基于ANSYS对氨合成塔球形封头组件应力分析

运用ANSYS12.0软件对氨合成塔器球形封头组件进行应力校核,给出了整体应力分布图,根据分析设计准则判定满足材料的许用强度。     

渣油型大化肥装置托普索氨合成塔的故障分析

介绍了镇海等３套渣油型大化肥装置宇部－托普索Ｓ－１００型氨合成塔的故障情况，分析了损坏规律和原因，最后提出了改进方案。     

布置两圈主螺栓的大直径氨合成塔筒体端部连接结构设计

对一台DN3200氨合成塔的筒体端部采用常规方法进行设计,需要选用规格为M180×4主螺栓才能满足要求,该规格的主螺栓已超过了GB 150.2-2011标准中的最大规格,而且即使可以选用,也将给实际加工使用带来困难。针对上述情况,提出了选用适宜规格的主螺栓,将主螺栓分为内外两圈布置在筒体端部上,由内外两圈主螺栓共同承受轴向载荷。为了计算布置两圈主螺栓的筒体端部的强度,采用将内外两圈主螺栓折算成一圈假想主螺栓的方法,解决了强度计算问题。     

S—200型氨合成塔结构特点及国产化设想

我国从七十年代初期开始引进年产30万吨大型合成氨装置以来,至今已有18套相继投产。正在建设和筹建的还有三套。这些氨合成塔有KELLOGG,TOPSφE(包括S-100型和S-200型两种)和UHDE三种类型。今后我国还将引进CASALE氨合成塔内件若干套。     

单层厚壁氨合成塔的研制

介绍了单层厚壁氨合成塔的结构特点和设备主体材料珠光体耐热钢的特殊要求,着重对各主要部件的成型、加工、焊接、热处理等主要工序作了说明。     

φ2800尿素合成塔上封头衬里的现场更换

介绍了２８００尿素合成塔上封头衬里的设计、制造及现场更换。     

托普索S-300氨合成塔内件工艺原理及安装

新疆库尔勒塔里木大化肥项目合成氨设计生产能力45万t/a,采用丹麦托普索公司S-300径向合成氨生产工艺,是目前国内单套生产能力最大的化肥装置之一。简要介绍了该装置合成氨反应的核心设备氨合成塔R-501内件的结构形式及工艺原理,并说明了内件的安装方法。     

30万t/a氨合成塔制造实现国产化

<正>南京化学工业集团公司化工机械厂30万t／a氨合成塔设计制造成功,实现了国产化,为我国30万t／a合同氨、52万t／a尿素大型化肥生产装置的国产化探索出了一条成功的路子。氨合成塔是大化肥     

尿素合成塔筒体及下封头衬里整体更换

介绍了尿素合成塔上封头与筒体之间环焊缝的检修方法及筒体与下封头不锈钢衬里进行整体更换的施工过程。     

带中置式废热锅炉的氨合成塔的设计

带中置式废热锅炉的氨合成塔是一种节能显著的新设备。本文介绍了该塔的结构设计、物料流向、施工中应注意的问题以及运行后取得的显著经济效益。最后还提出了进一步完善设计的设想。     

大化肥装置停运期间设备触媒保护及装置充氮防腐解决措施

本文主要针对大型化肥装置区域无设备触媒保护及装置防腐用氮气的问题,在无法使用炼油厂中压氮气等来源的条件下,通过技术改造,提出了从炼油厂反送低压氮气的解决措施。     

并列UPS装置在大型化肥装置上的应用

本文主要讲述了解决锦西天然气化工有限责任公司合成氨、尿素装置由于低压市电波动对生产装置造成危害的措施。     

风机隔振基础的动力分析

论述化工厂底层大型风机采用弹簧隔振基础的动力分析方法,对隔振基础的振动特性作了评定,从中总结出一条规律,即6自由度隔振体系的6个固有频率完全取决于隔振基础本身的11个物理参数。     

大化肥循环水系统腐蚀率高的原因剖析

从电化学腐蚀、微生物腐蚀、有害离子腐蚀等三个方面,对大化肥循环水系统腐蚀率高的原因进行了分析,认为其主要原因是氨介质泄漏引起的微生物腐蚀;同时,提出了具体的处理措施。     

化肥厂CO_2压缩机汽轮机盘车异常原因分析

分析了某石化公司化肥厂尿素装置CO_2压缩机盘车出现卡涩故障的原因。通过对汽轮机逐步解体检修,确定造成盘车卡涩的原因是由于汽轮机转子平衡活塞汽封与缸体汽封刮擦而导致,提出了压缩机盘车故障的解决方案,收到了理想的效果。