一种锥形套管高速自动上料系统方案设计

本文对一种锥形套管高速自动上料系统进行了方案设计,可以在15 s的生产线步进间隙时间内,完成104件的锥形管套产品从取件到识别,再到最后顺向过程,实现了锥形管套产品自动分行编队的无序性,同时可去掉上工序留下的不合格产品及铁屑等,完成“自动组排装盘”。     

压铸机机器人自动上料系统设计

近年来,由于人工成本的提高和人口老龄化,导致劳动力资源短缺,大部分机械制造型企业出现利润下降甚至负增长的情况,成为一个亟待解决的问题。如今,越来越多的企业开始进行自动化转型,以提高其生产的自动化程度。因此,以压铸机上下料为例,基于工业机器人设计一套自动上下料系统,以期解决问题。机器人自动上下料系统不仅可以快速有效地完成对压铸机的上下料工作,还可以更准确地控制各工步的节拍,便于有节奏地进行工作生产,从而大大提高企业的生产效率,降低生产成本。所以,使用自动化生产机构是现代化机械工业发展的必然趋势。实践表明,使用工业机器人配合自动化非标辅助上料机构的形式,为我国制造企业的转型提供了更加具体的发展方向。     

电机定子自动上料检测系统设计

为降低工人劳动强度、改善工作环境、避免工人生产事故,同时提高生产效率和产品质量,研发电机定子自动上料检测系统,以实现电机定子的自动上料以及检测。在分析现有工作流程的基础上,设计出一套结合PLC、触摸屏、工业机器人为一体的系统。通过分析工作流程以及现有的电机定子检测方法,利用西门子SIMATIC Manager,雅马哈VIP+编写SFC控制程序和工业机器人控制程序,用威纶Easy Builder Pro设计人机界面,结合现有插纸装置,实现电机定子的自动上料和检测。     

袋装聚合物自动上料装置控制系统设计与开发

为提高袋装聚合物上料装置的自动化程度,该文设计了一种气压传动控制系统,基于S7-200 PLC设计了一种适用于自动上料装置的控制模式,以Smart1000触摸屏为上位机开发了人机交互界面,实现了上料装置的提升、破袋、传送等工序的自动控制。在胜利油田孤岛、孤东采油厂应用表明,系统操作简单,控制可靠,提高了上料效率。     

禽类框体自动上料设备的液压系统设计与研究

为了解决禽类框体人工上料效率低,工人工作环境差的问题,该文针对禽类加工厂筐体自动上料设备的升降机构、抓取机构以及搬运机构的设计要求分别进行了各部分子系统的液压设计,进而完成了整体的液压系统和液压缸的参数设计。解决了该禽类框体自动上料设备应用的关键问题,从而提高了企业生产效率和竞争力。     

旋杯式高速静电自动侧喷机与控制系统设计

旋杯式高速静电自动侧喷机是实现汽车车身表面喷涂的关键设备，本文在着重研究其工作原理和控制方法的基础上，设计开发了三自由度往复式侧喷机。该侧喷机采用先进的PLC控制器、转速控制卡和高压控制卡，能够实现伺服运动轴的准确定位和车身曲面仿形以及旋杯转速和静电高压的精确控制，并具有通过视窗化操作系统对喷涂过程进行实时监控的功能。实际应用结果表明，该控制系统工作稳定、可靠，喷涂效果满足工艺要求。     

自动跳绳机系统设计

在学习及工作压力越来越大的现代生活中,人们更加注重身体的锻炼和健康的保证.本研究利用机械部分与控制部分的机电站合,旨在研制出一种能够方便快捷地实现个人锻炼或集体锻炼的全新室内运动器材--自动跳绳机.该器材具有如下功能:自动甩绳及正反甩绳;自动调速;自动断电保护;可用于单人跳绳或多人跳绳;可根据跳绳人数及身高需要调节蝇长及甩绳高度.后期对该系统设计进行了理论论证及实验验证,该器材具有实用意义厦市场潜力.     

清铃机传动系统设计与仿真

针对梳指式采棉机在我国的技术还不是很成熟,而且目前机采棉清铃效率不够高的问题,本文对梳指式采棉机的清铃机部分工作原理进行深入研究,并对其传动系统进行详细设计和验证.采用Pro/E对清铃机整机三维建模,利用ADAMS对清铃机进行运动学仿真,并利用仿真结果验证是否符合设计要求,为更深入的研究提供相关数据.     

