压力、煤浆浓度、氧煤比对水煤浆气化的影响

研究了水煤浆气化技术操作参数的优化途径;分析了气化压力、煤浆浓度、氧煤比(氧碳比、氧浆比)对碳转化率、产气率、冷煤气效率、合成气有效组分含量等水煤浆气化参数的影响;对各参数之间的最佳搭配进行了优化;确定了各个量的最佳操作值,为气化装置低能耗、高效益运行提供依据。     

纳米TiO2料浆分散性的研究

在分析纳米TiO2粉体团聚现象成因的基础上,研究了HN分散剂对料浆分散性的影响。通过料浆沉降体积、黏度、电位、比表面积等表征了料浆性能的变化;同时研究了稀土离子、PH值、超声处理工艺等对料浆分散性的影响。结果表明,加入HN分散剂后,料浆分散性有很大提高,且不同固相含量的料浆使用的HN分散剂有一最佳值,其中30%质量分数的料浆中分散剂最佳量为0.25%;加入分散剂后,料浆黏度减小,电位提高,比表面积增大;稀土离子(CeO2,Ce(NO3)3)的加入、超声的使用也能提高料浆的分散性,料浆分散性的最佳PH值范围为碱性。     

低阶煤煤泥和浮选精煤制备水煤浆的影响机制研究

以低阶煤煤泥(LS)和浮选精煤煤泥(LF)为原料,通过成浆性实验并结合两种煤泥煤样的粒度分布、表面特性、灰分特征、润湿特性及对分散剂吸附性的测试结果,对LS和LF制备水煤浆的影响机制进行研究。结果表明:分别使用LS和LF作为原料制备水煤浆,当分散剂添加量(干基分散剂与干基原料的质量比)从0%增加至0.7%时,LS的最高成浆浓度(干基煤粉与煤浆的质量比)从58%提高至59%;LF的最高成浆浓度从51%提高至57%;LF与LS相比,灰分质量分数从37.05%降低至13.62%,有机组成无变化,无机矿物中石英含量降低显著,粒度分布范围较窄,对分散剂的饱和吸附量降低;LS和LF煤样中颗粒的径距分别为2.22和1.51,LF中颗粒的堆积效率较低,粒度分布是造成LS和LF成浆性差异显著的主要因素,LF的颗粒较细且尺寸较为接近,煤样颗粒表面的静电力使LF颗粒容易团聚在一起,分散剂作用于粒度较细且粒径相近的LF时,主要用于抵抗分子间的作用力,从而造成LF分散剂消耗量大,采用LF制备水煤浆,需充分考虑粒度分布的影响,选用分散性能较优的水煤浆分散剂。     

石油焦的成浆性及水焦浆的流变性和稳定性

对某石油焦在加入不同添加剂后的成浆特性以及水焦浆的温升特性、流变特性和稳定性进行了实验研究。加入不同添加剂后各浆样的定黏浓度均在70%左右,石油焦成浆性良好;水焦浆的表观黏度随温度的升高而降低,随浓度的升高而增大;水焦浆的流变特性和稳定性在不同的添加剂下呈现出较大的差别,当使用亚甲基萘磺酸钠-苯乙烯磺酸钠-马来酸钠(NSM)和亚甲基萘磺酸盐甲醛缩合物(NC)添加剂时,水焦浆呈胀流性,且稳定性差。当使用木质素磺酸盐(LS)和石油磺酸盐(PS)时,水焦浆在较高浓度下呈假塑性,且稳定性较好。浆体浓度越大,稳定性越好。     

影响氧化铝水基料浆流变学特性的关键因素

用流变学的方法在RV-20型流变仪上研究不同条件,如:固含量、分散剂加入量、烧结助剂、增塑剂等对碱性氧化铝悬浮体的流变性的影响.结果表明:氧化铝陶瓷碱性料浆(pH＞7)在低的剪切速率(＜100 s-1)时,表现为剪切变稀.在水基料浆中添加MgO时,会发生强烈的水合反应,导致料浆失去流动性.增塑剂甘油的加入导致料浆粘度升高的幅度是有限的,不会对料浆固含量和浇铸工艺造成显著不利的影响.加入水溶性丙烯酸乳液后,在低的剪切速率下,料浆仍然呈现剪切变稀行为,随着乳液含量的增加,料浆的静态粘度逐渐增大.分散剂聚丙烯酸氨的加入量对料浆的稳定性具有显著的影响.在分散剂的加入量为固相质量的0.8%左右时,分散剂在陶瓷颗粒表面形成饱和吸附,此时料浆的稳定性达到了最佳状态.     

