声波吹灰器在200MW机组锅炉的应用

采用声波吹灰技术对扬州发电有限公司670t/h超高压锅炉尾部受热面吹灰系统了改造,在省煤器及中、低温段空气预热器部位安装了声波吹灰器,以解决锅炉尾部受热面积灰结渣的问题。从1a的工业应用结果看,声波吹灰器达到了清除灰尘的目的,有效降低了锅炉烟道阻力和排烟温度,显著提高了锅炉热效率。同时,由于声波吹灰器放置烟道内,工作时对外部工作环境几乎没有影响。     

超临界600MW机组锅炉吹灰优化

浙江浙能乐清发电有限责任公司1号、2号超临界机组锅炉吹灰器投运频率较高,造成锅炉受热面吹损、引风机电耗增大、主蒸汽和再热蒸汽汽温较低、吹灰器维护工作量大等问题.对此,提出了合理分配和有计划地减少每天投运的吹灰器数量等优化措施.吹灰器投运优化后,在保证吹灰效果的情况下,每天可节约吹灰蒸汽36 t,占原炉膛和烟道吹灰蒸汽消...     

200MW机组锅炉吹灰灭火的分析及对策

对大型火电厂 2 0 0MW机组锅炉吹灰过程中发生的几起灭火事件进行了分析 ,找出了造成灭火事故的各种原因 ,并且就其原因提出了针对性的预防措施     

国产首台600MW锅炉机组回转式空气预热器吹灰器及相关问题的探讨

通过对哈三电厂容克式回转工空气预热器吹灰器基本的介绍，提出改造的原因及现场三次改造的具体情况，特别强调回式空气预热器吹灰系统的设计和选择是防止预热器火的有效措施之一。     

电站锅炉吹灰器运行现状及性能比较

电站锅炉受热面吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波公灰器以及燃汽脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，在空气预热器受热面布置伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。对三种常用锅炉吹灰设备运行现状及性能进行了细致分析和比较，以期能对电站锅炉安全、经济运行起到一定的指导作用。     

邹县电厂330 MW机组锅炉吹灰器改造及吹灰方式比较

邹县电厂一、二期工程4台330MW燃煤发电机组1～4号炉皆为DG1000／170-1型亚临界压力自然循环汽包锅炉,采用倒U型、一次中间再热、切向燃烧、固态排渣、平衡通风。炉内主要受热面布置情况如图1所示。1号机组于1985年投运。投产之初4台炉全部采用蒸汽吹灰方式,在锅炉本体上共装有蒸汽喷射式吹灰器140只,其中炉膛四周水冷壁处布置了66只IR-3D型炉室吹灰器,对流过热器和再热器部位的烟道两侧对称布置了48只CC-1型长伸缩式吹灰器,省煤器部位装设的是GC1～O型固定回转式吹灰器,空气预热器（审预器）处装有2只摆动式吹灰器。     

600 MW机组锅炉末级再热器管壁温度控制分析

分析了盘山600MW机组锅炉末级再热器出口管壁温度超限的原因，对控制管壁温度的方法进行了总结，并提出了防止末级再热器超温爆管的建议。     

600MW超临界机组锅炉调试经验

文章介绍了广西防城港电厂600 MW超临界机组2号锅炉的主要概况、特点和调试情况,对锅炉调试过程中出现的粉管有异物赌塞和磨煤机爆炸等问题进行了分析,并给出了相关的建议和解决办法,对同类型锅炉的调试和运行有一定的参考意义.     

600MW机组锅炉回转式空气预热器节能改造

某电厂超超临界600MW机组锅炉存在热风温度偏低,排烟温度偏高的现象,分析认为主要是回转式空气预热器(空预器)换热效果较差所致。在空预器热端增加了高300mm的碳钢蓄热元件后,空预器换热效果明显提高,一次、二次风温升及烟气侧温降均达到设计值,烟气侧换热效率为70.78%,高于设计值。     

某300 MW机组锅炉排烟温度偏高原因分析及治理

对某电厂300 MW机组锅炉排烟温度异常偏高的原因进行了分析,认为其主要因燃气脉冲吹灰器吹灰效果不佳导致尾部受热面积灰严重,使水平低温过热器和省煤器吸热量减少所致.通过采取减小干渣机漏风、调整燃烧器摆角以及将燃气脉冲吹灰器改造为蒸汽吹灰器等措施,使排烟温度下降了16℃,锅炉效率提高了0.94百分点,供电煤耗约降低3.29 g/(kW·h),提高了机组运行的安全性和经济性.     

