小尺寸刀具的真空化学处理

目前提高P6M5、P18、P6MSK5高速钢刀具(材料相当于我国W6M_0SCriV2、W18Cr4V。W6M_05Cr4V2C_05)耐磨性的最流行方法是离子火焰和化学热处理氮化钛(TiN)和氮化锆(ZrN)涂层。 由于受涂层装置的结构特性,高的加工费用和能耗,还有刀具本身一些因素的影响,该工艺在使用于     

超硬高速钢V3N齿轮铣刀

由于产品性能的提高,采用高强度、高硬度的难加工材料越来越多。而用W18Cr4V刀具已不相适应。我厂为了提高人字齿轴的使用寿命,采用中硬齿面的工艺,即在热处理前,先粗铣齿槽,留精加工余量,然后调质处理至HB300～320,再精铣齿,使铣齿后实际硬度达到中硬齿面的要求。由于中硬齿面的人字齿轴硬度较高,用普通W18Cr4V高速钢的刀具很易磨损。为此,我厂试用     

W3Mo2Cr4VSi低合金高速钢替代M2通用高速钢制造TiN涂层刀具的可行性研究

本文对W3Mo2Cr4VSi低合金高速钢代替M2钢制造氮化钛涂层刀具的可行性进行了研究。结果表明,W3Mo2Cr4VSi与M2热处理后的可磨削性相当;经优化TIN涂层工艺处理后,W3Mo2Cr4VSI钢涂层刀具使用寿命达到M2钢涂层刀具使用寿命水平;材料成本降低15～20％,并有可观的社会效益。     

真空阴极电弧沉积（Ti,Al）N薄膜的应用研究

为了提高TiN涂层刀具的耐磨性,采用钛铝合金靶,以真空阴极电弧沉积法制备了（Ti,Al)N涂层,对膜层形貌成分,组织结构及硬度进行了测试及研究,并试验了（Ti,Al)N涂层高速钢钻头及YG6硬质合金刀具的使用寿命,结果表明：（Ti,Al)N涂层硬度高达HV0．1,15,3700,（Ti,Al)N涂层使高速钢钻头及YG6硬质合金刀具的使用寿命显著提高。     

涂层钻头加工不锈钢磨损机理研究

研究了TiN、TiAlN、TiCN三种高速钢涂层专用麻花钻头钻削加工1Cr18NigTi奥氏体不锈钢时的刀具寿命以及刀具表面涂层的磨损特性。通过研究刀具寿命以及对刀具前刀面涂层磨损形态和元素成分的变化规律，揭示了三种涂层钻头的磨损机理。结果表明：在中低速、湿切削的情况下，TiCN涂层要优于TiAlN涂层，明显优于TiN涂层；TiCN涂层高速钢专用钻头较TiAlN、TiN涂层高速钢专用钻头更加适合不锈钢的钻削加工。研究结果对提高不锈钢钻削加工效率与加工质量具有重要意义。     

风冷式粉碎机粉碎手机边框板刀具磨损试验研究

用表面形貌仪,采用平行试验方法,研究FL150型风冷式粉碎机粉碎手机边框板在常温和低温2种条件下,不锈钢304刀具、高速钢(W18Cr4V)刀具、Cr12刀具3种材料刀具的磨损情况。结果表明该粉碎机主要粉碎形式是“磨”,主要磨损形式是磨料磨损,3种材料中Cr12刀具抗磨效果最好;手机边框板经过低温预冷后,刀具磨损加大。     

巧用Pro／E图解刀具几何形状

金属切削刀具是切削加工中重要的工具,常用的有高速钢(如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2)、粉末高速钢、涂层高速钢(如PVD方法镀层)、细晶粒与涂层硬质合金(如添加TaC、NbC的YG类)、复合陶瓷(如Si3N4基)、立方氮化硼(如PCBN)     

离子镀提高W4Mo3Cr4VSiN钢制丝锥使用寿命的研究

为提高W4Mo3Cr4VSiN（F205）低合金高速钢丝锥的使用寿命,对该钢进行了1160℃淬火、不同温度下回火热处理,并对较佳工艺回火后的丝锥表面进行离子镀TiN,对其组织和性能进行了研究。结果表明：560℃回火时,F205钢的硬度达到了最大值;丝锥表面离子镀TiN后,获得金黄色TiN涂层,约2．5μm厚时,涂层的显微硬度达到1921HV50,与基体的结合力最高达35N。丝锥的使用寿命提高了2倍。     