油气化与煤气化的区别及经济性分析

基于GE煤气化和油气化技术,介绍了GE水煤气化和油气化的工艺技术特点及国内的应用业绩,并从工艺流程、工艺配置、主要工艺参数、经济性等方面进行了对比分析,详细说明水煤浆气化和油气化的区别、优劣,为业主选择气化原料及确定工艺流程配置提供基础依据。研究表明:相比GE煤气化工艺,GE油气化具有原料输送和储存流程简单,集渣、捞渣系统简单,黑水闪蒸流程简单;耐火砖使用寿命长,气化装置连续运行时间较长;原料消耗低,比氧耗低,粗煤气中有效气含量高,氢碳比高;公用工程消耗低;固定资产投资低等优点。煤气化的合成气单位生产成本受原料价格变动更为敏感。     

中石化典型地区气化炉渣基础物性分析研究

随着煤炭资源高值转化技术的不断开发与升级,气化渣是我国近年来产生的重要固废,年产生量巨大,对环境造成严重的污染。针对气化渣的资源属性,目前以低端建工建材和高端陶瓷等铝硅复合材料制备两大方面为主,但随着我国基础设施建设日趋完善,建工建材利用日趋饱和,因此气化渣高值转化利用成为当前的研究热点。但因缺乏对气化渣自身元素/物质组成的稳定性、赋存状态等方面的认识,目前多数复合材料制备处于实验室研究阶段,尚不足以实现工业化生产。以中石化不同地区气化渣为原料,分别考察不同地区细渣/粗渣的元素组成、物质组成、微观形貌及元素赋存形态,明确气化渣以铝硅酸盐玻璃体(约40%)和无定型碳颗粒(5%~50%)为主,铝硅含量总量在40%左右,铁钙含量在20%~40%,大部分钙铁与其形成共熔体,少部分钙铁单独存在;细渣和粗渣的主要区别在于粗渣颗粒含碳量(5%~20%)比细渣(20%~50%)低,细颗粒含碳量高,粗颗粒玻璃相反应活性高于细渣。     

水煤浆加压气化制合成气工艺研究

本文叙述了水煤浆加压气化中试的概况,列出了陕西铜川长焰煤的试验结果。现已达到的工艺指标是:CO+H_2含量约为76％;CH_4含量小于0.5％;碳转化率为90～95％;冷煤气效率为66％;比氧耗400～450Nm~3/1000Nm~3(CO+H_2),比煤耗700～750kg/1000Nm~3(CO+H_2)。文中结合气化工艺条件试验数据,讨论了影响气化效率的诸因素。实验表明水煤浆浓度、氧煤比、加料速率及煤粉粒度等是主要参数,其中以煤浆浓度和氧煤比的影响较大。为此,要在现有基础上进一步寻求提高水煤浆浓度的途径,找出最适宜的氧煤比,以便提高各项气化工艺指标,陕西铜川长焰煤在现有装置中运行时,较适宜的工艺条件是:水煤浆浓度60～61wt％;加煤速率1.2t/h;氧煤比约为1.0kg/kg;气化压力26kg/cm~2(绝压)气化温度约为1400℃。中试运行的结果表明,该装置的工艺流程及主要设备基本可行,但喷嘴结构、耐火材料、测控仪表、渣水及灰水处理和分析测试手段等尚须进一步完善,这样才能真正担起国内煤种试烧任务,成为一套名符其实的煤种评价装置。     

高铁赤泥直接还原制备珠铁

以高铁赤泥、煤粉为主要原料制成含碳球团,通过高温直接还原熔分工艺制备珠铁,考察了温度、碳氧比、氟化钙含量对还原和熔分的影响,并对不同温度下的实验结果进行了动力学分析. 结果表明,温度和氟化钙含量为球团还原熔分的关键影响因素,在1400℃、碳氧比为1.2、氟化钙含量为2%时加热14 min渣铁实现较好分离,所得珠铁中碳、硫含量分别为2.72%(w)和0.48%(w). 动力学分析表明,高铁赤泥直接还原由碳的气化和气相扩散混合控速. 所得珠铁可作为一种炼钢原料,熔分渣是一种优质的提钪原料.     

