使用热回收焦炉生产优质铸造焦

简要介绍了铸造焦的几种生产方式,指出了各种方式生产的焦炭在质量方面具有的特点或存在的问题。分析了热回收焦炉和化产回收焦炉在炼焦过程中气态产物逸出方式的不同及焦炭收缩力的变化,探讨了热回收焦炉提高铸造焦强度的机理,指出热回收焦炉在生产铸造焦方面具有其独特的优势。     

影响焦炉NO_x生成的数值模拟

选取JN60型焦炉的单对立火道,利用CFD数值模拟,对传热传质过程进行仿真,计算结果与设计值基本吻合。在此基础上改变焦炉热流密度和跨越孔尺寸,从污染物源头降低NO_x的排放,从而指导工程实际。模拟结果表明,热流密度对NO_x影响很大,当热流密度为4 800 W/m~2时,NO_x浓度为742 mg/m~3,当热流密度为7 600 W/m~2时,NO_x浓度为135.1 mg/m~3,降低了约600 mg/m~3;跨越孔开度越大,则内循环率越大,反应区随之增大,反应物消耗速率降低,NO_x生成量减少。     

新型热回收焦炉

简述了传统炼焦工艺和新开发荒煤气裂解的两产品炼焦工艺的优点及有待解决的问题。介绍了新型热回收焦炉的结构和工艺特点及其在国内的发展前景。该工艺比传统工艺节水30％，节电30％，总投资为传统工艺的2／3．从而降低了焦炭的生产成本。     

焦炉分段加热技术对NO_x生成的影响

采用CFD数值模拟方法对焦炉燃烧室的温度分布及NO_x浓度场进行了研究,分析了不同燃烧介质下分段加热技术的应用效果及不同空气分配比例对NO_x生成的影响。模拟结果表明在采用焦炉煤气加热条件下,空气分段加热技术能有效提高燃烧室高向温度分布均匀性,降低NO_x的生成量。     

清洁型热回收焦炉生产出口大块特级铸造焦

开发应用大容积炭化室、捣固、热回收炼焦工艺技术的清洁型热回收捣固机焦炉取代改良焦炉生产出口大块特级铸造焦,改变了中国落后的生产出口大块特级铸造焦的炼焦工艺和方法。清洁生产,焦炭质量好,合理利用资源,综合效益好,是中国具有自主知识产权先进的新的炼焦工艺路线。     

浅谈热回收焦炉的应用

清洁型热回收焦炉是我国近年来新开发的炼焦炉型,该技术的应用与实施从根本上扩大了炼焦资源,实现了产品的清洁型生产,减少了废热、废气的排放量,响应了联合国环境署节能减排、清洁生产的方针政策,值得推广应用。     

焦炉结焦过程立火道NO_x生成特性研究

以6m燃高炉煤气的焦炉单对立火道为研究对象,采用CFD数值模拟方法对焦炉加热过程中热力型NO_x的生成规律和影响因素进行研究。研究结果表明,过量空气系数对NO_x生成有很大影响,随过量空气系数增加,NO_x浓度呈现先增加后减小的趋势;立火道对外热流密度对NO_x生成也有很大影响,热流密度减小,燃烧最高温度增加,NO_x生成量也增加;对不同的热流密度,过量空气系数对立火道内温度分布和NO_x浓度分布的影响程度不同。     

热回收焦炉的炼焦特点及加热调节

针对热回收焦炉的炼焦过程和加热的特点，为稳定焦炉生产，除合理控制配煤挥发分外，需加强炉温压力的检测与调节。     

热回收捣固焦炉的环境保护特点

从污染产生环节、环境保护措施、污染物排放量及技术经济等方面,对比传统的捣固焦炉,分析了热回收捣固焦炉的环境保护特点。     

清洁型热回收焦炉节能措施

结合SYR型捣固式清洁型热回收焦炉运行状况,着重分析影响其能耗的主要因素,包括市场因素、烧失率、入炉煤水分等,针对这些影响因素并根据《焦化行业准入条件》（2008年修订）相关要求,为进一步降低企业能耗,提高企业效益提出合理化建议。     

