蓄热加热炉脉冲燃烧控制系统

加热炉是冶金企业中的主要耗能设备,蓄热式加热炉的出现大大提高了热能利用率,降低了能量消耗。结合脉冲燃烧技术的运用,开发了用于蓄热式加热炉的脉冲燃烧控制系统。该系统综合单回路温度控制策略、脉宽调制控制策略和换向控制中基于状态转移的调度策略,可以实现蓄热式加热炉的脉冲控制。     

蓄热式加热炉燃烧控制策略应用研究

蓄热式加热炉通过蓄热室热交换高温空气燃烧技术，利用纯高炉煤气为燃料，具有高效烟气余热回收、低污染排放等优点。由于蓄热式加热炉采用左右两侧空气、煤气交替切换燃烧，在切换期间其温度对象处于非控状态(切换局期为3～5min)，常规的双交叉限幅燃烧控制策略已不再适用。运用神经网络方法在线建立加热炉当前工况平衡工作点，在此基础上通过模糊控制策略实现蓄热式加热炉温度控制。实际应用结果表明这种控制策略有效解决了蓄热式加热炉切换燃烧控制问题。     

双蓄热式加热炉节能增产研究

针对目前广泛采用的双蓄热式加热炉在实际生产中存在的产量底、能耗大等问题进行研究,通过对烧嘴、蓄热箱的结构、燃烧控制系统及加热炉炉体和水冷梁的隔热问题进行设备改造,实现双蓄热式加热炉增加产量和降低燃料消耗的目的.     

硅钢加热炉炉温控制技术

以宝山钢铁股份有限公司三热轧带钢工程硅钢加热炉项目的炉温控制为例,阐述硅钢炉的燃烧控制技术特点,特别是燃烧控制所采用的带温度前馈功能的改进型双交叉限幅炉温控制、循环间断控制(小流量控制)以及左右代码控制等。     

蓄热式加热炉及燃烧技术在重钢宽厚板的应用

重庆钢铁股份有限公司宽厚板线加热炉采用蓄热式加热炉,并对加热炉的燃烧系统进行了优化设计及改进,重点阐述了宽厚板加热炉的主要技术性能以及烧嘴、燃烧系统、换向控制系统等的设计特点。设计时采用的技术创新点,使得蓄热式燃烧技术实用性有所突破并保证了加热炉的安全、稳定运行。     

蓄热式加热炉内NOx生成的数值模拟

目前蓄热燃烧技术已经在加热炉上广泛应用,但NOx生成机理仍不很清楚。本文以鞍山热能研究院建造的蓄热式加热炉为原型,对低热值煤气蓄热燃烧过程进行了数值模拟。通过比较不同预热温度、不同空气系数、不同空气喷口倾角和不同煤气与空气喷口间距,发现当这些条件改变时,低热值煤气燃烧过程的NOx生成量也随之发生变化。     

双蓄热步进梁式加热炉控制对策

介绍海鑫集团热轧带钢双蓄热步进梁式加热炉的控制工艺,对其中的控制原理进行了详细的讲解。该加热炉从多种途径进行了能源的再回收。     

高速线材轧制生产线加热炉的优化设计

在青岛钢铁集团四高线加热炉技改项目中,应用了一系列先进技术,如步进梁加热炉炉型、水梁气化冷却方式、蓄热式燃烧技术及分段分侧换向控制方式等,符合节能减排的要求,取得显著的经济和社会效益。     

蓄热式熔铝炉的自动控制系统

为实现蓄热式熔铝炉安全、节能、连续不问断的生产运行,将现代自动控制系统引入到蓄热式熔铝炉中.根据蓄热燃烧工艺特点分析,建立了生产工艺与控制系统之间的关联,确立了合适的控制系统和控制策略.现场应用结果表明,相关工艺控制策略在熔铝炉系统中得到了充分执行和体现,该自动控制系统能够满足蓄热式熔铝炉的生产工艺要求.     

