力小,携带汽化潜热迅速冲到上端。蒸汽在上端管壁上冷凝,在重力作用下又流回下端,如此不断地周而复始,以传输热量。     

内孔焊接在进出料换热器中的应用

内孔焊接是为改善端面焊接的缺点而采取的较先进的工艺方案,是一个全焊透的接头,没有缝隙,没有应力集中点,抗应力腐蚀和抗疲劳强度高,缺点是对管板加工,装配以及焊接设备及技术要求较高,返修困难,成本较高。用内孔焊结构代替传统的管对管板角焊缝结构是提高换热管与管板连接焊缝抗应力腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文以苯乙烯装置进出料换热器中的内孔焊结构为例,详细介绍了内孔焊的实施,通过大量工艺试验最终在正式产品焊接中获得了令人满意的结果。     

超限型换热器的制造

本文着重介绍了超限型换热器(直径6680mm,单台净重180吨)制造过程。特别是超限型换热器管板的组装焊接、防变形措施和在单件管板上加工16320个30管孔的精度及公差控制都有独到之处;制造工艺经受了实施过程考验,制成后的超限型换热器性能及各项指标经受了用户使用过程的实际考验,各项指标均达到设计要求。     

板式换热器在船舶轮机中的应用探究

现如今,国内科技产业获得了飞速发展,大量全新的技术被研发,其中板式换热器脱颖而出.热交换器是充分保证船舶轮机顺利运行的核心部件,其中板式换热器获得了最普遍的运用,这类换热器拥有效率高以及体积小等优势.为此,本文探讨了将板式换热器运用于船舶轮机中存在的问题,然后,提出了有效的应对措施,以供参考.