焦炉氮氧化物生成机理及低氮脱硝技术研究

针对焦炉尤其是捣固型焦炉的特点,结合氮氧化物的生成机理及脱硝技术状况,阐述DNSGT源头控脱硝技术——在增设自动加热装置的基础上,进行系统软硬件升级,即增设自动测温及控制装置、安装系统软件、建立数据模型,实现火焰温度、火落温度、焦饼温度、含氧量、氮氧化物的自动测量等。实践表明,DN-SGT源头控脱硝技术的应用,可节约焦炉煤气消耗量,减少氮氧化物的排放,降低人员的劳动强度。     

玻璃熔窑NO_x的生成机理和消除方法

介绍了玻璃熔窑NO的生成机理和几种消除办法,重点介绍了分阶段梯度增氧助燃技术的特点及其实际应用,并x通过实践证明其是玻璃行业节能环保的有效手段之一。     

焦炉加热制度与NO_x排放相关性探讨

简要介绍7m大容积焦炉加热制度特征,针对焦炉废气盘风门开度、交换时间以及标准温度等工艺参数对焦炉烟气NO_x排放浓度进行分析研究,寻求建立降低焦炉烟气NO_x排放浓度的新型焦炉加热工艺制度,从而实现控制焦炉烟气NO_x污染源,为后续实现脱硝超低排放指标减轻压力。     

卧式清洁型热回收焦炉的照明设计

对卧式清洁型热回收焦炉各部位的照度作了说明,对照明要求、焦炉照明的光源、照明电器附件以及照明灯具的选择进行了分析,确定了焦炉照明设计的参数。同时,对焦炉照明的供电系统、照明配电装置及灯具的选择、照明光源的控制进行了系统的说明。     

常规及创新高压凝液回收流程对比

塔里木盆地地区的英买、迪那等大型高压凝析气田目前仅对原料天然气进行了烃水露点控制,重烃回收率低,经济效益没有实现最大化,对此类气田进行凝液回收可显著提升气田的经济效益。现今适用于高压天然气凝液回收的流程主要为HPA（high pressure absorber）流程,本文在HPA流程基础上提出两种改进流程,即改进Ⅰ型流程和改进Ⅱ型流程。并通过SQP（sequential quadratic programming）算法以单位能耗最低为目标函数对3种流程进行操作参数优化, 并通过能耗分析表明：3种流程具有不同原料气贫富和压力适应范围,在贫气条件下,原料气压力在7000~8000kPa范围内,改进Ⅰ型比HPA流程更节能,而当原料气压力高于7500kPa时,改进Ⅱ型流程能耗开始低于前两者,且随原料气压力增加,节能效果更加明显。而对于富气,改进Ⅱ型流程能耗最高,改进Ⅰ型与HPA流程区别不明显。     

热回收焦炉干熄焦装置传热过程的计算与模拟

对干熄焦装置在热回收焦炉中的传热过程进行了理论计算,结果表明,随着焦块粒度增加,熄焦时间延长。借助AspenPlus软件中的换热模块对干熄炉内高温焦炭与循环气体的换热过程进行模拟,模拟结果与工业运行数据基本吻合。借助Aspen Plus软件中的灵敏度分析工具,研究了排焦量、循环气体量对锅炉入口温度的影响,结果表明,为防止锅炉入口温度过高烧损锅炉管、耐火材料,最简单的方法是减少排焦量、增加循环气体量。     

热回收焦炉烟囱最高废气温度的计算

用热回收焦炉炼焦时，自产的荒煤气在燃烧系统内全部烧掉，产生的热量除用于煤料炼焦外，大量的余热随废气在废热锅炉-发电系统中回收并发电。当废气热量回收发电系统停产检修时，高温废气则由事故烟囱排入大气。     

余热锅炉在热回收焦炉上的应用

介绍了用余热锅炉技术从热回收焦炉烟气中回收余热生产蒸汽的可行性与设计过程，分析了应用余热锅炉后的经济和环保效益。