步进式加热炉工艺及燃烧控制策略

介绍步进式加热炉结构、工艺以及比较先进的燃烧控制策略,如炉压控制、双交叉限幅燃烧控制等。     

板坯加热炉控制系统的研究与应用

详细介绍了以过程控制技术与基础自动化控制系统相结合的加热炉自动燃烧控制技术,其中过程控制级实现了炉内钢坯加热物理过程的数学模型,基础自动化控制级可以方便地将主要加热工艺参数自动设定调节到最佳状态,使加热炉更节能、高效、稳定地运行。     

太钢热连轧加热炉燃烧控制

概述了太钢 1#、 2 #加热炉燃烧控制的系统组成、控制思想 ,并简述了双交叉燃烧控制系统的机理及主要控制方式     

一种降低蓄热式加热炉CO排放的方法

本文提出了一种降低蓄热式加热炉CO排放的新方法,采用的是在加热段增加一个烟气处理段来处理煤烟中的CO的结构方式,通过数值模拟对该方法进行了验证。结果表明：经烟气处理段燃烧后的煤烟中CO浓度从23 000 ppm降低到了6.4 ppm,显著降低了蓄热式加热炉的CO排放。     

热脏发生炉煤气轧钢加热炉低能耗技术

介绍了热脏发生炉煤气加热炉的煤气炉选型、炉型、换热器及蓄热式燃烧技术的缺陷,通过分析比较,找出实现低煤耗的各种技术环节。     

PLC应用于欠氧状态下加热炉的双交叉限幅控制

介绍ＰＬＣ控制系统在欠氧燃烧状态下冷轧镀锌薄板加热炉的双交叉限幅控制方式中应用，给出了控制框图、交叉限幅计算公式有实际使用效果。     

基于可编程控制器的热加工控制系统的应用研究

针对三菱FX3U系列PLC和工控机在加热炉热加工控制系统中的应用,利用PLC控制相对于继电器-接触器控制的优越性,论述了系统的硬件组成、软件结构和控制原理.以可编程控制器为核心,并结合脉冲燃烧技术和PID增量算法,实现了对工业加热炉内各个参数的精确控制.试验和实践表明,采用PLC技术和自动控制技术控制的新系统完全达到了预期的要求.     

脉冲燃烧控制系统设计选型资料

脉冲燃烧控制系统设计选型资料大连企荣自控公司供稿火焰炉窑的燃烧控制水平直接影响到产品质量、能耗等项指标。目前国内普遍采用比例控制、双交叉限幅控制等形式。其实现往往受燃料量的测量和调节这一关键环节的制约。为此，我们借鉴国内外先进技术。推出脉冲燃烧控制系...     

模糊控制技术在大型轧钢加热炉中的应用

重庆钢铁（集团）公司型钢厂本次项目改造的是与大型材８００轧机配套的大型加热炉，加热能力６０t／h，年产量３０万t，是一座端进端出的连续性大型加热炉。改造前，为PID调节器控制，由于产品工艺参数频繁波动、炉况及调节执行机构工况变化等因素干扰，PID调节器难以满足不同的控制要求，常有过加热和加热速度不当、燃烧不彻底、表面熔化及氧化铁皮多等情况发生。为了维持正常生产，需采用人工辅助控制，造成大量能源及人力的浪费。一、模糊控制系统节能原理及特点模糊控制技术是基于模糊理论而形成的新型控制技术，能模拟人脑的智能推…     

加热炉长明灯火检在线拆检优化及应用

通过优化炼化装置管式加热炉现场点火控制盘内部接线的方法,改善了加热炉长明灯离子火检在线拆检过程中的可操作性和安全联锁运行的有效性,优化了加热炉长明灯离子火检在线拆检操作程序,降低了加热炉长明灯离子火检在线拆检过程中加热炉安全运行风险。经过实际生产测试证明,此方法可行、有效。     

加热炉长明灯火检在线拆检优化及应用

通过优化炼化装置管式加热炉现场点火控制盘内部接线的方法,改善了加热炉长明灯离子火检在线拆检过程中的可操作性和安全联锁运行的有效性,优化了加热炉长明灯离子火检在线拆检操作程序,降低了加热炉长明灯离子火检在线拆检过程中加热炉安全运行风险。经过实际生产测试证明,此方法可行、有效。