机械式动筛排矸机筛床运动学分析

通过UG NX6.0软件对机械式动筛排矸机的驱动机构及筛床进行了三维建模,利用UG NX6.0的运动仿真模块对其进行了运动仿真,得到了动筛的动态仿真及运动规律曲线,为动筛排矸机驱动机构优化设计提供了参数依据。     

基于UG的车床纵向进给机构设计与运动仿真

介绍了运用UG软件完成车床纵向进给机构的设计及运动仿真。首先运用UG中的CAD模块完成各组成部件的三维建模,接着进入装配模块将各个组件按照装配原则装配起来,最后运用UG运动仿真模块,模拟其运动过程,使运动结果符合实际机床应用,提高其可靠性。     

基于UG的CAE技术在摇臂机构设计中的应用

通过软件UG NX7.0建立实验平台摇臂机构的三维模型,并利用UG NX7.0的高级仿真模块对其进行结构受力分析,得到了摇臂的应力、应变、位移分布图,并在此基础上利用软件进行结构优化分析,为设计提供参数和依据。     

乳化液泵曲柄滑块机构的运动仿真与有限元分析

以BRK500/37.5型乳化液泵曲柄滑块机构为研究对象,对曲柄滑块机构进行运动学分析,求解滑块的运动学方程。并利用UG软件的运动仿真模块对曲柄滑块机构作运动仿真分析,得出滑块在工作时的位移、速度和加速度仿真曲线图。最后利用ANSYS Workbench软件对滑块进行有限元分析,得出滑块在最大工作压力下的应力应变值,为曲柄滑块机构的改进奠定了理论基础。     

基于UG的胶印机滚筒间中心距分析

应用UG软件对胶印机离合压机构进行了建模与虚拟装配.基于UG的运动学模块,讲述了创建运动仿真的过程.运用运动学模块中的测量功能,给出一种分析滚筒间中心距的方法.     

基于UG二次开发的工业机器人作业仿真系统设计

为了在一般CAD软件中实现符合企业需求的工业机器人运动仿真,通过采用UG软件二次开发技术和C++程序,构造了与UG无缝集成的工业机器人作业仿真系统。设计了包含人机接口层、作业管理层、UG支撑层的仿真软件体系结构。针对UG运动模块难以进行二次开发的问题,通过对UG装配模块的二次开发来实现机器人运动仿真。机器人运动过程碰撞检测功能则由UG间隙检查模块的二次开发实现。仿真软件现已成功地应用于汽车门框焊接机器人的作业仿真及布局设计。     

基于UG带有非对称舵片零件的四轴加工技术

本文首先确定了带有非对称舵片零件的工艺及毛坯,然后利用UG的建模模块对零件进行建模,运用UG的加工模块进行四轴编程,并用软件自带的确认程序对编制好的程序进行仿真加工,确保NC程序的正确性。还结合本单位机床定制了四轴后处理,详细记述了定制后处理的过程和把后处理文件导入UG NX4.0及高版本UG中的方法,最后生成NC文件导入到机床中进行四轴加工,加工出的零件符合设计要求。     

UG NX在三轴和五轴数控加工中的应用

主要论述了UG NX在型腔零件数控仿真加工中的应用.利用UG NX中的建模模块实现了型腔零件的设计,并利用加工模块进行该腔体零件的三轴粗加工和五轴精加工,生成NC仿真加工及NC程序.     

基于UG卷扬机卷筒结构的设计与优化

利用实体建模软件UG建立了卷扬机卷筒的虚拟样机,应用UG NX其"高级仿真"模块,建立卷筒的有限元模型,通过解算器NX NASTRAN对有限元模型进行分析求解,得到卷筒在受力作用下应变和应力分布情况,再根据设计要求对零件参数进行优化,使卷筒的结构既满足设计要求,达到体积小和成本低的要求。     

HEV用行星齿轮式动力耦合装置设计与运动分析

基于某款混合动力汽车(Hybrid Electric Vehicle,HEV)动力系统参数,为实现有效传递汽车所需动力的要求,设计了一种行星齿轮式动力耦合装置动力传动结构,并确定了行星齿轮机构的主要参数和传动比;运用UG NX8.0对行星齿轮式动力耦合装置进行建模、装配及运动仿真;通过运动仿真结果得出的机构传动比与理论计算结果对比分析,验证了行星齿轮式动力耦合装置设计的合理性,为后续的有限元分析和结构优化奠定基础。     

基于UG NX8.0的数控铣钻床虚拟设计制造研究

运用UG NX8.0软件构建数控铣钻床机械部分的三维实体模型,并对其进行装配,在UG NX8.0环境下进行了虚拟装配干涉检验、仿真运动及零部件的优化设计,完成了数控铣钻床的虚拟设计。通过虚拟设计,大大缩短了产品的设计开发周期,提高了设计效率及节约了开发成本,提高了数控机床的设计制造安全可靠性。     

