陕西某微细粒难选金红石矿选矿试验研究

陕西某金红石矿嵌布粒度细微, 被绿泥石等脉石矿物紧密包裹, 分选难度大。采用浮选为主, 浮选-重选联合抛尾, 粗精矿再磨, 酸洗、浮选的工艺流程, 可获得TiO₂品位为90.31%, 回收率为47.36%的金红石精矿。浮选抛尾72.27%, 重选抛尾21.74%, 浮选-重选联合共抛尾94.01%, 只有6%左右的粗精矿进入精选。该工艺的特点是: 粗选大量抛尾、粗精矿再磨再选即“阶段磨矿阶段选别”, 可以降低选矿成本, 减少工艺的复杂性。     

云南文山某细粒钛铁矿选矿试验研究

云南文山某钛铁矿原矿含TiO25.96%,以钛铁矿为主,还含有少量的金红石。原矿经磨矿分级控制入选粒度为-0.5 mm,采用水力分级后重选,水力分级粒度为0.038 mm,重选工艺流程为螺旋溜槽粗选、摇床精选,得到品位46.67%,回收率59.01%的钛精矿。该工艺流程简单,投资小、选矿成本低。     

一步法由钛铁矿生产优质人造金红石

本文详细介绍用恒沸恒酸一步法由钛铁矿生产优质人造金红石及副产铁粉的过程。母液闭路循环。     

盐酸浸出攀枝花钛铁矿生成金红石机理的研究

本文用扫描电镜等研究了盐酸浸取攀枝花钛铁矿生成金红石的机理,研究了二氧化钛在浸出过程中的行为。盐酸浸出攀枝花钛铁矿有两个历程:(1)钛和铁的溶解过程;(2)钛离子水解和在矿粒表面和内部沉积生成金红石。浸出过程按拓扑形式进行。同时研究了影响金红石生长的物理化学因素,矿石表面性质和浸出方式对金红石的生长有较大的影响。轻度预氧化的钛铁矿可改变矿粒表面性质,有利于生成大颗粒金红石。流态化床浸出可大大地降低二氧化钛细粉的生成。     

某细粒钛铁矿选矿试验研究

对某含TiO2 4.75%、TFe 16.41%的细粒级钛铁矿,进行了选矿试验研究.由于原矿风化严重,含泥较多,首先对原矿进行了脱泥预处理.对脱泥后的产品,采用重-磁联合流程,闭路试验得到了TiO2品位44.32%、TFe品位33.58%的精矿.     

选择氯化钛铁矿制取人选金红石

研究了选择氯化钛铁矿制取人选金红石反应的Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ－Ｏ２－Ｃｌ２系平衡图，计算了氧与某些氯化物相互作用的自由能变化，采用”通氯一步选择氯化法“，在钛铁矿原料配加适量的碳，并往炉内通入相应量的氧气或空气，可以解决选择氯化”自热“反应持续进行的技术关键，对反应参数，如温度、配碳量、物料粒度、氯化时间和通氧量等均进行了实验室、半工业和工业化试验，研究证明，选择氯化过程的动力学模型是”固体颗粒粒度保持     

复杂钙钛矿、钛铁矿和金红石处理工艺的进展

1 引 言近年来，重点已经放在开发工业处理工艺以便从复杂沉积矿床和火成矿床中回收钙钛矿、钛铁矿和金红石。在考查的各种捕收剂中，改性的磷酸酯捕收剂显示了对脉石矿物良好的选择性，也能回收金。一般讲，磷酸酯是聚乙二醇酯的酸性磷酸单酯和双酯的混合物，具有以下通式：0这些捕收剂通常用乙醇酯硫酸盐、石油磺酸盐、或琥珀酰胺酸盐改性、改性后的磷酸酯较未改性的具有较好的捕收能力和较低的用量，这些捕收剂在pH2.0～5.5时性能最好。试验用钙钛矿矿石取自科罗拉多(USA)、磷灰石－钛铁矿矿石取自加拿大、金红石取自巴西。钙钛矿属于…     

