干熄焦旋转焦罐控制系统的改进

针对140t/h干熄焦旋转焦罐控制系统在运行过程中存在的问题,从硬件和软件上进行了改进:硬件上更换APS装置可编程控制器为PLC,更换国产磁开关为进口光电感应式接近开关,增加系统二级保护;软件上对该系统存在的设计缺陷进行了改进,从而保障了干熄焦装置运行的顺利、稳定。     

干熄焦系统水-汽品质影响因素及优化措施

分析了影响柳钢干熄焦水-汽品质的因素,从蒸汽结构、除盐制水给水系统、余热锅炉用水系统等方面进行优化,提高了干熄焦蒸汽能效,改善了水-汽质量,利于干熄焦装置的安全高效运行。     

干熄炉循环气体冷却工艺及装置的改进

介绍了干熄炉循环冷却工艺及装置改进的基本情况。改造了干熄焦循环气体冷却器,提高了干熄焦循环效率,为干熄焦系统的安全稳定运行提供了保障。     

干熄焦排焦异常的分析与处理

对干熄焦排焦异常问题进行了分析，并提出了改进措施。应用振动给料器调节装置，显著改善了干熄焦排焦异常问题，提高了干熄焦系统运行的稳定性。     

干熄焦的经济运行分析

分析了干熄焦装置焦炭烧损过程,探索干熄焦经济的运行方式。在干熄焦系统适当增加空气量可以多产水蒸汽,而烧损以焦粉为主。在实际生产中,减少焦粉产率,多产水蒸汽更经济。     

干熄焦装置技术的改进

介绍安钢75 t/h干熄焦生产现状,分析炉顶水封槽漏水、干熄焦系统风量调节砖的均衡调节等设备故障产生的原因及改进措施,为进一步优化系统运行提供参考资料,对同行业干熄焦生产和维护检修工作有一定的借鉴意义。     

干熄焦环境除尘系统优化改造

重钢干熄焦环境除尘系统在长时间运行中暴露出了上料斗集尘、排焦除尘扩散、环境除尘器风量与压差恶化等问题,为此对装入装置、排焦装置、除尘器风量及清灰系统气源路线进行了优化和改造,并加强了对旋转焦罐、双岔溜槽衬板等的日常维护和检修。改造后,提高了干熄焦环境除尘系统的除尘效率,环境烟气实现了达标排放,确保了干熄焦生产的稳定运行。     

75t/h干熄焦运行经验探讨

介绍安钢75t/h干熄焦生产现状,分析影响生产运行的排焦温度不均、高温膨胀节泄漏、干熄焦锅炉爆管等问题产生的原因及改进措施,为进一步优化系统运行提供经验参考,对干熄焦生产调整和维护管理工作有一定的借鉴意义。     

攀钢干熄焦技术的综合评价

提出了干熄焦系统在节能减排方面的评价方法,统计分析了干熄焦系统运行以来的故障情况及原因。通过测定干熄焦运行指标,对干熄焦装置物流、能流以及对焦炭质量影响进行了系统标定,结果表明,攀钢干熄焦装置干熄率高,节能减排效果明显,干熄炉热效率达84%以上。     

干熄焦中修实践及烘炉方案的选择

介绍了干熄焦装置首次中修情况,提出延长干熄焦设计使用周期的改进方向,对干熄焦中修后的烘炉方式进行论证,实践检验了红焦烘炉方式的可行性。     

干熄焦技术在济钢的开发与应用

介绍了济钢现有干熄能力分别为2×70t/h、150t/h和100t/h的3套干熄焦装置在实际应用过程中所开发的新技术以及实施后的效果:2×70t/h干熄装置采用五段组合式砌炉技术、余热锅炉采用自然循环技术及保温装置;150t/h干熄焦装置在设备上采用高温高压及锅炉自循环技术、矮胖型干熄槽、冷却段与循环风机设给水预热器等措施,在工艺上采用最新烘炉技术、焦炭最佳冷却工艺、空气导入加回流控制技术;100t/h干熄装置在前2套装置基础上,进行了增加提升、横移限速断保护装置、增加提升待机位、副省煤器回流工艺等相应的改进措施。通过改进,干熄焦在红焦显热回收,改善焦炭质量,减少环境污染等方面取得了良好的效果。     

