水泥粉磨系统的改造

本文介绍了柱磨机的在四川广旺集团天台水泥厂的应用实例，叙述了系统改造前工艺及柱磨机预粉磨系统工艺，柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点，柱磨机在改造中的使用效果及经济效益分析。     

水泥联合粉磨系统提产降耗措施

我公司有3台水泥磨系统,由于投建时间较长,磨机运行状况较差,能耗高于行业均值。为了提高磨机运行效率,降低能耗,公司对三号磨机辊压机预粉磨系统及磨机系统进行了改造,在不增加新设备的前提下,通过优化工艺布局及工艺参数,最终实现了提高磨机台时,降低能耗的目标。     

柱磨机在水泥预粉磨系统中的应用

张家港金臣水泥有限公司现有一台带五级旋风预热器干法回转窑，配套２台２２６５闭路水泥磨及NHK转子式选粉机。随着烧成系统能力的改进提高和销售市场压力的不断增加，水泥磨已不能满足生产需要。主要矛盾是进料粒度大、产量低、细度及比表面积不理想。为解决以上难题，公司经多方考察、论证，于２０００年底选用长沙深湘通用机器有限公司生产的ZMJ９００型柱磨机作预粉磨，使用至今，取得了良好效果，具体情况如下：１改造工艺将柱磨机作两台球磨机的预粉磨的工艺流程见图１。柱磨机能力测试见表１。柱磨机采用中速、低压、粉磨元件互…     

Φ3.5 m×13 m水泥联合粉磨系统优化改造

针对当前工艺系统存在的不合理弊端,对粉磨系统进行了优化改进,着重对辊压机下料溜子、磨机隔仓板改造,改造后实现了稳定辊压机质量,加强磨机通风,减少后期维修费用,通过实践取得了良好的改造效果。     

柱磨机水泥预粉磨系统的应用效果

０引言我公司是年产８８万ｔ普通硅酸盐水泥的立窑企业,水泥磨为Φ２２ｍ×６５ｍ（闭路）和Φ１５ｍ×５７ｍ（开路）球磨机各一台。长期以来,由于入磨物料粒度大,虽然能够满足生产,但其系统电耗高达４８ｋＷｈ／ｔ，占水泥生产电耗的５０%。为了降低电耗,我公司根据文献〔１〕提出的预粉磨系统的选择原则,选取ＺＭＪ-６５０型柱磨机为预粉磨设备,一年多来,取得了良好的经济效益。现将我们的改造经验及应用效果简述如下。１系统工艺流程的改进及配套采用柱磨机预粉磨工艺流程如图１。即在原闭路流程的基础上,增加柱磨机预粉磨系统。图中,Ｚ…     

浅析水泥预粉磨系统的技术改造

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。     

Φ3.5 m×13 m水泥粉磨系统的改造

为了提产降耗，改变当前工艺系统不合理弊端，充分挖掘辊压机预粉磨能力，进一步发挥磨机粉磨整形作用，将原有的预粉磨系统优化升级改造为联合粉磨系统后，又着重对辊压机、磨机进行了改造，通过实践取得了良好的改造效果。     

辊压机半终粉磨系统磨机隔仓板移位的改造效果

<正>我公司的6号水泥磨是应用天津水泥工业设计研究院"辊压机半终粉磨系统"技术的第一条生产线,年实际生产能力可达120万吨以上。经过几年的生产实践,该系统基本满足公司要求,但磨机系统仍存在一些问题。为此,我们对该系统进行了改造,移动磨机隔仓板安装位置,对磨机隔仓板及部分衬板拆除更换,同时,依据实际情况调整磨机研磨体级配。1工艺流程熟料、石膏、混合材先入辊压机(RP140-110,处理     

Φ4.2m×12.5m水泥联合粉磨系统提产改造经验

为了提产降耗，改变当前工艺系统不合理弊端，充分挖掘辊压机预粉磨能力，进一步发挥磨机粉磨整形作用，将原有的预粉磨系统优化，又着重对辊压机、磨机、高效选粉机进行了改造，通过实践取得了良好的改造效果。     

滚动轴承技术在溢流磨机上的应用

1磨机原情况及改造首钢大石河铁矿共有MQ2736型球磨机24台,2001年8月份,大石河铁矿对2系列1号磨机的主轴承进行技术改造。改造的主要要求:1)用滚动轴承代替原滑动轴承。2)滚动轴承座可利用原基础上的铸铁滑板,无土建工程。3)轴承采取冷装工艺。4)取消原有稀油站,改造后用脂润滑     

装包系统的改造

我公司1＃水泥生产线经过改造,磨机规格由Φ1.83×7m更换为Φ2.4×7m磨机,立窑由Φ2.5×10m扩径为2.9×10m。水泥磨机产量由原来不足10t/h增加到18.3t/h左右,年产能力达到10万t。但1~＃装包系统仍为原有的设备和工艺系统。为满足1~＃线增产后的包装要求,不得不提高装包系统运转率。运转率提高后,因设备陈旧和工艺布局的不合理,装包系统便暴露出许多问题。为此,公司于1995年9月对1~＃装包系统进行了改造。自改造后运行以来,效果良好。笔者将这次改造作一介绍,供     