数控螺母收口机自动上料机构的设计

针对螺母收口机只能靠手动上料这一不足,设计了一套完整的自动上料机构,改人工上料为自动。自动上料机构包括自动上料、自动定向和自动输送三大部分。采用可动支架与弹性取件爪实现螺母的自动上料,采用斜面设计完成螺母的自动定向并由伺服电机驱动可动支架完成对收口螺母的输送。本机构可降低工人的劳动强度,减小人为因素产生的误差,提高生产效率。     

自动变速器液压系统设计与动态仿真

液压系统作为自动变速器动力传动系统重要组成部分,对变速器的换挡过程进行控制,保证了传动系统的正常工作。文中设计了自动变速器新型液压系统。通过理论计算,获得液压控制单元和液压缸的结构尺寸,并通过ITI-Simulation仿真分析软件建立了自动变速器的动态仿真模型。将仿真结果与理论计算结果进行比较分析,确认仿真模型的正确性与可靠性,并基于确认仿真模型,对液压系统的压力和流量进行仿真分析。分析结果表明,动态仿真法有利于液压系统的性能设计和结构优化。     

高速、高精智能化锂电池涂布机关键技术研究

大容量动力蓄电池逐渐成为动力电源的主体,但锂电池生产装备仍是制约国内当前锂电池产业发展的一个重要瓶颈。基于上述问题,针对高速、高精智能化锂电池涂布机的关键技术展开研究,主要包括挤压涂布、快速烘干、张力纠偏和实时膜厚监测反馈闭环控制。通过有限元仿真优化挤压涂布模头参数,采用悬浮式烘干技术和空气动力学设计技术实现快速烘干,张力纠偏采用全闭环张力控制和全自动EPC实时纠偏。综合采用运动控制、伺服驱动、传感器、计算机技术等多种学科和技术,属集成创新,实现了放卷、纠偏、张力控制、浆料输送、涂布、烘干、收卷等多功能复合一体化结构,涂布速度为15~30m/min,部分指标达到国际先进水平。     

高速高精动力锂电池注液机关键技术研究

大容量动力锂电池逐渐成为动力电源的主体,但锂电池生产装备仍是制约国内当前锂电池产业发展的一个重要瓶颈,尤其是注液方面,随着环保要求的进一步提升,迫切需要改进为无人操作。有鉴于此,本项目针对大容量高速高精真空锂电池注液机的关键技术展开研究,主要包括分选和注液两大方面。分选是将锂电池扫码、称重并分拣的过程,注液则包括抽真空、注电解液、渗透静置、残液处理等内容。本项目综合采用调度优化、协同控制、传感器、计算机技术等多种学科和技术,属集成创新,可解决动力锂电池注液速度慢、精度低、稳定性差等问题,对于容量为20AH的动力锂电池,装备产能可达到4ppm左右,部分指标达到国际先进水平。     

铁板自动上料设备设计

为了满足自动化生产线对生产完毕的装箱要求,设计了一种可调的用于提升铁板的自动上料机,对该设备的机械结构进行了简要介绍。对采用的电磁铁上料方案实施的可能性在理论上进行了证明,并介绍了电磁铁的具体计算公式。     

化铁炉料位指示器与自动上料

我国机械工业的飞跃发展,对铸造生产提出了更高要求。我厂铸造车间机械化程度虽有提高,但仍处于落后状态,远远跟不上形势发展的需要。在伟大祖国四个现代化宏伟发展规划的鼓舞下,我们以阶级斗争为纲,批判刘少奇、林彪的修正主义路线,认真贯彻执行毛主席的革命路线,全心全意依靠工人群众,大搞技术革     

锂电池化成与分选系统设计

介绍了锂电池化成与分选系统,包括针床式化成分容设备BK-8768LH及其配套设备BK-700-192内阻仪、BK-9192分选机及配套开发的一套软件,它除了控制各设备正常运行外及实现多参数综合分选外,重点实现了对数据的有效管理和数据的追溯、统计等功能。     

燃烧器自动上料设计

该文阐述了燃烧器自动上料多种方案的选择和选型优化设计,安装调试,分析了难点,分别给出解决方案,由最初人工上料升级为无人自动上料,由无序上料变成有序上料。填补整个燃烧器自动组装线的空白。     

9V单体自动套管机的研发与设计

针对9V碱锰单体素电池自动套管机的设计目的、设计要求和结构原理进行分析探讨,对设计经验和使用效果进行总结.旨在进一步提高9V碱锰电池生产自动化水平,提高生产效率和电池质量.     

基于MFC自动配气系统设计与仿真

针对气敏元件批量测试系统对高精度、高效率、易操作配气系统的需求,以ARM为核心,配合气体质量流量控制器,利用TDLAS技术及PID动态调节控制方法,设计一种适用于大批量气敏元件测试的配气控制系统。系统硬件和软件采用模块化设计,实现配气气体浓度精确控制。仿真结果显示:该系统随动性、稳定性较好,响应速度快,具有较好的实际应用价值。     

差速器总成螺栓5轴自动拧紧机系统设计及关键件仿真

介绍了关键件的力学仿真、西门子控制系统和西门子伺服电机等在差速器总成螺栓拧紧上的系统设计应用。     

大型自动翻转机液压系统设计

自动翻转机是大型圆筒形零件在加工过程中经常用到的设备.针对翻转机大功率、高效、低噪声、高可靠性的要求,对翻转机液压系统进行功能分析,在此基础上设计翻转机液压系统回路.结果表明,通过对液压系统回路的合理设计,改善了液压系统的性能,提高了液压系统的可靠性,实现自动翻转机的快速、精确、稳定、智能控制.