提高干熄焦系统热效率的探索与实践

结合临涣焦化厂干熄焦装置实际情况,通过调整配风量、减少热损失、优化风料比等措施,优化了干熄焦工艺操作,提高了热效率,实现了吨焦产汽率最大化。     

超大型干熄焦技术优势及装备创新

介绍了230 t/h超大型干熄焦的技术优势及装备创新。230 t/h干熄焦装置集成双斜道、新型一次除尘及焦粉冷却等全新技术。相比过去大型焦炉采用2套干熄焦装置配套的状况,单套大型化干熄焦装置可减少工程占地面积,节省20%～25%的建设投资,降低20%的装置运行成本,同时增加30%的投资回报。     

关于干熄焦工艺运焦系统稳定运行的分析

干熄焦技术是当前节能减排的重点项目,干熄焦运焦系统是干熄焦工艺的重要组成部分,运焦系统是否安全运行直接影响整个干熄焦工艺系统稳定和系统设备安全。文章阐述了干熄焦运焦系统的设备组成、工艺流程及控制设计要求。总结了运焦系统中核心部件提升机控制系统的常见故障,总结了国内各大企业运行干熄焦运焦系统出现的事故及改进措施。     

干熄焦水处理系统的优化与改造

莱钢1^#干熄焦锅炉采用中温中压余热锅炉,其水处理工艺设备包括：全自动过滤器、除铁装置、超滤装置、反渗透装置和阴阳离子交换装置,其工艺流程图见图1。运行2年来,该系统存在诸多问题,影响生产的运行和成本核算。根据生产实际,我们对下面3个系统进行了优化与改造。     

7m焦炉干熄焦电机车系统的改进与优化

介绍了7m焦炉干熄焦电机车技术,通过设备改造、参数调整等措施,对干熄焦电机车生产运行中存在的问题和缺陷进行了改进和优化,保证了干熄焦电机车的运行稳定。     

干熄焦排焦装置的问题与改进

对干熄焦排焦装置在运行过程中出现的问题进行了研究和改进,改进后设备故障率大幅降低,系统运行稳定性大大提高,能够满足生产需要,为同类型工艺设备的可靠稳定运行提供了技术参考。     

全自动水汽取样装置在干熄焦系统中的应用

干熄焦锅炉是干熄焦系统中的重要组成设备,其水、汽质量能否满足要求,对干熄焦锅炉的运行至关重要。如氧含量超标,会造成氧腐蚀;炉水含盐量超标,会造成炉管及过热器积盐,最终导致干熄焦锅炉爆管事故的发生。因此,设置全自动水汽取样装置比手工常规取样装置对监测水、汽质量更具有优势。     

干熄焦一次除尘器工艺改进与实施

干熄焦一次除尘器运行多年后,存在入口膨胀节浇注料脱落、料位计频繁误报、水冷套管内套漏水及下灰不畅等问题。对一次除尘器工艺进行了优化和改进,入口膨胀节采用耐火砖砌筑,将静电容式料位计改为纯电阻型料位计,利用锅炉排污水冷却水冷套管焦粉,同时改进除尘灰外排方式。改进后,一次除尘系统运行更加稳定,干熄焦清洁环保生产水平得以提升。     

高温高压锅炉在干熄焦工程中的应用

结合以往对各种干熄焦锅炉的标定数据以及在干熄焦锅炉选择过程中存在的制约因素,对干熄焦装置的生产能力、工程投资及企业现状等因素进行对比分析,为干熄焦锅炉炉型的选择提供了建议。同时针对高温高压自然循环干熄焦热力系统和中温中压联合循环干熄焦热力系统,在节能方面、锅炉效率、钢材消耗、系统电力消耗、发电量的差异以及锅炉的开工与运行方面的差异进行了对比分析,进而了解两种参数的热力系统在各方面的优缺点。