浅谈与铸铁熔炼浇注有关的铸件缺陷

在铸件生产过程中,我们发现许多铸件缺陷与铸铁的熔炼和浇注有直接关系,现仅从铸铁熔练浇注的角度,就几种常见缺陷(“三孔”:气孔、缩孔、渣孔;“两松”:缩松、疏松;“两裂”:热裂、冷裂)的特征、成因及防止措施谈谈粗浅的认识。一、“三孔”缺陷在所有铸件缺陷中,气孔、缩孔、渣孔是最常见的,危害也最大。 1.气孔(又称气眼、气泡等) 特征:产生在铸件的内部或表面,多呈圆形、梨形,也有呈长形及不规则形状的。多数内壁光滑,内表面多呈白色或氧化色。有时气孔中伴有渣子,称渣气孔;有     

带钢板边在线除锈系统设计

在焊管的生产过程中,原材料的质量直接影响了焊接质量,进而决定了焊管的质量。板边生锈的板材生产出来的钢管存在气孔、夹渣等缺陷的概率比较高,为此设计了一种带钢板边在线除锈装置,设计简单,使用、维修方便。     

巴氏合金轴瓦件的焊补

巴氏合金轴瓦属双金属铸件,一般是将轴承合金作内衬(耐磨层),铁或钢作外衬。在生产中,我们发现一旦铸造中某道工序稍有疏忽,就容易在浇注内衬过程中出现气孔、疏松、夹渣、脱层等铸造缺陷。为了避免因铸造缺陷而重新投料的损失,我们决定采用焊补工艺进行挽救。一、可焊补的缺陷通过在实践中摸索,发现焊补方法并非对任何铸造缺陷都适用,笔者认为以下三种缺陷可以通过焊补挽救。1.小于φ5mm,间距不小于25mm的单个气孔、砂眼、夹渣。     

改进热滑轨道的铸造工艺

热滑轨道是钢铁厂加热炉的重要备件,结构如图1所示,为长杆形铸件,材质为2GCr28。由于Cr含量较高,易产生气孔、夹渣、变形等铸造缺陷。特别是工作面技术要求高,铸造比较困难。我们在生产中采用两种不同工艺,取得了两种不同的效果。     

铸件缺陷修补方法

在铸造生产中，由于工艺过程的复杂性和随机性，将不可避免地出现一定数量有缺陷的铸件。带有缺陷的铸件可分成两类：（1）无法修补类，如材质不合格或主要部位缺损。（2）可修补类，如外露铸件非加工面及加工面上的气孔夹渣、缩孔、缩松和砂眼等缺陷。下面论述后一类缺陷的修补方法。一、铸件缺陷修补方法1．塞车卜在铸件缺陷处打孔，将与铸件同质的圆柱形塞子或镶块涂胶后过盈地嵌入孔中，把缺陷堵塞。该法工艺简单，硬度、色泽一致性好，适用于中大型铸件重要加工面上的气孔、砂眼及渣孔等缺陷的修补，但不能用于靠近铸件棱角部位、大面…     

基于影像技术的弹簧零件表面缺陷精密检测研究

在弹簧的制造生产过程中,它的表面缺陷检测是极其重要的,传统的弹簧检测效率不高、精度低,为此建立了一种基于影像技术的弹簧表面缺陷自动检测系统。首先介绍了影像检测原理及系统方案,包括影像采集系统的设计与选型、影像处理系统的设计方案等。然后对弹簧影像进行预处理、边缘定位检测、影像分割,提出了一种适用于弹簧线状缺陷特征提取的横向边缘检测算法和一种适用于块状缺陷影像分割提取的改进的快速FCM算法,并采用两种简单描述子,对弹簧缺陷影像特征提取,缺陷判断,误差分析。最后,对检测方法进行实验验证,为弹簧表面缺陷影像自动检测打下基础。     

酸洗硫印检查法

钢的宏观缺陷检查也叫低倍缺陷检查,通常是借用肉眼或低倍放大镜来观察和判断缺陷的性质。酸洗硫印只不过是其中的一种检验方法,它是直接对零件进行试验,其特点是设备简单,操作方便,能够在大面积上清晰地显示钢铁材料的各种缺陷,为判断钢的质量提供了重要依据。一、酸洗硫印用于重要零部件的质量检查机械制造业所生产的动力机械、化工机械和船舶机械中的大型锻件与重要零部件,在生产过程中以及接近完工状态有许多部位要进行酸洗硫印检     

球罐对接焊缝中裂纹、夹渣相控阵识谱技术探讨

选取球罐对接焊缝中常见的面状和体积状缺陷各一例(裂纹和夹渣),在试板中预埋这两种性质的自然缺陷,采用相控阵超声技术对其进行检测,分析两种缺陷的图谱特点,同时采用射线及TOFD检测技术对缺陷尺寸进行对比,为在实际检测中对该类缺陷的图谱识别及定量分析提供帮助。     

35CrNiMo感应淬火齿轮疲劳断口形貌分析

利用脉动疲劳试验机对材料为35CrNiMo的感应淬火齿轮施加脉动循环载荷,使其产生疲劳断裂。对该齿轮的断口形貌组织做宏观分析和微观扫描电镜分析,通过研究发现该齿轮产生疲劳断裂的主要原因是其铸造过程中所产生的渣气孔。对该类型的渣气孔进一步研究,并测定其内部夹渣的主要化学成分。最终得到该类型缺陷的产生原因,进而提出应对出对于该类型缺陷的预防措施,研究结果为生产制造提供依据。     