攀枝花微细粒级钛铁矿选矿试验研究

简述了采用Ｆ９６８为捕收剂,ＳＳＢ和草酸为调整剂,用强磁－浮选工艺流程,在弱酸性（近于中性）矿浆介质中,对攀枝花钡钛磁铁矿选铁尾矿微细粒级钛铁矿进行的试验研究以及所获得的高品位、高回收率的选钛技术指标。     

选择氯化钛铁矿制取人造金红石

研究了选择氯化钛铁矿制取人造金红石反应的Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ－Ｏ２－Ｃｌ２系平衡图,计算了氧与某些氯化物相互作用的自由能变化,采用“通氧一步选择氯化法”,在钛铁矿原料中配加适量的碳,并往炉内通入相应量的氧气或空气,可以解决选择氯化“自热”反应持续进行的技术关键．对反应参数,如温度、配碳量、物料粒度、氯化时间和通氧量等均进行了实验室、半工业和工业化生产试验研究．研究证明,选择氯化过程的动力学模型是“固体颗粒粒度保持不变的缩核反应模型”,动力学区的活化能为３４．３３ｋＪ／ｍｏｌ;扩散区的活化能为０．８０ｋＪ／ｍｏｌ．试验结果表明,这种选择氯化新工艺具有流程短、产能大、产品质量好、成本低、操作简单等优点．研究开发的无筛板沸腾氯化炉可以长期稳定地连续运转,生产出的人造金红石品位为９２．１０％．经摇床和磁选,品位达到９５％,钛的回收率和氯的利用率都大于９５％,床层单位炉产能达１２．４ｔ／ｍ２ｄ．该工艺和设备已成功地应用于工业生产．     

选择氯化钛铁矿制取人造金红石

研究了选择氯化钛铁矿制取人造金红石反应的Fe-Ti-C-O2-Cl2系平衡图,计算了氧与某些氯化物相互作用的自由能变化,采用"通氧一步选择氯化法",在钛铁矿原料中配加适量的碳,并往炉内通入相应量的氧气或空气,可以解决选择氯化"自热"反应持续进行的技术关键.对反应参数,如温度、配碳量、物料粒度、氯化时间和通氧量等均进行了实验室、半工业和工业化生产试验研究.研究证明,选择氯化过程的动力学模型是"固体颗粒粒度保持不变的缩核反应模型",动力学区的活化能为34.33kJ/mol;扩散区的活化能为0.80kJ/mol.试验结果表明,这种选择氯化新工艺具有流程短、产能大、产品质量好、成本低、操作简单等优点.研究开发的无筛板沸腾氯化炉可以长期稳定地连续运转,生产出的人造金红石品位为92.10%.经摇床和磁选,品位达到95%,钛的回收率和氯的利用率都大于95%,床层单位炉产能达12.4t/m2d.该工艺和设备已成功地应用于工业生产.     

河北某钛铁矿选矿试验研究

在试验室条件下对钛铁矿进行了试验研究,采用摇床重选—浮选联合工艺,获得了较好的选矿指标。钛精矿TiO2品位45.53%,回收率为68.78%。     

某钛粗精矿提高品位选矿试验研究

针对云南某钛粗精矿提高品位问题,对钛粗精矿进行了磁选、重选及浮选多种方案的试验研究,最终推荐反浮选工艺流程。采用捕收剂BK425,小型闭路试验获得了TiO2品位48.21%、回收率96.48%的钛精矿。     

海滨砂矿选钛尾矿中独居石和锆石与钛铁矿的分离研究

提高了用新的有效分离方法从选钛尾矿中综合回收独居石，锆石和钛铁矿，并对其矿物在浮选过程中的行为和作用机理进行了分析，给出工业试验结果，该方法为有效地综合回收海滨砂矿中的作矿物开辟了新途径。     

