高炉软水密闭循环冷却工艺分析及运行实践

介绍了八钢430m3高炉及2500m3高炉软水密闭循环的实际运行经验，目前国内软水密闭循环冷却工艺比较及设备发展趋势，提出更有利于高炉冷却系统稳定运行的建议。     

八钢300m~3级高炉炉体结构的设计及长寿技术探讨

通过对八钢3座300m3级高炉炉体结构的设计及高炉投产后生产实践的总结,提出了今后适合八钢300m~3级高炉炉体长寿方案。     

提高八钢2500m3高炉利用系数的途径分析

对八钢新区2500m3高炉开炉投产以来利用系数的现状进行了分析,认为原燃料质量下降、休慢风率高、高炉操作不稳定是限制利用系数指标改善的要素,提出进一步提高新区高炉利用系数达到2.1t/（m3.d）应采取的改进措施。     

提高八钢高炉烧结矿率的效果探讨

2008年10月以来,八钢高炉烧结矿率大幅度提高,2500m3高炉烧结矿率基本在70%左右,380m3高炉烧结矿率基本在63%左右,高炉炉况顺行,产能及经济技术指标向好,铁水质量改善。     

八钢第二座2500立方米高炉顺利点火开炉

2月27日,八钢第二座2500m3大型炼铁高炉-B高炉正式点火开炉。八钢新区第二座2500m3大型高炉于2007年8月1日正式开工建设。这是八钢加入宝钢集团后,由宝钢集团投资建设的第二座大型高炉。     

提高高炉风口冷却水水压的效果分析

阐述八钢炼铁厂350m3、310m3高炉风口冷却水压力提高后对高炉风口冷却效果的分析及给铁厂带来的经济效益,并对风口冷却系统改造做了理论分析。     

八钢B高炉成功开炉实践

八钢B高炉2500m3成功开炉及快速达产为八钢后期大型高炉开炉及高炉操作提供了宝贵经验更为八钢快速发展奠定了基础。B高炉全部采用国产设备、最新工艺,通过制定及执行科学合理的开炉方案,加上开炉点火后合理的操作制度有效控制高炉冶炼进程,使高炉各项指标在较短的时间达到设计水平,为实现高炉高产、优质、低耗、长寿及环保打下了坚实基础。     

新疆八钢：氧气高炉开启工业试验 挑战世界钢铁业技术难题

正7月15日,新疆八钢铁氧气高炉正式点火开炉,并启动第一阶段工业试验。八钢氧气高炉3是在原430m高炉基础上改建而成,氧气高炉工艺使用纯氧气代替热鼓风,与传统高炉相比,氧气高炉的二氧化碳排放量明显降低。同时,由于氧气高炉在无氮环境下运行,其生产效率也可实现大幅提升。但由于技术难度高,目前其工业化应用尚处于探索阶段。     

高炉炉底温度急剧升高护炉实践

宝钢集团八钢老区1#350高炉服役共19年,八钢响应国家政策淘汰落后产能于2011年停炉。1#高炉服役期间一系列的生产操作数据为八钢其他430m3高炉提供了宝贵的维护操作经验。     

八钢提高2500m~3高炉铁产量的攻关实践

八钢为提高炼铁新区2500m3高炉的利用系数,解决铁产量不足制约炼钢生产的问题,自2010年2月开始进行了为期3个月的提高铁产量攻关。从原燃料供应、设备管理、高炉操作、过程控制及岗位人员培训等方面开展工作,使高炉铁产量得到快速提升,大型高炉利用系数在短期内达到2.0t/(m3.d)的设计能力并突破2.2t/(m3.d),取得较好效果。     

八钢高炉使用高比例球团矿冶炼实践

2005年以来八钢六座高炉球团矿的使用率超过了80%,最大比例达到85%。高比例球团冶炼,使高炉炉况稳定性变差,崩悬料、难行、炉凉甚至结瘤等事故频发,2005年全年利用系数只有2.897t/(m3.d)。经过操作摸索,总结出一系列相应的操作制度,目前高炉炉况稳定顺行,利用系数达到3.39/(m3.d)。     

攀钢高钛型钒钛矿冶炼2000m~3级高炉设计特点

结合攀钢1000 m3高炉生产实践,针对大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的特殊性,分析攀钢高炉大型化存在的难点,分析并总结了攀钢2000 m3高炉在高炉本体设计及环保节能方面采取的措施和实施效果。     

380m~3高炉软水闭路循环冷却系统设计与应用

本文较详细地介绍了八钢380m3高炉软水闭路循环系统的设计与应用．该系统除具有节能降耗的显著经济价值外，对解决夏季头屯河地区浑水期高炉安全生产和八钢供水量紧张的问题均有重要作用．     

八钢0号430m~3高炉炉缸冻结的处理

介绍八钢430m3高炉停炉中修后的开炉准备,开炉料核算,炉前及水路系统管理,分析造成高炉炉缸冻结的原因,介绍了对炉缸冻结的处理过程。     

济钢3200m~3高炉高铝矿条件下的低硅冶炼

在介绍3 200 m3高炉炉料结构及其配料中的高Al2O3来源、高铝矿对高炉冶炼的要求及降低生铁硅含量意义的基础上,重点介绍降低生铁硅含量在3 200 m3高炉的生产实践。在生产实践中,济钢炼铁厂根据渣中的Al2O3主要来自高铝烧结的现状,对3 200 m3高炉加强原燃料质量管理,优化高炉操作制度,重点加强对风口前理论燃烧温度、渣中Mg O含量及布料制度的管理,实施低硅高热的低硅冶炼模式,实现了生铁w(Si)0.4%的目标。     

高炉基础裂缝的原因和处理

杭钢新3号高炉基础高6m，砼量2038m^3，由C2O商品砼一次性浇筑而成。介绍了该高炉大体积砼基础裂缝产生的原因及采取的处理措施。     

高炉炉凉分析及处理实践

文章介绍了八钢B高炉(2500m3)炉凉原因及事故处理过程情况,针对高炉炉凉从源头及操作方面杜绝炉凉事故发生,为防止事故扩大化制定了相应预警措施。     

八钢高品质大型高炉无水炮泥碾制实践

随着八钢2500m3高炉产能的提升,对炮泥提出了更高要求.八钢炼铁分公司高炉分厂技术人员通过配方调整,不断实践摸索出了大型高炉无水炮泥碾制技术,取得了很好的使用效果.     

2500m~3高炉热风炉生产准备实践

炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉热风炉是八钢第一次采用硅质耐材的顶燃式热风炉,因此在耐材砌筑、烘炉及热风炉保温至高炉开炉阶段采取了相应的技术措施,使热风炉目前工作状况良好,送风温度1 200℃,炉皮没有出现发红及开裂现象,满足高炉高风温的需求。     

八钢5号高炉球式热风炉停炉操作实践

介绍了八钢5号380m3高炉的16#、17#、18#热风炉凉炉、换球、烘炉方案及实践。