超临界600 MW机组直流锅炉屏式过热器超温问题分析及治理

某电厂2号超,临界600 MW机组直流锅炉检修后屏式过热器(屏过)A侧出口频繁出现超温现象.分析认为,一次风速偏大,炉内火焰中心偏高,炉膛左右两侧火焰温度存在偏差,实际燃用煤种比设计煤种灰分高,A、B两侧引风机出力不均,升负荷速率偏快等是造成屏过超温的原因.对此,采取了对锅炉燃烧进行优化,适当增加水冷壁的吹灰次数,并对断裂的A侧减温器喷管进行打磨修复等措施.实施后,A侧汽温可以控制在540℃以内,屏过出口超温问题得到了有效的控制.     

600 MW 机组超临界锅炉燃烧调整试验

介绍了北京巴威公司首台600 MW机组超临界锅炉的燃烧调整试验。根据整个燃烧调整试验结果,推荐在机组600 MW负荷下的锅炉氧量设定值为3.2%左右。锅炉满负荷运行时,省煤器出口氧量不宜超过3.6%。OFA风箱挡板最好全开,同时应尽可能选择投运下层燃烧器,以减少NOx的排放。     

沁北电厂超临界600 MW机组锅炉起动试运行

华能沁北电厂超临界2×600 MW机组是我国首次采用引进技术国内制造的超临界火电机组。通过对机组设备配置和调试运行及整套起动过程的总结,系统地对超临界机组在试运行中出现的问题进行了分析,提出了解决问题的措施和建议。     

超临界600MW机组滑压运行参数优化分析与试验

对超临界机组滑压运行参数的合理选取进行了理论分析。通过对某电厂东方汽轮机有限公司制造的超临界600MW机组在各种工况不同参数的对比试验,得到了机组的最佳滑压运行曲线,有效地降低了汽轮机的热耗率。     

国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术

目前,国内很多火电厂燃用煤种与设计煤种偏差较大,由于煤的灰分增加,发热量降低等原因,导致锅炉运行中过热器和再热器管壁温度偏高,减温水量增大,排烟温度上升,锅炉热效率降低。分析了某台600MW机组锅炉的运行参数和燃用煤质等,找出了导致锅炉减温水量增大的原因。通过锅炉受热面改造,使锅炉热效率提高了1.52%,降低煤耗13.88g/(kW·h);再热器减温水量减少了64.65t/h,降低煤耗10.21g/(kW·h)。     

超临界600MW机组DEH控制优化

针对数字式电液控制系统(DEH)在某低负荷段运行时再热调节阀开度在50%～100%之间波动、阀门伺服控制模件故障定位复杂、液压伺服控制系统异常造成阀门波动、在汽轮机单/顺序阀方式切换试验过程中调节阀(GV阀)振动剧烈等问题,对控制逻辑等进行了相应优化,使DEH取得了良好的控制效果。同时,在DEH伺服控制模件开发过程中,应考虑设计模件的典型故障状态点,以便于模件故障的预测。     

600MW机组锅炉屏式过热器壁温测试及三维计算

大型锅炉过热器爆管是造成机组强迫停机的重要因素之一,而大多数的爆管都是由管壁超温引起的。因此,为了准确了解锅炉屏式过热器(屏过)的壁温分布情况,在大别山电厂超临界600 MW机组锅炉屏式过热器上进行了炉内外壁温测试,实时采集了炉内壁温及炉外壁温的变化数据,找出了屏式过热器炉内外壁温的关系,并用最小二乘法拟合出二者的关联模型,并进行了三维壁温分布计算分析。利用所拟合的屏式过热器炉内外壁温的关联模型及炉外可长久保留的测点测量出的温度t0,可以预测发生超温管段的炉内温度。此外,利用该模型还可验证屏式过热器三维管壁温度计算程序结果的可靠性。     

超临界600MW机组协调控制系统的分析与优化

通过对配备双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的超临界600MW机组原协调控制系统存在的无法满足6MW/min的AGC变负荷速率、直流锅炉调节特性的非线性、中间点温度偏差等问题的分析,提出了增加变负荷指令前馈,在燃烧、给水和协调控制调节功率回路中增加非线性函数和变参数设置等优化方案。在自动发电控制(AGC)方式下进行了升、降负荷试验,表明优化后的协调控制系统能够满足AGC的考核指标要求,控制品质良好。     

600 MW机组超临界直流锅炉的控制策略

以采用内置式分离器的600 MW机组超临界螺旋管圈型直流锅炉为例,分析了被控对象动态特性及控制系统的特点。给出给水控制系统和主蒸汽温度控制系统的策略方法。     

超超临界1000MW机组锅炉上水冲洗方式优化

超超临界机组起动过程中锅炉上水冲洗阶段存在能耗高、时间长、冲洗效果差等问题,对此制定了锅炉静压上水冲洗的优化方案,并在华能玉环电厂超超临界机组的起动过程中应用。实践证明,锅炉静压上水冲洗方式与原设计冲洗方式相比,冲洗过程净节约厂用电2.85万kW.h,多发电70万kW.h,节省燃油20t,节能效果显著。