割缝电极电火花加工极间流场仿真及其对加工效果的影响

非回转体电极内冲液式电火花加工是加工导电材料异形腔槽的有效加工方式。该方式提高了加工效率,但容易在工件型腔底部产生较大残余料柱,影响加工质量,为解决此问题,提出了割缝电极电火花加工技术。以矩形块状电极为研究对象,设计了直缝电极与斜缝电极;利用计算流体力学软件Fluent 2019 R2分别对两种电极进行极间流场仿真分析,研究两种电极对极间工作液流速的影响;进行电火花加工对比试验,对比直缝电极、斜缝电极、实体电极在相同电参数下的加工性能。试验结果表明:两种割缝电极的加工效率较实体电极都有了较大提升,直缝电极的材料去除率提高了52.9%,斜缝电极提高了50.6%;相比于实体电极,直缝电极与斜缝电极加工能获得更小的工件型腔底面圆角半径。     

胶带输送机

宁波甬港起重运输设备有限公司是中国重型机械协会带式输送机专业委员会成员厂,系专业生产带式输送机的制造商,年生产能力带式输送机15000米,销售额两千万元以上。 宁波甬港起重运输设备有限公司注重技术进步,强化技术投入,目前具备全套托辊、滚筒生产专机加工设备,有自动割管机、钢管双头镗孔机、托辊双头CO_2自动保护焊机,托辊压装机和检测设备,滚筒直缝、环缝皆系自动焊接设备,钣金件系用喷丸机械除锈,从工艺装备上确保带式输送机关键部件、关键工序的     

汽车油箱焊缝检查机的设计

汽车油箱用来装汽车用的燃料,箱体是由金属板材卷制成型,再由缝焊机进行纵向缝焊,由于各种因素的影响,有时箱体焊缝处会泄漏。而油箱生产企业在此工序结束后无检查手段,就会产生油箱次品。介绍了一种汽车油箱焊缝检查机,可以及时检查焊缝的质量,降低产品的次品率。     

自动直缝焊接装备的设计

根据公司产品零件特定结构及特殊技术要求,设计了自动直缝焊接装备,阐述了该直缝焊机的总体设计方案、 机械结构和控制系统设计、PLC的I/O口分配及作业机制,运用各种传感器,并通过PLC控制来实现产品零件的整个制作过程的自动作业,从而达到了减少人工、 提高生产效率、 降低制作成本目的.     

MZ-1000型埋弧自动焊机的改装

我厂原用的 MZ-1000型埋弧自动焊机,只能焊接直径1米以上的筒体直缝,不能适应较小直径筒体的焊接。针对这种情况,我们在原焊机上增加一辅助延伸架如图示,便可焊接较小直径筒体。并且拆卸方便,不影响原机使用。现将改装情况介绍如下仅供参考。     

激光焊机拼缝间隙的影响因素分析

通过研究发现,带钢厚度和材质对激光焊机拼缝间隙有很大影响,通过分析激光焊机剪切拼缝机构和剪切断面求出拼缝间隙的计算公式,找出影响拼缝间隙的因素及规律,可用于指导激光焊机焊接参数的选取。     

电阻焊机中导电块,导电轴套的大面积银钎焊技术及应用

我厂从法国西雅基公司引进技术中的电阻焊机对我厂仿苏老产品电阻焊机的结构改朝换代是一大成果,尤其是引进技水中的C系列(悬挂式点焊机)、E系列(凸焊机)、P系列(次级整流点焊机)和M系列(缝焊机),在汽车工业、自行车行业和家电行业等现已大量推广应用,在这些产品的加工技术中导电体、导电轴套的大面积银钎焊技术     

全自动直缝电焊钢管钻孔机

介绍采用PLC作为控制核心的直缝电焊钢管自动钻孔设备,着重介绍各部分的设计构成。该钻孔设备可以自动对不同规格直缝电焊钢管完成不同孔径和孔距的钻孔要求。加工品质可靠,加工效率高,具有一定的应用价值。     

FZ-2×125型次级整流缝焊机

FZ-2×125型次级整流缝焊机,是一台较大型的横臂式缝焊机。臂长2.5m,横臂上装有两套焊接滚轮(电极);焊接方式为平口双滚轮缝焊。专用于焊接电极壳翅片,焊件厚度为2.5+3mm,材料为低碳钢。该焊机是我厂为昆明三聚磷酸钠厂试制的,设计时仅根据一张由用户提供的联邦德国伍德公司的电极壳图和轻工设计院介绍的在联邦德国考察时所见到的焊机概况,由我厂自行构思、设计而成。在设计中,我们大胆地采用     

基于DSP的自动环缝焊机控制系统设计

针对环焊缝焊机自动化程度较低的现状,设计了基于DSP的自动环缝焊机。通过对环焊缝特性的分析,以焊头到圆心连线与重力方向的夹角θ为依据,实现小车行走速度和送丝速度的自动调节。介绍了控制系统组成,分析了硬件和软件系统设计,阐述了直流电机的驱动电路,并具有二级声光报警和LCD显示等功能。结果表明,该自动环缝焊机具有可靠性高、性能稳定、抗干扰能力强、电机控制精确等优点,在环缝焊接中具有广泛的应用价值。     

基于PLC控制的自动环缝焊机的设计

为解决液力变矩器在焊接过程中焊件变形、焊件同轴度较差、焊接效率不高的问题,论文设计以PLC为控制核心自动控制系统,配以机械装置组成自动环缝焊机.通过实践中应用证明,此环缝焊机比传统焊接具有更高的焊接稳定性、更好的焊接质量、较高的焊接质量,具有广泛的推广价值.     