优化TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN多层涂层摩擦磨损性能的研究

通过研究微喷砂处理和使用TiOCN、ZrCN替代TiN顶层对TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN多层涂层摩擦磨损性能的影响,进一步提高TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN涂层刀具的性能.采用化学气相沉积(CVD)在硬质合金基体上沉积TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN、TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiOCN和TiN/MT-TiCN/Al2 O3/ZrCN多层涂层,并进行微喷砂处理.采用扫描电子显微镜(SEM)表征涂层的组织结构,采用显微硬度计、划痕测试仪和往复式多功能摩擦磨损实验机(UMT-3)分别对涂层的硬度、结合强度和摩擦磨损性能进行测试.结果 表明:微喷砂处理后,TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN多层涂层的顶层TiN被完全去除,摩擦系数增大,且涂层发生剥落、疲劳磨损严重,耐磨性下降.经微喷砂处理的TiN/MT-TiCN/Al2 O3/TiOCN涂层硬度最高,磨粒磨损程度最轻,且无明显剥落,耐磨性最好.经微喷砂处理的TiN/MT-TiCN/ Al2O3/ZrCN涂层摩擦系数最小,但硬度低,磨粒磨损严重,且涂层存在明显剥落,耐磨性较差.     

W12Mo3Cr4V3刀具的深冷处理试验研究

对W12Mo3Cr4V3高速钢刀具进行了深冷处理试验 ;深冷处理前后刀具的耐用度、硬度和金相显微结构对比试验的结果表明 :深冷处理可以改善高速钢刀具材料的微观组织结构 ,增强高速钢刀具的耐磨损性能 ,并在一定程度上提高刀具材料的硬度     

高速钢刀具磁控溅射离子镀TiN涂层的工艺与性能研究

采用磁控溅射离子镀法(MSIP)对高速钢W18Cr4V进行了TiN镀膜试验,对镀膜后试样的各项性能进行了测试分析,并对溅射时间、氮分压、溅射电流等工艺参数对TiN膜层的显微组织、厚度、硬度和耐磨性的影响进行了研究,确定了可获得最佳涂层综合性能的镀膜工艺参数。     

中硬度齿轮的精密滚切

用超硬高速钢滚刀对低速重载中等硬度的齿轮采用精密滚切以后,不仅提高了一级精度、省去了磨齿工艺,而且提高了生产效率。一、滚刀的选用及其精度中硬齿面齿轮的滚齿,由于齿轮的硬度较高,采用W18Cr4V普通高速钢滚刀滚齿时,滚刀的磨损严重,齿面光洁度较低,滚刀的刃磨次数及刀具的耗损也较多。我厂近年来已采用M35、M42超硬高速钢滚刀以及与超硬高速钢相当的W6Mo5Cr4V2高速钢真空渗碳齿轮滚刀。这些滚刀的耐磨性较好,这对提高齿轮的齿形精度及齿面光洁度     

W_(18)Cr_4V高速钢稀土离子硫氮碳共渗

介绍了RE元素对W18Cr4V高速钢离子SNC共渗组织和耐磨性的影响。结果表明 ,RE对改善组织 ,提高表面硬度 ,使渗层硬度梯度平缓 ,均可起到明显的作用。可有效地提高抗摩擦磨损 ,磨料磨损的能力     

无钴超硬高速钢

无钴超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N(简称钒三氮)可用来制作特殊刀具、一般刀具及简单形状的高寿命冷作模具。用V3N钢作车、铣、铰、压光等刀具时,其寿命比W18Cr4V、W6M05Cr4V2和W12Cr4V4Mo     

