浅谈330KA平面阴极铝电解槽低电压生产实践

论文结合大型铝电解槽的生产特点,分析了330KA试验槽电压降至3.85V后的实际生产运行情况,并与试验前的各项技术经济指标进行了对比,平均电压下降246mV,电流效率下降2%,效应系数降低0.08槽/日,吨铝直流电耗下降515Kwh,给电解铝生产管理者提供借鉴。     

节能型铝钢复合结构阳极钢爪

概述Sum m arization目前,我国的电解铝产量已居世界第一位,虽是一个名符其实的电解铝生产大国,但还称不上是电解铝强国,其中重要原因之一,就是生产铝的单位电耗较高,与世界先进水平仍有差距。随着科学技术的进步和电解铝行业工程技术人员不断地努力、创新,我国现有铝电解槽单槽容量已达350千安左右,电解槽容量和控制水平的提高,使我国电解铝生产的吨铝直流电耗降到13500kW h左右。但电解铝生产耗能量与理论电耗值仍相差较远。电解铝生产所用的电能50%以上被铝电解槽和生产过程中的电场、磁场和热场所消耗,电解铝生产还有很大的节能潜力。…     

2000年应该淘汰的60KA以下铝自焙电解槽其厂家与产能

序号厂家槽型产能(吨)序号厂家槽型产能(吨)l佳木斯铝厂45KA5500l0赣州铝厂35KA45002合肥铝厂45KA5000ll铜川铝厂35KA57003咸宁铝厂45KA6000l2马头铝厂35KA35004广东铝厂45KA5500l3阳新万兴铝厂30KA30005三门峡铝厂40KA8500l4三江铝厂30KA30006长沙铝厂40KA60()0l5南平铝厂30KA60()07沪西铝厂40KA8000l6淄博铝厂24KA24008南宁铝厂40KA4500l7德胜铝厂24KA38009太原铝厂35KA8000合计(17家)840002000年应该淘汰的60KA以下铝自焙电解槽其厂家与产能…     

小型铝厂使用智能模糊控制系统在节能降耗中的应用

本文就某厂60KA自焙槽强化改造为75KA中间点式下料预焙槽，通过使用铝电解槽智能模糊控制系统．合理的控制生产技术务件，使电耗大幅下降，电流效率由86，15％提高到90．50％，取得了明显的经济效益，并强调智能模糊控制系统的应用，对小型铝厂起着显著的作用。     

我厂是怎样降低炼铝电耗的

自党的十一届三中全会以后,在国务院“优先发展铝工业”方针指引下,全国30多家中小铝厂相继进行了较大规模的技术改造,而我厂30KA电解铝系列因为电力和其它一些因素未能进行改造,要大幅度地降低吨铝电耗,困难很大。但是几年来我们以节约能源,降低吨铝电耗为炼铝的主攻目标,一手抓技术,一手抓管理,仍然取得了较好的成绩。1988年吨铝直流电耗已下降到15915度,刷新了30KA铝电解系列直流电耗的全国纪录。下面简要介绍我厂是怎样降低炼铝电耗的。     

大型铝电解槽低电压能量平衡控制分析

随着国家节能政策要求及对铝行业能耗指标限制条件越来越高,作为能耗大户的电解铝企业都在通过各种方法不断降低电耗,其中低电压技术是目前国内电解铝企业降低能耗的一个重要途径。本文通过对l80kA大型预焙铝电解槽在低电压运行过程中能量平衡的测试与分析,提出大型槽铝电解槽在低电压运行情况下的氧化铝浓度、电压、分子比等的控制技术,实现了铝电解生产过程中的低能耗要求。     

中铝青海公司电解铝生产取得5项科技成果

中铝青海公司针对国内电解铝企生产现状，对180kA铝电解槽电解质成分和技术条件，以及电解槽能量平衡控制技术的研究，取得5项科技成果。经过推广应用，实现了在925～935℃下的电解铝生产，槽工作电压稳定控制在4．05～4．10V之间，电流效率相对于推广前提高0．48％，吨铝直流电耗降低113kWh，达到了提高电流效率，提产降耗的目的。     

自焙铝电解槽的电流效率

提高自焙铝电解槽的电流效率是降低电解铝成本,提高经济效益的一个重要途径。如何提高电流效率本文认为,降低电解温度是提高电流效率的关键;添加MgF_2提高电流效率效果明显;60KA自焙槽分子比控制在2.6—2.7较可行,有利于提高电流效率;效LiF可以降低电解温度,提高电解质导电率;保持合适的铝水平、电解质水平及规整槽膛等都对提高电流效率有一定效果。     

关于槽电压与电流效率的思考

吨铝直流电耗、电流效率等,都是电解铝生产企业的重要指标,也是企业关注的重点。本文重点描述了电解槽槽电压与电流效率的关系,阐述了电流损失的主要原因,提出了提高电流效率、降低吨铝直流电耗的主要措施,为降低吨铝能耗和生产成本,提升产品竞争力具有积极而重要的参考价值。     

300kA特大型预焙电解槽系列技术开发与应用

概述Summary近20年来,铝工业的技术发生了根本性的变化,由于原材料、能源价格的不断上涨及环境保护标准的限制,迫使铝工业不断向大容量、高效能铝电解槽方向发展,在改造厂及新建厂电解槽的设计理念、设计技术上也产生了巨大变化。我国的300kA特大型铝电解槽是在我国开发的280kA大型铝电解槽技术的基础上,吸收平果320kA特大型铝电解试验槽及焦作万方280kA实验槽推广示范工程的技术优点,进一步改进设计的新型特大型铝电解槽。该槽是专门为“云铝”二期技术改造将要淘汰60kA自焙槽而设计的,其综合技术水平已达到国际先进水平。使用如此大的…     

