胜利油田含聚污水除油工艺优化

针对胜利油田胜二区坨四污水站水质含油严重超标的现状,开展了优化工艺流程、优选除油药剂的实验研究。采用三相分离器油水分输工艺实施分输流程避免了管道内油相与水相的再次混合乳化和罐体内油水分离过程的反向运动,其效果相当于增加污水沉降罐,延长了污水沉降时间。在优选除油药剂现场试验中,在二次除油罐之前加入反相破乳剂与聚铝的复配产品(投加浓度10 mg/L),一次除油罐出口污水平均含油量为166.5 mg/L,外输污水平均含油量降至20.25 mg/L,表明现场试验所用反相破乳剂对坨四污水所含乳化油具有良好的去除效果。     

新型海洋原油用破乳剂的合成和现场应用

针对渤海某油田原油含水率高,处理效率低等问题,本文以酚胺树脂(BP)为起始剂,二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为改性剂,先后聚合环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)得到改性两嵌段酚胺树脂聚醚。采用正交实验方法,通过调控亲油段亲水段比例(HLB值)和PO、EO的添加量,成功合成了一系列新型海洋原油破乳剂BPPEJ。室内评价结果显示破乳剂BPPEJ9931脱水性能明显优于现用产品D-100。现场试验效果表明:破乳剂加注浓度不变,各级原油系统含水及污水含油率均大幅降低。一级分离器V-2140出口油含水由28%降低至13%,二级分离器V-2160出口油含水由14%左右降低至4%;一级分离器V-2140、斜板除油器入口的污水含油值分别由640 mg/L和370 mg/L降至250 mg/L和200 mg/L。产品性能有望替代现用产品D-100而产生更大的经济效益。     

U-40稠油破乳剂的研究与应用

红浅稠油开发区稠油乳状液综合含水约70%。原有的化学破乳剂XJ-936、XJ-420的破乳脱水效果欠佳,外交油含水和污水含油上升。因此,用高分子酚醛树脂、异氰酸酯、胺醇、氢氧化钾合成了破乳剂U-40。与其他3种破乳剂相比,U-40破乳剂的加药浓度小,脱水速度快,30min和90min的脱水率分别为51.7%和75.9%。在红浅1-1区、红浅1-4区的现场应用表明,加药浓度减少,脱水温度降低,两区块每日外排污水含油分别为24472、16646mg/L,油线含水分别为15.7%、10.7%。U-40破乳剂与反相破乳剂配伍性较好,加药浓度为90～120mg/L、脱水温度75℃时,10个月的净化油含水小于0.49%,平均值为0.28%,外排污水含油平均值为200mg/L。     

一种新型多季铵盐反相破乳剂的合成及性能评定

以聚醚胺D-230、环氧氯丙烷、N,N-二甲基乙醇胺为原料,合成一种新型多季铵盐反相破乳剂,将n（D-230）/n（环氧氯丙烷）分别为1:2和1:4得到产品命名为Y-562、Y-564。取渤海某平台新鲜原油用瓶试法对合成多季铵盐反相破乳剂产品进行评价,结果表明,在破乳温度为70 ℃、破乳时间为20 min的条件下,当Y-564添加量为15 mg/L时,油中含水量为0.7%,水中含油质量浓度为80 mg/L,下层水质清且油水界面清晰,达到最佳脱水效果。     

一种高效破乳剂在南海某高含水油田的应用

针对南海某高含水油田采用进口破乳剂和清水剂存在药剂用量大、易堵塞问题,选择不同含水率油水样开展破乳剂主剂、清水组分评价和效果验证,确定了高效破乳剂P-33配方。通过现场试验,破乳剂P-33成功取代进口破乳剂+清水剂组合,在总用量减少95 L/d、费用降幅达50%条件下,外排水水含油均值从14 mg/L降至12 mg/L,外输原油含水稳定在0.4%。     