航天炉粉煤加压技术气化粗渣的研究

利用X-射线荧光分析仪、X-射线衍射仪、扫描电子显微镜-能谱仪、显微共焦激光拉曼光谱仪等手段,研究了航天炉粉煤加压气化粗渣的化学组成、物相组成和微观结构;并通过物理解离和筛分来分离气化粗渣中的碳,了解粗渣中碳的分布情况、微观结构和存在形式.结果表明:(1)航天炉(HL-T)气化粗渣中含有大量的玻璃相和残碳,经过1000℃加热、自然冷却后析出钠长石和钙长石等晶体;(2)航天炉(HL-T)气化粗渣经过物理解离和筛分后,粗渣中的碳富集在粒径小的物料中.通过分析,此渣可用于制备泡沫玻璃.     

石油焦市场分析与预测

在综述国内外石油焦产量、消费量的基础上，对我国石油焦的供需状况、价格等进行分析及预测。     

40万t/年煅后焦项目中美卓炭素回转窑的应用

主要介绍了中国海洋石油公司从美国METSO矿业公司引进Ф3.43/4.04m×67.06m回转窑在惠州大亚湾石化区的应用情况。介绍了此炭素回转窑的结构特点与工艺特点,以及我公司40万t/年煅后焦项目。     

添加石油焦改善冶金焦铸造焦的质量

本文论述了国外添加石油焦提高焦炭质量的研究动向。指出在强粘结性煤中添加一定量的细粒石油焦能减少焦炭的裂纹和孔隙率，降低焦炭的反应性，增加焦炭的机械强度和反应后强度，提高焦炭的块度，可满足铸造焦和冶金焦的质量要求。表明石油焦的添加量和粒度对焦炭性能有较大影响，并对石油焦的作用机理进行了讨论     

美国美卓（METSO）大型煅烧回转窑在40万吨／年煅后焦项目中的应用

主要介绍了中国海洋石油公司从美国美卓矿业公司引进Φ3．43／4．04m×67．06m回转窑在广东惠州大亚湾石化区的应用情况。介绍了此回转窑的结构特点与工艺特点,以及我公司40万吨／年煅后焦项目。     

石油焦燃料在玻璃生产应用的探讨

介绍了玻璃燃料的选择、石油焦燃料在玻璃生产中的应用、石油焦燃料对玻璃熔窑和玻璃质量的影响等情况;从长远来看,环保生产是大势所趋,企业应因地制宜选择好合适的燃料,走绿色发展是玻璃工业发展的必由之路。     

高硫石油焦及其后处理技术

综述了高硫石油焦的特性、组成、应用及后处理技术 ,提出了有关高硫焦后加工的建议。     

微波辅助石油焦萃取脱硫实验研究

研究了不同有机溶剂萃取对石油焦脱硫率的影响,测试了微波辅助有机溶剂在不同微波功率和照射时间下的脱硫效果。结果表明:微波辅助邻氯苯酚萃取石油焦脱硫的最佳实验条件为功率550W,微波照射时间15min,脱硫率为29%;微波辅助糠醛萃取石油焦脱硫的最佳实验条件为功率700W,微波照射时间15min,脱硫率为23.5%;微波辅助复合溶剂萃取石油焦脱硫的最佳实验条件为功率400W,微波照射15min后,脱硫率为35.3%。比较三种有机溶剂的脱硫率效果,得出复合有机溶剂的脱硫效果最好。     

石油焦燃烧脱硫对NOx排放的影响

引　言石油焦是石油加工中获得的高沸点碳氢化合物经焦化后得到的最终产物 .由于石油焦中的硫和重金属含量高 ,大多不适合作要求较高的化工和冶金工业的原料 ,只能作为燃料使用 .美国Nisco热电厂 4 10t·h- 1纯烧石油焦循环床锅炉[1,2 ] 的成功运行证明了循环流化床锅炉燃烧石油焦技术是先进和可靠的 ,经济上是可行的 .采用循环流化床锅炉燃烧石油焦是今后石化企业解决石油焦出路的较好途径 .由于石油焦中硫含量较高 ,一般燃烧石油焦都采用石灰石作为脱硫剂来脱硫 ,控制SO2 的排放 .石油焦燃烧污染物主要包括SO2 和NOx,也包括N2 O ,其排…     

石油焦供求情况及综合利用技术经济分析

作者重点分析了国内延迟焦化装置的发展情况、石油焦各牌号产品的生产、应用及市场供求情况,并对炼化企业针对石油焦的进一步综合利用的情况进行了介绍,并进行了技术经济分析,对石油焦的进一步利用对延迟焦化装置的操作优化影响进行了分析。