密相气固两相管道输送粉体的特性研究

在1:1的试验台上采用粉煤灰、水泥两种不同粉体作为输送物料,压缩空气作为输送动力进行了气固输送试验,在试验基础上得出了密相气固两相流动特性及阻力特性的变化规律.试验结果表明,在发送压力基本保持不变的情况下,随气体表观速度的增大,固体质量流率、固体速度增大,而阻力损失减小;同时考察了物料特性对输送性能的影响.利用根据力平衡原理建立的料栓平衡方程式并结合试验数据得出了预测栓流运动压力损失的公式.误差分析表明,该公式具有良好的精度.     

水平悬浮气力输送在不同约束条件下的临界风速方程及求解分析

分别建立了三种不同约束条件（给定物料质量流量和输料管管径、给定物料质量流量和输送浓度比、给定输料管管径和输送浓度比）下的水平悬浮气力输送临界风速的基本方程,以克服目前确定临界风速的方法中由于未能给定物料输送能力,而与设计计算相脱节的缺陷。基于所建立的基本方程,选取面粉、硅石砂和小麦作为典型输送物料,计算分析了不同阻力区的物料在不同输送条件下的临界风速变化特征。     

气力输送系统及设备

气力输送技术是用于散状物料输送的一种主要输送方式,近年来发展很快,已由真空吸送和正压压送物料发展为以仓泵为主要设备的低速高混合比密相气力输送。物料在输送过程中的输送流态也由悬浮式发展为栓柱式、紊流式等多种形式。气力输送技术的发展,使其由简单的装置发展...     

固体粒径,浓度对两相流离心泵效率的影响

通过分析各类两相流离心泵输送不同物料的试验结果，说明了固体粒径、重量浓度对各类两相流离心泵效率及输送效率的影响。     

双简谐振动输送机的建模及振动参数分析

对于双简谐振动输送机,建立了物料的单自由度动力学模型,其非线性因素主要在于物料和槽体之间的干摩擦力。关于双简谐激励中6个振动参数对输送过程的影响,通过数值仿真发现:不同的相位差定义使得初相位和相位差对于输送速度的影响不同;高频次振动与低频主振动的幅值比在1/3附近,频率比取2,输送效果最好;输送速度随幅值、频率的增大而增大,只有当抛掷指数大于摩擦因数时才能实现输送,当抛掷指数相同时,低频大振幅的输送效果要好于高频小振幅。     

气力输送分支流的流量分配特性试验研究

在气力输送试验台上,以压缩空气为输送介质,以砂石为输送物料,进行了分支流的输送试验.试验结果表明,当两个分支管路的阻力特性相同时,它们各自所分配的物料比较平均,表观气速的影响不明显,只是在输送较小粒径的物料时,流量的分配要相对稳定些.当两个分支管路的阻力特性不同时,管道阻力越大,输送物料粒径越大,表观气速越低,其分配的流量就越少.     

水平渐缩管道浓相气力输送流动阻力特性研究

在水平渐缩管内浓相气力输送试验台上,以压缩空气作为输送动力,脱硫石膏粉体为输送物料进行了气固两相输送试验,在试验的基础上得出了不同输送条件下气固两相通过水平渐缩管时压力降的变化规律及影响因素。研究表明,管径比、固气质量比和扩散角度对管道压力降影响显著。同时,利用相似第二定律和量纲分析法建立了水平渐缩管的阻力特性关联式。通过将压力降试验值与计算值进行对比,发现该阻力特性关联式具有较好的精确度。     

面向散状物料特性的带式输送系统传感器选择与数据融合

随着工业自动化的不断发展,带式输送系统在物料运输中发挥着重要作用。针对散状物料特性,本文研究了面向该类特性的带式输送系统传感器选择与数据融合问题。通过综合运用多种传感器技术,结合数据融合方法,实现了对散状物料在输送过程中的准确监测与控制。本文的研究旨在为散状物料输送过程的监测与控制提供技术支持,为工业自动化领域的进一步发展贡献一份力量。     

集装容器管道输送——介绍国外一种新型的物料输送装置

近年来,国外出现一种新型的物料输送装置一集装容器管道输送系统。它是利用气体的静压力能将装有粒、块状物料以及件杂货的集装容器在管道内输送。它的输送过程与泥浆管道输送不同:物料在输送过程中的状态基本上没有变化。这种输送系统主要有六个部分组成;管道(包括分道及汇流装置)、气源站、集装容     

粗重颗粒轻介共流气力输送机理及特性

密相气力输送是散体物料清洁高效输送技术发展的趋势,粗重颗粒受物料属性限制难以形成稳定密相输送。提出适用于粗重颗粒密相输送的轻介共流气力输送方法,在粗重颗粒动理分析基础上对输送系统进行设计,然后从输送机理上阐明该方法较于传统气力输送技术的理论优势,最后采用计算流体力学-离散元(Computationalfluid dynamics-discreteelementmethod,CFD-DEM)耦合数值模拟方法,从输送流态、颗粒分布自组织行为和入口压力波动与料栓形态关联等方面研究粗重颗粒轻介共流气力输送过程的颗粒输运特性。研究表明：颗粒密度和粒径是影响轻介共流气力输送系统流态的主要因素,颗粒密度影响更为显著,轻介共流输送可形成散栓与固栓行为并存的准周期动态稳定栓流输送状态;轻介共流输送过程中,存在粗重颗粒在上、轻介颗粒在下的混合颗粒分聚自组织行为和轻细颗粒润滑混合移动颗粒床现象;入口压力波动与混合颗粒的输送流态和质量流量具有强关联,输送能效与颗粒质量流量变化图可联合估算料栓速度和长度。研究有利于拓宽气力输送适用领域,为粗重颗粒密相气力输送提供了新途径。     