基于PLD的管道内环缝自动焊机控制系统

管道内环缝自动焊机是大口径管道环缝焊接的专用自动设备，自动化程度高，运行条件恶劣。在内焊机控制系统中采用PLD芯片实现各种逻辑控制功能，有效地解决了系统复杂性和可靠性之间的矛盾。提高了技术性能和稳定性，确保了管道内焊机的正常工作。     

用切削法实现焊管去除内毛刺的关键技术研究

中、小直径直缝焊管去除内毛刺较为困难,本文给出了一种用切削法实现焊管去除内毛刺的方法,用环形刀块切除内毛刺,气压监控装置实时检测加工残余高度,并通过液压伺服动态调节刀具切削深度。最小工作焊管直径30mm,去除毛刺的残留最大高度为0.045mm,所建立的去除内毛刺系统加工精度高,使用稳定可靠。     

焊接消声器的缝焊机单片机控制系统

论述了消声器专用缝焊机单片机控制系统的控制原理、方法及软、硬件结构。控制系统配用经过改造的ＦＮ－２５型缝焊机,采用了电流百分数的控制方式,简化了操作过程。生产使用结果表明,本控制系统的设计是合理的。     

液压技术在纵缝自动焊机上的应用

国产二氧化碳气体保护焊纵缝自动焊机的传动部分采用直流电机带动链条作直线运动,这种传动方式其链条与链轮之间经常会脱齿、跳动或卡死,使焊接薄板件时很易发生断弧、焊穿等现象,大大降低焊接工件的成品率。针对这个问题,自行设计了全液压传动二氧化碳气体保护焊纵缝焊机,其中液电系统简单可靠、维修方便、并且成本低。由于液压传动平稳,减少了断弧、焊穿等,使焊接工件成品率和焊机的自动化程度大大提高,有显著的经济效益。液压纵缝自动焊机采用液电联合控制,     

北京·埃森焊接展观后感

从2006年开始,我参加了6届北京·埃森焊接展。我们参观的重点主要是与油田施工有关的各种高效焊接方法及设备,包括储罐及压力容器用高效焊接设备、各种适于管道预制及现场应用的专机、数字化焊机及国内外知名焊材等。参观总体感觉是设备数字化、节能环保化、智能化及自动化程度越来越高,其中令我印象深刻的是深圳瑞凌针对储罐研发的各种高效焊接设备,不仅体积轻巧,而且实用,包括各种角缝焊机、立缝双丝气电立焊机,以及柔性轨道单、双丝气保自动横焊机等.     

KD3系列及KF3系列微机控制点,凸焊机及缝焊机控制箱的研制

我厂近年来开发了KD3系列点、凸焊机控制箱(其中KD3-500、800、1100-1B型用于控制固定式点、凸焊机,KD3-500、800-1A型用于控制悬挂式点焊机)及KF3系列缝焊机控制箱(KF3-500、800型)。这些控制箱与单相气压传动式点、凸、缝焊机配用,其共同特点如下。     

欧姆龙的PLC在H型钢生产线上的应用

上海大通钢结构有限公司H型钢生产线是采用高频焊接工艺连续生产H型钢的高效率生产线。原材料为卷料带钢,上翼缘、下翼缘和腹板各一条。包括开卷机、端焊机、平整机、储料器和夹送辊等设备组成的连续工艺线将材料连续输入高频焊机。焊机出口的H型钢经冷却、矫直、定长剪切直到成品收集打包。储料器可储存一定数量的卷料,以便在换新卷和端焊时使生产线保持连续生产。     

板带在线光纤激光焊缝机研制成功

日前,武汉凯奇特种焊接设备有限责任公司研制成功中闰第一台板带在线5kW光纤激光缝焊机。该光纤激光焊机是继2008年与宝钢合作开发制造的CO2激光焊机后独立自主研发、设计的轻型光纤激光焊机。     

ZFN-9半自动镀锡薄板缝焊机

用镀锡薄板制作金属包装容器时,过去一直是采用咬口锡焊的方法。一般圆形罐身的制作都要经过剪切、切角和圈圆、端折、咬口、压平、锡焊、等多道工序。采用上述工序不但生产效率低、劳动强度大,而且在锡焊时所用的锡铅焊料中的铅和焊药中的氯化锌、氯化铵都可挥发出对人体有害的物质,污染环境。为此,我厂自行设计并研制了ZFN-9半自动缝焊机。该焊机是专门用来焊接镀锡薄板的,它与一般的缝焊机主要区别