我国精铝与高纯铝工业现状

中国精铝生产始于1958年,距原铝工业化生产约4年。那年抚顺铝厂的工程技术人员设计与制造了12台三层电解法精铝槽,电流强度5.8KA,生产能力180t/a。1964年对精铝生产线进行了改扩建,槽数增至44台,电流强度提高到8KA,生产能力增加到950t/a。上世纪70年代中期将电流强度提高到12KA,电耗却高达19000KWh/t精铝。2000年该厂精铝生产     

铝电解槽节能潜力分析与应用实践

铝电解槽的电能消耗量与平均电压和电流效率两个因素有关,降低槽电压或者提高电流效率,可降低铝电解槽直流电耗。通过系统测试系列电解槽电压平衡、能量平衡、电流效率,深入挖掘分析,提出了节能降耗技术措施。通过2台试验槽工业试验表明,试验槽平均电压3.819 V,电流效率92.89%,吨铝直流电耗12 251 kWh。与系列电解槽相比,平均电压降低99 mV,电流效率提高1个百分点,吨铝直流电耗降低455 kWh,节能效果显著。     

60KA侧插自焙阳极电解槽铜——铝过渡焊接质量对铝电解工业生产影响的试验研究

本文通过对60KA侧插自焙阳极电解槽铜—铝过渡焊接质量对铝电解工业生产影响的几个实例的分析研究,发现并证实了铜—铝过渡焊接质量差会造成阳极电流偏导,使槽工作电压升高,病槽增加,电流效率降低,生产不能正常进行,为了消除这些不利因素,我们对铜—铝过渡焊点进行了普测和工业试验研究,优化了阳极电流分布。由点到面。在我厂一车间98台电解槽上推广,取得了令人满意的经济效益,使其主要经济指标原铝交流电耗达到了全国同行同类企业的前三名。有望达到第一名。     

美国铝电解槽技术革新新进展

1降低吨铝能耗需另辟蹊径现在世界通用的铝电解槽——霍尔-埃鲁特(Hall-Héroult)电解槽已经接近120年了。100多年来,铝电解槽的尺寸越来越大,现在世界上已经在建AP50巨型槽了。这就是彼施涅公司在南非的Coega要建一座46万t/a的电解铝厂。扩大电解槽的尺寸,其目的不仅要提高电解槽的产能,还要降低吨铝能耗。100年的生产实践表明,电解铝的吨铝能耗,从1900年的5万kWh以上,降到了2000年的1.5万kWh。最先进的霍尔一埃鲁特电解槽的吨铝能耗可降到1.3万kWh左右。业内研究人员已经感到,通过放大电解槽尺寸来实现降低能耗的出路似乎已走到尽头。…     

180KA预焙电解槽短路事故的分析与控制措施

电解槽供电母线短路口简介 电解车间是电解铝厂的原铝生产车间,主要任务是通过电解槽将氧化铝电解生成铝液,生产的液态铝通过铸造车间加工成铝杆、纯铝板锭、铝合金棒和普通铝锭等产品。中铝青海分公司第二电解厂共有260台180KA中间下料预焙槽,年产电解铝11万吨。     

河南万基铝业400KA电解铝生产线成功启动

近日，从河南万基铝业二分厂传来喜讯：该厂拥有的国内首条全石墨化阴极400KA电解铝生产线首批66台电解槽提前12天成功出铝，且在电流强化到405KA后稳定运行，目前正准备强化到410KA。在这条新生产线上，电流强化目标是420KA。     

铝电解生产成本与电解槽槽龄的关系

电解槽寿命越长，电解槽的大修分摊成本越低；但随着电解槽槽龄增加，阴极压降的上升和电流效率的降低会造成吨铝电耗增加。本文结合某厂的实际情况，推导出生产成本和槽龄的函数关系。计算结果表明，达到最低生产成本的槽龄为88个月。     

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽生产实践

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距,同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下,电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上,吨铝直流电耗降低400kWh。     

大型预焙铝电解槽的安全管理

近年来,我国电解铝生产槽逐步向大电流大容量发展,以解决能耗高、技经指标低的问题,但大型槽一旦发生漏槽,处理不及时后果不堪设想。本文就大型铝电解槽防止漏槽,在安全管理方面进行探讨,以减少或避免大型预焙铝电解槽漏槽引发安全事故,从而提高电解铝生产经营效益。     

200 kA预焙电解槽在复杂电解质体系下经济技术指标的提升

基于某铝厂200 kA电解车间的电解质体系中的Li、K含量越来越高和经济技术指标持续下滑的生产现状,通过一系列试验探索最优的工艺技术条件,电解质分子比化验方法由衍射法变为荧光法,工艺技术条件标准由根据电解槽槽型划分变为根据槽龄划分;通过降低无功电耗、加强电解槽保温、规整炉膛、严抓操作管理和及时消除设备故障缺陷等措施,经济技术指标得到改善,电流效率稳步提升,铝液直流电耗、电解铝综合交流电耗、阳极毛耗持续下降,效应系数和闪烁效应系数呈下降趋势。