TiCN涂层硬质合金刀具铣削性能研究

采用Kistler三向压电铣削测力仪测试了刀具切削45钢过程中的切削力,利用超景深显微镜、扫描电镜和能谱仪观察分析刀具切削后的磨痕宽度、形貌和成分,获得了未涂层刀具HSS、TiN和TiCN涂层刀具的切削时间与磨痕宽度关系图,探讨了刀具的切削失效机理。采用XRD分析了涂层刀具铣削前的相结构,结果表明:TiN与TiCN涂层均表现为fcc-TiN相结构,TiCN具有明显的(111)择优取向,TiN择优取向不明显。切削试验表明:在磨痕宽度达到0.3mm时,TiCN涂层刀具的切削时间比TiN涂层刀具切削时间约长2.5倍,同时整个切削过程中TiCN比TiN具有更低的切削力。这可能是因为TiCN涂层比TiN涂层具有更高的硬度和耐磨性,并且切削过程中TiCN涂层中固溶的C能析出至晶界处,起到润滑作用,降低刀具与工件材料之间的摩擦,减小切削力,延长刀具使用寿命。SEM和EDS分析表明:TiN涂层刀具磨损失效机理为磨料磨损和粘着磨损,而TiCN涂层刀具失效以磨料磨损为主。     

高速钢刀具氮化钛涂层磨损特性

一、前言研究氯化钛涂层高速钢刀具（简称涂层刀具）的磨损特性及磨损规律对正确使用这类刀具有重要的指导意义。涂层高速钢刀具多为复杂刀具，在实验中为便于观察研究，特按复杂刀具的角度设计了一种刀片，将刀片安装在机夹刀刀体上，在无级调速车床上进行耐磨性试验。刀片基体材料为WgM03Cr4V，常温硬度64～65HRC。刀片在美国多弧公司MAV－32型离子镀膜机上涂制。膜层厚度为2．4～3．lpm，显微硬度为2000HV左右，研究方法及手段：在一定的切削条件下，涂层刀具和末涂层刀具分别切削相同的工件、测量切削力，切削温度的数值，利用双管…     

4122低合金高速钢

过去我国高速钢中W18Cr4V钢生产量最多,约占高速钢总产量的90%以上。对制造一些红硬性要求不高、低速切削的工具,无其他高速钢种选用,只好用W18Cr4V钢制作,这就造成了技术上的不合理,经济上的浪费。为改变这种不合理使用材料的状况,研制低合金高速钢是十分必要的。不仅能节约稀缺贵重的合金元素,而且会使工具成本显著降低。试验证明,4122低合金高速钢淬火温度范围宽,淬火与回火后硬度较高,耐磨性较好,尤其是经过氧氨共渗处理的刀具,切削性能接近甚至达到了W18Cr4V钢刀具的水平。     

指形铣刀加工高硬度人字齿轮轴

我厂从1979年开始,为提高三联齿轮箱中人字齿轴的使用寿命,将其原来的调质硬度HB220～250提高到HB300～320,且在调质前先粗铣齿槽(简称“开齿”),使精铣齿成形后的实际硬度符合上述要求。人字齿轮轴的调质硬度提高后,原先使用的普通高速钢W18Cr4V指形铣刀就很易磨损。为此,我厂试用由北京钢院研制、大冶钢厂协助试制的W12Mo3Cr4V3N高速钢(简称“V3N”),制成指形铣刀,经铣切后取得较好效果。     

深冷处理对W9Mo3Cr4V刀具耐磨性能影响的研究

采用微机控制的刀具深冷处理装置对W9Mo3Cr4V高速钢成品刀具进行深冷处理研究。对深冷处理后的刀具和未经深冷处理的刀具在硬度、耐用度及金相显微结构方面进行了实验对比。结果表明，深冷处理可以改变高速钢刀具材料的微观组织结构，并在一定程度上提高刀具材料的硬度，增强刀具材料的耐磨损性能。分析了产生这种变化的机理。     

高速钢刀具镀氮化碳超硬涂层研究

为了在高速钢刀具上制备先进的氮化碳超硬涂层，采用DC反应磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法在高速钢上沉积氮化碳一氮化钛复合膜，经X射线衍射分析，复合膜中存在α-C3N4和β－C3N4两种硬度相。复合膜的显微硬度（HK）为50．5－54．1GPa，用划痕试验测量它与高速钢基体的附着力，测得临界载荷Lc=40-80N，多种刀具试用证实，该涂层具有很高的耐磨性，与未涂层和镀TiN的刀具相比，大幅度提高了刀具的耐用度。