高输送气流速度下竖直管道内物料的运动分析

分析在稀相气力输送中,输送气流速度超出最佳经济速度时,物料在竖直管道中的运动情况,并提出一种在输送气流速度大于最佳经济速度时,增加气流速度以加快输送物料的解决方法。利用Fluent软件对其进行仿真模拟分析,并对不同入口气流速度对物料运动的影响进行研究分析。结果表明：在高输送气流速度下,物料在给定高度竖直管道中一直处于加速状态,且在入口处加速度较大,随着运动高度的增加,加速度逐渐减小;在物料粒径和管道内径不变时,改变入口处气流速度,物料的运动速度随着入口气流速度的增大而增大,同时管道内的压力损失也随着增大。     

钢绳芯带式输送机的使用与维修——输送带检测(CBM)技术的经验

1.引言散料搬运系统是由多种物料搬运单机构成,每个单机有其独自的工作特性,它的使用与维修对整个系统有直接的影响。在短距离和50km中距离内使用带式输送机输送物料是最经济合理的,因此在散料搬运系统中它得到广泛应用。     

气力输送综述

1.前言气力输送是一种输送散装物料的重要方法。固体物料的有效输送范围可从粉状到0.5厘米的颗粒状,比重从0.1～3.5克/厘米~3。气力输送系统主要有三种流动状态。第一种是稀相输送,在这种输送状态中使所有物料颗粒呈悬浮状态的输送速度是最重要的物理量(参数)。第二种是密相输送,在这种输送状态中,输送速度低至物料因重力而沉降并在水     

气力输送在铸造送砂过程中存在的几个问题和解决方法

正1气力输送概述利用气体作动力进行物料的输送(统称为气力输送),已有上百年历史,由于气力输送具有能实现散料输送,效率高且降低包装和装卸运输成本;运动部件少同时可减少日常维修理次数、易实现自动化;对环境无特别要求(室内和室外全天候);系统密闭而防止粉尘飞扬,又防止物料受潮;可实现多点卸料、远距离输送;安装灵活、占用空间小等特点而被广泛应用。缺点是国内很多铸造设备厂对气力输送的机理研究很少,只停留在初级仿制阶段,所以目前很多铸造厂在用的气力输送设备大都存在能耗大、管路易磨损     

垂直螺旋输送机参数的分析

本文导出了垂直螺旋输送机单粒体动力学准则方程及其应用于散粒物料流时的限制条件。分析了输送螺旋基本参数对输送效率和方程应用条件的影响。通过计算指出了各参数间存在的一些重要关系。     

炭黑在密相气力输送装置中的实验研究

气力输送装置因其能灵活地配置输送管道、密闭地实现远距离输送、输送物料范围广和便于维护等各种优点而被广泛应用于橡塑、冶金、电力、化工、建材和轻工等行业。气力输送系统按输送压力可分为负压气力输送系统（一般为稀相输送）和正压气力输送系统（有稀相输送和密相输送）2种形式。现有的气力输送装置多为稀相高速悬浮输送形式,由于这类输送形式存在输送效率低、管道磨损严重以及物料易破碎等缺点,其应用受到限制。     

带式输送机的清扫器

上海港散货场的带式输送机经常输送湿度较大的散粒、粉状及碎块物料,由于清扫效果不良,致使物料的粉末粘结在带面、托辊及滚筒,然后压实成块,使胶带产生变形、张力增     

散料特性对选用带式输送机参数的影响

带式输送机在各工业、建筑及农业部门都获得了广泛应用,由于被输送的散状物料种类繁多,在确定输送机的参数时,要求详细考虑物料的特性。为了对散状物料的特性有统一的解释和定义,已制定了国际标准ISO 3435《输送机运     

往复底板式输送机的设计,使用及效益

往复底板式输送机利用了被输送物料的内聚特性和对底面的摩擦力作用,它适用于表面压力有限的大型件货(如托盘和货箱)以及几乎任何一种散状物料,对物料进行输送、存储、压实、收集、分配与卸料只是在物料搬运过程中在固定场所或移动过程中的一部分操作,有很多这类物料搬运系统已应用于世界各地,事实一再证明,它们不断地创造出新颖而经济的输送方式。     

新型高压密封螺旋输送机的设计与应用

螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状等散状物料,常用于食品、化工、煤炭、建筑及冶炼等工业。随着新工艺新技术的发展,在化工及冶炼行业常伴有高压有毒有害气体,对螺旋输送机性能提出了新的要求。天津赛瑞机器设备有限公司为满足市场需求研发出一种适用于输送过程中伴有高压及密封要求的新型高压密封螺旋输送机。本文介绍了该高压密封螺旋输送机的主要参数、输送工艺和结构技术特点。