云南低品位钛铁矿选矿工艺研究

针对云南某钛铁矿含泥较高、矿物嵌布粒度不均匀的特点,采用螺旋溜槽预选抛尾、摇床精选、摇床中矿再磨再选的工艺流程,可得到TiO2品位为47.41%、回收率为51.47%的钛精矿。     

山西某金红石矿选矿试验研究

山西某金红石矿采用重选主干流程进行选别,精矿产品TiO2品位为90%左右,但金红石(TiO2)的回收率不足50%。为提高金红石的选矿回收率,开展了以浮选为主干流程的选矿工艺研究。确定的选矿方案为两次浮选抛尾─金红石浮选(一次粗选、两次精选)─浮选精矿除杂(弱磁选—强磁选—重选)。全流程试验结果表明:采用浮选主干流程大大提高了精矿TiO2的回收率,总精矿TiO2回收率为69.25%,金红石矿物的回收率达到86.42%,其中精矿1含TiO289.58%、TiO2回收率46.84%;精矿2含TiO280.53%、TiO2回收率22.41%。同时综合回收了磁铁矿和钛铁矿。     

钛铁矿浮选中的抑制剂研究

钛铁矿的浮选近年来受到极大关注,但对浮选药剂的研究多集中在捕收剂上,对抑制剂的研究相对较少。常用抑制剂有水玻璃、羧甲基纤维素和草酸等。本研究对比了多种抑制剂在钛铁矿浮选中对脉石的抑制效果以及对钛铁矿的分选性,并进行了系统的单矿物试验,最终证明对钛铁矿浮选而言,羧甲基纤维素是现有抑制剂中最为有效的,同时对羧甲基纤维素的抑制机理进行了探讨,认为竞争吸附很有可能是羧甲基纤维素在钛铁矿浮选中对脉石具有良好抑制效果的原因。     

海滨砂矿中钛铁矿、金红石、独居石与锆英石浮选分离的研究

采用新药剂对海滨砂矿中钛铁矿、金红石、锆英石及独居石纯矿物在浮选过程中的行为和作用机理的研究,提出了用新的有效分离方法综合回收这些矿物的新工艺。并用两个实际矿样作了验证,规律一致。为有效地综合回收海滨砂矿中有用矿物开辟了新途径。     

钛铁矿原矿预处理探索试验研究

针对钛铁矿原矿的特点,采用化学预处理的方式从钛铁矿的源头上破坏铁、钛致密共生体,实现钒钛磁铁矿的矿物转型和钛、铁晶格层面上的解离,再通过磁选工艺得到高品质的铁精矿和含铁较低的钛精矿。试验结果表明,钛铁矿原矿经氢氧化钾、氧气、氧化钙的共同作用得到的预处理渣,再通过磁选可以得到TiO2仅为5.61%,含铁为59.18%的铁精矿,和含TiO2为17.98%,含铁为16.35%的尾矿,实现了钛、铁的分离。     

某铜硫矿选矿工艺研究

对某铜硫矿进行了详细的浮选工艺研究,对浮选尾矿中的磁铁矿进行了磁选回收,确定了最佳的工艺流程。闭路试验获得了铜品位24.16%、铜回收率92.04%的铜精矿和硫品位40.24%、硫回收率89.72%的硫精矿,以及铁品位65.15%、对原矿全铁回收率35.66%(对原矿磁铁矿回收率约93%)的铁精矿。     

混合捕收剂浮选细粒钛铁矿的研究

研究了烷基双膦酸、水杨羟肟酸两种捕收剂单独使用与混合使用时对－４３μｍ细粒钛铁矿、钛辉石的浮选行为。结果表明：两种捕收剂混合使用，成功地实现了细粒钛铁矿、钛辉石、斜长石的分离，混合药剂消耗量比单独使用时明显降低。用基团电负性理论计算、并用ＩＲ检测验证研讨了混合捕收剂的作用机理。