基于UG/motion五轴光学检测仪的运动仿真

五轴光学检测仪通过对扫描测头的移动和被测冲压件的旋转精确控制实现五轴的运动形式,并对其建立数字化模型,利用UG/motion模块创建五轴光学检测仪运动仿真分析方案并进行了机构运动分析的应用,运动仿真结果很容易得出光学测头的运动特性,并绘制出速度,位移的关系曲线,大大简化了运动分析的过程。利用UG运动仿真模块进行运动分析的方法可以避免进行大量抽象理论的推导便可获取机构的运动特性,因此大大提高了运动分析的效率和准确性。     

轴对称矢量喷管动力学仿真与分析

在对飞机发动机轴对称矢量喷管结构和工作原理进行研究和分析之后,利用UG软件实体模块建立了固体火箭喷管的机构模型。将装配好的固体火箭喷管各构件导入MSC.ADAMS软件中,施加相应约束,构建了该固体火箭喷管的动力学仿真模型,在MSC.ADAMS软件中对固体火箭发动机轴对称矢量喷管的收扩、偏转运动进行了仿真。最终通过仿真获得了固体火箭喷管机构各环节的受载和动态特性数据,为简化新产品的建模、热态特性仿真、获取机构动态特性及加速新产品研发提供了重要的理论依据。     

一种通用的机构部件运动函数求解方法

介绍了一种通用的机构部件运动函数的求法，主要运用了UG NX三维软件和Matlab软件，使用UG NX导出数据，Matlab处理数据，得到机构部件的运动函数，两个软件的结合可以使设计者充分了解机构的运动规律，有助于对机械机构的优化设计。     

基于UG的风动双输出送料机叶轮的设计与加工

使用风能作为动力来源设计叶轮结构。运用UG CAD模块对叶轮的结构进行参数化设计,利用软件的仿真功能对机构进行全局的运动仿真,进而调整叶片参数,使其达到功能要求。最后利用UG CAM模块在四轴联动机床加工出叶轮。     

弧面分度凸轮的三维造型与数控加工

在已知弧面凸轮工作轮廓面方程的基础上,结合 MATLAB 求解出弧面凸轮工作轮廓面的三维坐标,在UG中完成弧面凸轮和从动盘的三维造型,弧面凸轮机构的虚拟装配和运动仿真。选用非等径加工方法,利用UG CAM模块进行了五轴联动仿真加工。     

基于ANSYS的圆柱滚子轴承有限元应力分析

利用UG软件与ANSYS软件之间良好的数据接口，将在UG中完成建模并装配好的轧机滚动轴承导入ANSYS中，对其进行接触应力分析，得出内圈与轴过盈配合时应力的分布情况和内圈与滚子之间接触应力的分布情况，并与传统的理论分析所得结论进行比较，证明有限元应力分析的正确性。     

基于NX的斜齿轮建模及运动分析

利用NX软件的参数设置和表达式功能建立了精确的斜齿轮的三维模型,使用NX曲面分析命令对建模后的轮齿进行测量,测量结果证明轮齿的建模精度接近理论值.在NX软件的装配模块中实现了斜齿轮副的装配,并运用NX运动仿真模块中的3D接触与碰撞命令模拟齿轮副的啮合运动,同时生成两个齿轮运动时的角速度曲线,对研究斜齿轮运动、受力等有重...     

薄煤层采煤机摇臂输出轴轴承特性分析

研究采煤机摇臂输出轴轴承,利用项目组开发的采煤机载荷模拟程序得到采煤机受力曲线,通过对采煤机的整体受力分析得到输出轴轴承的载荷。综合考虑轴承在工作中所受到的约束及外界环境等因素,利用ANSYS-DYNA软件对其进行显式动力学仿真,建立轴承的有限元模型,获取轴承的应力特性,为进一步研究输出轴轴承的运动特性提供了依据。     

装载机轮边减速器行星轮架有限元分析及结构优化

在三维设计软件INVENTOR中建立了行星轮架和简化轴承的三维模型,将其导入有限元分析软件ABAQUS进行装配,并对整个模型进行静强度分析.根据仿真分析结果得出：转动位置的改变对该行星轮架的最大应力、应变值影响不大.在此基础上提出了改进行星轴轴肩附近过渡圆角半径及行星轴轴径的设计方案,再次仿真分析所得数据验证了改进后的行星轮架的结构强度和可靠性,对其疲劳强度分析及结构设计提供了理论依据.