水泥粉磨工艺现状与技术改造的探讨

传统水泥粉磨工艺水泥磨机产量低,能耗高,成品水泥质量不高,生产成本高,必须要加强对水泥粉磨工艺进行改造升级。通过发展高效的辊压机预粉磨系统,水泥磨机二仓改用能耗更低的陶瓷球,半终粉磨在不影响水泥品质前提下的合理应用,通过以上改造升级的手段,解决传统水泥磨粉工艺存在产量低、能耗高、水泥品质波动大等问题,还可以可以提高水泥的整体质量,提高水泥的性能。     

φ3.5m×13m水泥粉磨系统的改造

正1现状分析山东鲁碧建材有限公司现有1条由HFCG140-65辊压机+细粉仓+φ3.5m×13m开路磨机组成的粉磨系统,磨后熟料粉与矿渣粉按照一定比例混合配成不同品种的水泥,年产水泥100万t。受工艺系统不合理、系统阻力较大影响,全线系统电耗在33kWh/t,整体电耗偏高,我公司利用淡季检修时间对这台磨机进行技术升级改造。本文对此项目的过程、效果及经验总结。2基本情况该粉磨系统情况,主机设备参数见表1。     

ATOX立磨改造体会

<正>我公司熟料生产线为合肥院设计,配套生料粉磨设备为SMITH公司ATOX37.5立磨,该立磨在使用过程中出现台时产量低,分步电耗高的情况发生,经过对现场的摸索改造后,取得了一定的成效,现就改造情况进行分享。1立磨入磨系统的改造原来的磨机入磨溜子较短,与磨机壳体平齐,造成立磨的入磨物料有一部分在进入磨机前,直接落入刮料腔内,造成磨机排渣量较大,影响磨机的台时和电耗。经过对现场物料的布料位置确定     

Φ4.2m×13m水泥粉磨系统的改造

<正>我公司有两条水泥生产线,配有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,其中一线于2010年10月份投产,二线于2011年8月15日投产,两条线各配套HFCG150-100型辊压机组成预粉磨系统。自投产以来,两台磨都存在不少问题,通过不断改造,到目前生产运行基本趋于稳定,下面介绍该系统的技术改造和工艺调整情况。1改造前系统的基本情况粉磨系统工艺流程见图1,主机设备配置见表1。改造前磨机平均产量120t/h,设备运转率70%,电耗55k Wh/t,磨机隔仓板篦缝每隔3~5d清理一次,系统整体运行较差。     

水泥联合粉磨系统改造节电效果显著

<正>水泥联合粉磨系统辊压机+动态(或静态及动、静结合)分级设备+管磨机组成具有显著的增产、节电优势,以下详述本公司该系统的改造节电效果及经验。1双闭路水泥联合粉磨系统工艺及设备配置瑞兴公司由辊压机+V型选粉机+双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统工艺流程,见图1,主、辅机配置见表1。2联合粉磨系统辊压机与V型选粉机改造2.1辊压机     

Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统的提产降耗改造

我公司于2007年相继建成由3台Ф3.8 m×13 m磨机组成的单闭路粉磨系统,产能165万吨,生产P·O42.5水泥,后于2014年4月及2016年4月加装辊压机改造,现拥有3条Ф3.8 m×13 m水泥磨+O-Sepa2000选粉机+HFCG150-100辊压机带V型选粉机组成的双闭路联合粉磨系统,产能达到255万吨。为进一步降低工序电耗,2014年11月和2016年7月又分别对3条粉磨系统进行了工艺优化,达到了增产降耗的目的。由于采用了不同的工艺配置,3台磨机改造效果也不尽相同。     

挤压联合粉磨工艺

挤压机作为一种高交节能的粉碎设备，在水泥生产中得到广泛应用，本文针对我国挤压机应用现状，分析总结，提出完善办法，并且运用挤压粉碎原理以及际磨机能量利用率规律，推导出了挤压联合粉磨新工艺，阐述了该工艺的优越性，还列举了几个实例供记者参数，重点介绍了山东水泥厂１＾＃生产线生料制备系统改造的情况。     

MLS4531A生料立磨扭矩支撑系统的维护经验

<正>我公司目前拥有两条5 000t/d生产线,其中二线生料立磨为MLS4531A磨机。磨机于2008年10月投入生产,设计台时产量420t/h,每台磨机配套3台扭矩支撑系统。在生产中,扭矩支撑系统出现了一些问题,我们借鉴一线非凡生料立磨缓冲器的结构原理,于2010年对该系统进行了改造[1]。本文对该系统导向装置的一些改造及扭矩支撑系统的使用维护要点作一总结。1导向装置的问题及改造措施生料立磨扭矩支撑系统结构见图1。导向装置主     

水煤浆制浆工艺与专用设备的新发展

介绍了我国制浆工艺及专用设备的发展情况,新的生产工艺有低阶煤分级研磨高浓度制浆工艺、柯林斯达制浆新工艺、洪威高新能源制浆工艺、干法制浆工艺、辊压与球磨工艺;新的破磨设备包括高效节能破磨机、XP系列破碎机、反击(锤)式细碎机、超细预磨机、辊压粉碎机、新型立式超细磨机、高效制浆专用磨机和立式超细搅拌过滤磨机。