离心法在破乳剂评价中的应用

某油田原油乳化严重,按瓶试法选出的破乳剂BH-142A效果差,生产分离器存在明显的乳化层,生产分离器油出口原油乳化物含量均值高达24.6%。通过采用"瓶试法+离心法",评价出破乳性能优良的破乳剂YFPG-364。现场试验结果表明,破乳剂YFPG-364成功取代破乳剂BH-142A,在浓度降低20 mg/L的条件下,生产分离器油出口原油乳化物含量均值从24.6%降至8.0%,较好地解决该油田存在的乳化问题。     

辽河油田稠油污水高效反相破乳剂筛选试验

针对辽河油田稠油污水乳化严重,水质稳定的特点．在温度65℃,pH值为6．5的条件下,将6 种高效反相破乳荆PR106,HF1618,FT-16,油l#,油2#,油3#在加量分别为60,80,90,120, 150和200 mg／L条件下进行破乳效果评价。从而优选出效果较优的反相破乳剂,并筛选出最佳加量。反 相破乳剂HFl618和油1#破乳效果较好。其中HFl618在加量60mg／L将悬浮物从40mg／L降低到 10mg／L。油1#在加量60mg／L时可将水中的含油从105．63mg／L降低到25mg／L。     

丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚物乳液反相破乳剂的 制备及应用

海上油田污水处理设备少,停留时间短,对污水处理药剂要求极高。为了提高油水分离效果,提升污水处理水质,以丙烯酸乙酯（EA）、甲基丙烯酸（MAA）和丙烯酸十八酯（SA）为原料,通过乳液聚合法制备了丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚物乳液型反相破乳剂（EMASA）。对EMASA的结构进行了表征,并以除油率为主要指标通过瓶试法考察其净水性能,最后在海上油田A平台开展现场中试试验,分析了EMASA反相破乳机理。结果表明,合成产品的实际结构与理论结构相符,EMASA的热分解温度为214.5℃。EMASA的净水效果优异,在最优加注量（30 mg/L）下的除油率为96.5%;协同现场絮凝剂的除油率为98.9%。在现场中试试验中,当EMASA的加量为30 mg/L时,分离器出口水中的含油量由255.75 mg/L降至197.58 mg/L,降低22.74%,除油率由95.5%提高至96.52%。EMASA利用卷扫和破坏油水界面膜强度两种作用实现油水分离,在处理碳酸氢钠水型采出液时的效果明显。     

高酸重质原油电脱盐用破乳剂的工业应用研究

通过瓶试法及模拟原油电脱盐破乳评价实验,考察了自主研发的原油破乳剂对北疆混合原油的破乳、脱水、脱盐效果,并在中石油乌鲁木齐石化炼油厂600万吨/年常减压电脱盐装置上进行了工业化试验。实验室评价结果显示,当破乳剂加量达到30mg/L时,原油脱后含盐小于3mg/L,脱后含水小于0.3%,优于现场药剂OX-2。工业应用试验数据表明,当破乳剂加注量为30~40mg/L时,原油脱后含盐质量浓度小于3mg/L,脱后含水小于0.3%;电脱盐装置含盐污水油质量浓度为24.5mg/L,COD值为2000mg/L左右,氨氮为70mg/L左右,各项指标均达到炼厂的技术要求。     

废弃油基钻井液中油相回收室内研究

废弃油基钻井液是钻井作业完成后产生的废物,分析测得江汉油田废弃油基钻井液密度为1.3 g/cm3,pH值为8～9,含油量为53.2%,含水量为20.4%,固相含量为26.4%,其油相主要是柴油,还含有少量矿物油。通过单因素实验筛选出适合该体系的药剂有破胶剂浓硫酸(加至体系pH值为2)、混凝剂PFS及阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂、破乳剂CHP21680,并确定了合适的加药顺序为:破胶剂→破乳剂→混凝剂、絮凝剂。通过正交实验确定各因素对油相回收率影响程度由大到小为:破乳剂>混凝剂>絮凝剂;最佳加药量为:破乳剂为150 mg/L,混凝剂为2 g/L,絮凝剂为20 mg/L,此条件下油相回收率达83.7%。