GB3323—87缺陷快速评判尺设计思想及使用

X射线底片的评判中,要求对条状缺陷长度、短条状夹渣长短径尺寸、点状夹渣及气孔尺寸、圆形缺陷评定区及夹渣间距进行测量和换算,以往这些尺寸的测量有两种方法:一是采用普通直尺进行测量,但普通直尺有一定的厚度,往往有较大的视差,而且对于小于1mm的尺寸     

论连铸机辊子明弧堆焊技术

连铸机辊子明弧堆焊过程中产生了焊接缺陷。从焊接工艺和生产管理上采取相应的措施，解决了堆焊层中气孔、夹渣等超标缺陷，经PT探伤全部合格，完全满足了产品的设计技术要求。     

大型铸铁件的电渣焊补

一、电渣焊的实质及特点电渣焊是一种以电流通过溶渣时产生的电阻热作为热源的熔化焊接方法。其过程如图1所示,首先以石墨板型砂在缺陷的周围造型以容纳熔剂和熔化金属。工件与手把(电极)分别接焊接电源两极。焊接时,先往型内加入少量熔剂,然后以电极触及型的底部引弧,利用电弧加热熔化剂为熔渣,不断地加入熔剂并使其熔化,在建立了一定的渣池之后,电弧过程遂转变为电渣过程,在渣池电阻热的作用下,加热工件并使缺陷底部金属熔化,然后将填充金属(铁屑)分批加入渣池之中,     

过滤网在我厂的应用

我厂生产的ZQAl9-4青铜标棒从φ20～120mm,高为250mm。由于铝青铜中含有较多的铝,在熔炼中它极易被氧化,形成一次氧化夹杂物。在浇注过程中处理不当,形成二次氧化夹渣,因此要求在合金液进入型腔前氧化渣基本上清除,在浇注系统中要有很强的撇渣能力。同时要求金属液流动平稳,减少氧化渣的产生。否则,稍不注意就使铸件产生夹渣缺陷,成批的报废将给生产带来很大影响。     

球墨铸铁常见缺陷的分析及防止方法

球墨铸铁具有优良的使用性能,但在生产中常出现缩孔、缩松、夹渣、球化不良及球化衰退等缺陷。这些缺陷影响铸件性能,使铸件废品率增高。为了防止这些缺陷的产生,需对其进行分析,提出防止产生缺陷的办法,降低废品率,提高工厂的经济效益。本文主要讨论我厂稀土镁球墨铸铁生产中常见缺陷(缩松、缩孔、夹渣、球化不良及球化衰退)及防止方法。     

SPHC系列钢种连铸坯表层夹渣缺陷手工清理工艺改进研究

连铸过程结晶器内的高温氧化物卷入容易造成连铸坯表层夹渣缺陷,直接影响铸坯热轧轧制质量。通过不断探索和现场试验,发现了SPHC系列钢种连铸坯表层夹渣缺陷的分布规律,并通过改进手工火焰清理工艺,大幅减少了连铸坯表层夹渣缺陷,有效提高了连铸坯热轧轧制质量。     

油膜轴承离心浇铸冷却工艺的研究

实际生产油膜轴承时重力浇铸易使轴瓦产生孔洞、夹渣、结合强度不够等缺陷,因而选用离心浇铸方法来改善轴瓦质量。为提高合金层与钢背的结合强度,避免脱落现象,对轴瓦在浇注完毕后的冷却过程进行研究,通过对五种冷却工艺进行实验分析,得出了最佳冷却工艺,为实际生产提供科学依据。     

铜铅轴承合金的铸造缺陷及防止

本文针对铜铅轴承合金(其含铅量为20～33%)在生产过程中经常出现的铅偏析、裂纹、疏松、气孔、夹渣、粘结不良等铸造缺陷进行了分析,提出了预防措施。     

铝电解多功能机组捞渣机构平挖作业的实现

铝电解多功能机组是大型铝电解生产的机械化专业操作设备,捞渣机构是铝电解多功能机组中的主要工具之一、机构非常复杂。文中通过对传统直立式捞渣机构在实际应用中的问题进行分析及缺陷的设计改进,重点介绍了一种机构简单、安全可靠、并能够实现平挖作业的新型捞渣机构,经过实验验证,效果良好,是一种极具推广价值的新型结构。     

球墨铸铁的夹渣缺陷及其防止方法

一、什么是夹渣缺陷? 当用镁处理铁水生产球铁时,由于镁易与氧化合,形成氧化镁;镁也易与硫化合生成硫化镁。在球化处理过程中形成的氧化镁及硫化镁上浮到铁水表面而成为渣滓。并且在铁水处理后,在保持和浇注过程中镁还会继续氧化。一旦这种硫化物和氧化物流入型腔,就会使铸件中出现非金属夹杂物,造成夹渣缺陷。     

埋弧焊气孔缺陷的成因及对策

埋弧焊是焊接生产中广泛应用的一种高效焊接方法,在压力容器的生产单位中,由于某些因素的影响,焊缝中也会出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷,直接影响了焊缝质量,其中气孔是最易产生并极具危害的缺陷之一。它使焊缝的致密度下降,强度降低,影响焊缝的一次合格率。因此尽量减少气孔缺陷是提高埋弧焊质量必须解决的一个重要问题。