螺杆压缩机转子磨削成形法

介绍了螺杆压缩机转子新的加工方法－磨削成形法,阐明了转子磨削和工过程,分析了磨削成形法所具有的优点。     

无心成型磨削压缩机曲轴

电冰箱压缩机曲轴(图1)生产批量大,精度要求较高;且φ18mm曲轴偏心轴头的存在,致使在外圆磨床上,只能采用偏心夹套加中心孔定位进行逐档磨削。每磨一件都得进行偏心位置调整,调整得不好,即报废。为了保证不磨废,一般采用加大各档外圆磨削余量的办法,以致磨削效率更低,约为1.5 h/件。 用成型磨削改装实践证明:对该曲轴各档外圆进行一个切入式自动工作循环成型磨削,只需1min即可。 通用无心磨床成型摩削改装的核心是无心磨床砂轮和导轮的成型修整。更具体的说,是无心磨床上砂轮和导轮修整用靠模板的改制。 一、无心磨床成型磨削改装 在进行无…     

螺杆压缩机转子成形磨削中砂轮廓型计算方法

介绍了成型磨削加工螺杆压缩机转子的原理和一般方法，并对离散点的导数求解、安装角的选择和成型磨削的特殊性进行了分析研究。研究表明这一方法具有精度高、加工效率高、成本低的优点，肾满足一般生产的需要。     

涡旋压缩机曲轴转子壳体耦合动力学研究

以涡旋压缩机转子和壳体为研究对象,基于涡旋压缩机的总体结构和工作原理,通过对涡旋压缩机转子受力状态分析,建立了涡旋压缩机转子的动力学模型.利用有限元方法和多体动力学理论,对涡旋压缩机转子和壳体进行了有限元模态分析,获得了涡旋压缩机转子和壳体的固有频率和振型等模态特性参数.在涡旋压缩机主轴系拓扑构型的基础上,分别建立了主轴系的多刚体模型和多柔体模型.通过对曲轴系多体动力学分析,得到了气体力载荷和在柔性体条件下壳体承受主副轴承载荷等,分析了壳体在载荷作用下的动力学响应问题.结果表明,主轴和壳体主轴承之间的相互作用关系只有多柔体动力学模型能给出合理且相对准确的分析计算结果.通过壳体动态响应分析,不仅可以掌握壳体的位移与应力分布情况,而且还获得了壳体某一节点在运行过程中的位移时间历程,为主轴与壳体的结构设计提供理论依据.     

螺杆压缩机转子的磨削加工

螺杆压缩机的效率和完全互换性的快速发展，使得对螺杆压缩机转子的型线精度和表面粗糙度的要求越来越高。文中分析了螺杆压缩机转子的加工现状，并结合TG350E数控螺纹磨床，介绍了一种新型的转子加工方法——磨削成形法，同时说明对转子加工设备的一些要求。     

双螺杆压缩机转子的精密磨削工艺研究

以螺纹磨削理论为依据,数控螺杆转子磨床为原型,砂轮直径变化量为关联尺寸,建立了螺杆转子磨削和砂轮修型的工艺尺寸链。利用该工艺尺寸链,可以精确计算出螺杆转子磨削用砂轮的精确廓形,同时可确定砂轮修型和螺杆转子磨削时机床运动参数,实现数控螺杆转子磨床的砂轮CNC精确修型和螺杆转子的精密磨削。对提高机床加工效率,保证螺杆转子加工质量具有实际意义。     

大功率氮化曲轴数控高速成形磨削新工艺

通过对大功率氮化曲轴磨削烧伤问题的系统研究,分析其已被忽视烧伤的两大主要原因,利用数控磨削系统和在线检测系统,结合高速成形磨削工艺,通过改进、优化曲轴连杆颈磨削方案,提出一种切实、可行的断续磨削新工艺,解决了曲轴磨削烧伤的难题,圆满完成280B型睦轴的试制任务。实际试验结果表明,该工艺方案可行,具有一定的推广价值。     

铸铁螺杆转子齿形的成形磨削

详细介绍了铸铁螺杆转子齿形磨削技术及成形磨削设备的功能实现。     

压缩机曲轴和电机转子装配工艺优化

介绍压缩机曲轴与电机转子的三种装配工艺 ,通过试验分析比较 ,推荐温差—压入法     

滚动转子式压缩机曲轴配重的设计

应用力学原理，采用附加质量法平衡惯性力，并计算出主付平衡块的附加质量。     

双螺杆压缩机转子磨削参数的精确计算

随着双螺杆转子压缩机的螺杆转子加工精度要求的提高,对螺杆转子的磨削设备,尤其是磨削工艺提出了更高的要求。文中根据螺纹磨削理论和CNC成形砂轮的修型技术,研究了数控机床的工作参数、CNC砂轮修型参数和螺杆转子磨削工艺参数之间的关系,建立了砂轮修型参数和螺杆转子磨削工艺参数之间的联系。推导了螺杆转子和砂轮轴线间距求解和磨削进给量的求解公式,便于CNC砂轮修型程序的设计,降低了机床的操作难度,有利于提高机床的加工效率和稳定螺杆转子的加工质量。     

压缩机曲轴与电机转子配合过盈失效分析

通过叙述维修L8-60/8-I型双缸水冷复动活塞式无油润滑压缩机,处理直联式电机转子与曲轴配合过盈失效的过程,分析它的故障表现、现象和原因。     

螺杆压缩机转子成形砂轮刃形计算

针对给出任意转子型线时转子齿面加工的成形砂轮刃形设计,利用螺杆转子加工过程中转子和砂轮的相对位置关系,通过对转子型线坐标系的旋转变换,建立空间转子坐标系和成形砂轮坐标系之间的几何映射关系;基于啮合原理,建立转子齿面与成形砂轮的接触线方程,并给出解析和离散两种转子型线表达方式的刃形求解方法。在此基础上,根据转子砂轮之间的设计间隙,通过对接触线沿转子齿面法向进行偏置,获得了修整后的砂轮等距齿面刃形,避免了传统修整方法导致的法向齿间间隙不均等问题。加工结果表明,该方法能够满足螺杆转子的加工精度要求,是一种有效的螺杆转子齿面成形砂轮的刃形设计方法,并可推广应用于其他螺旋面成形砂轮或盘形铣刀的刃形设计。     

成形磨削中影响转子精度的误差分析

为了提高螺杆转子成形磨削的精度,结合目前的研究,分析并总结加工过程中影响精度的因素,提出改善的方法,为螺杆转子的加工提供了理论依据。     

螺杆转子磨削用成形砂轮廓形计算

通过建立成形砂轮与转子的空间接触线条件,求解得到了成形砂轮廓形并分析了安装参数(中心距和安装角)的变化对砂轮廓形的影响,最后利用Solid Works软件的干涉检查功能,验证了该模型的正确性。     

转子式空调压缩机曲轴法兰系统摩擦噪声预测

转子式空调压缩机摩擦噪声主要来源于其内部相互接触的各个运动副.为识别转子式空调压缩机摩擦噪声的来源,通过销盘实验测定曲轴与上下法兰组成的系统中不同摩擦副的摩擦因数,拟合得到摩擦-速度负斜率曲线;建立曲轴法兰系统的有限元模型,以摩擦-速度负斜率曲线加载,提取其复特征值和等效阻尼比,初步分析摩擦噪声可能发生的频率.对实际采...     

新型压缩机曲轴

在研究分析国外车用微型空压机时,常可见一种新型结构的曲轴（见图1）。这种曲轴     

回转滑片式压缩机转子槽的淬火与磨削

转子是滑片式压缩机的主要零件。常见的喷油滑片式压缩机转子通常具有8条纵向凹槽,槽窄而且深,槽侧面要求的光洁度和尺寸精度却比较高。为了减少滑片与转子间的机械摩擦与磨损,以利滑片沿径向自由滑动,槽面应进行表面硬化和磨削。国外有的样本上已将此作为广告宣传。据了解国内基本上还是采用铣削直接加工到规定尺寸的。衢州煤矿机械厂为了适应煤矿井下需要,对转子槽进行了高频淬火与磨削取得成功,提高了槽的尺寸精度与光洁度,硬度达HRc 45以上,大大提高了转子与滑片的使用寿命,受到用户欢迎。     

离心压缩机转子稳定性及轴位移故障防治关键技术研究

离心压缩机在现阶段工业生产的过程中不仅广泛应用于金属的冶炼和气体输送等需要进行分离的工业生产流程中,还适用于很多私有工业企业的生产过程,因此确保离心压缩机在使用时具备良好的使用性能,是当前负责工业生产设备维修和维护的工作人员的主要责任和义务,而在离心压缩机的使用过程中,经常会存在转子的稳定性能不高或者轴位移的故障。基于此,本文通过分析导致离心压缩机转子稳定性能出现问题或者轴位移故障的原因,探究如何进行相应的防治。