变速箱齿轮热处理变形控制方法分析

热处理顾名思义是在加工处理过程中进行加热锻造的工艺流程,这种方法在齿轮的加工过程中属于重要的一个工序,通过这种工序处理可以进一步提升齿轮强硬度以及耐磨性,并在另一个层面上可以降低后续工艺的精度要求。而热处理中存在的变形情况会使齿轮在锻造中发生尺寸变化,降低了齿轮传动精度,导致齿轮传动中产生强烈的噪声和异常噪声,有时甚至是导致齿轮寿命缩短的重要因素。     

影响齿形热处理变形的因素及解决方法

大部分齿轮的齿部加工是在热处理前完成的,而不可避免的是会有齿部的热处理变形。作为齿轮齿部精度中一个重要的指标——齿形,其精度高低将直接影响齿轮的承载能力、传动品质和使用寿命。我们可以在剃齿的时候用补偿的方法来应对热处理变形,即根据热处理变形量对剃齿齿形进行修形处理,热后齿廓收缩的区域可在热前将齿廓加工的大一些,而热后扩张的区域可在热前加工的小一些。     

圆锥齿轮磨削夹具设计

众所周知，齿轮加工精度最终反映在使用安装后的传动机构上，齿轮的孔径或轮径都是货轮的使用安装重要部分。由此，对于齿轮的孔径或轴径热处理后加工，将会影响齿轮的使用精度，所以在齿轮热处理后的磨削加工，是十分重要的工序。为了提高齿轮的制造精度，夹具是具有十分重要的作用。本文根据多年来使用夹具经验的基础上，提出了新的设计方法，可供直齿锥齿轮最后磨削加工使用。一、夹具的结构夹具是由圆柱形滚子与齿面接触，使圆柱滚子与齿面全长接触的方式定位，如图1结构所示。夹具与机床联结方式，视其齿轮加工批量大小而定。当批量大…     

高硬度齿轮零件精加工用硬质合金插齿刀

<正> 在齿轮传动和花健结合中采用热处理齿轮零件是提高齿轮传动和花健结合承载能力的主要趋势之一,因此,齿轮终加工方法的选择是特别重要的。在加工内啮合热处理齿轮、凸轮、人字齿轮和内花键槽零件时最为困难。但上述产品用硬质合金插齿刀来加工则很顺利。莫斯科工具厂开发生产了一种硬质合金插齿刀,精度为A级(OCT9323—79),模数m=2～5mm,原始齿形角a=20°     

硬齿面齿轮的热处理与精加工工艺研究

针对汽车变速箱中硬齿面齿轮要求耐磨性高、寿命长和传动噪声低等特点,以20CrMnTi钢材料的齿轮为研究对象,深入分析热处理工艺对20CrMnTi钢齿轮的热后变形影响。从机械加工角度,分析热处理后硬齿面齿轮的磨削、珩削两种精加工工艺,比较两者对齿轮加工精度和加工效率的影响。最后,提出了强力珩齿是提高硬齿面齿轮精度和降低齿轮传动噪声的最佳精加工方法。     

齿轮噪声,剃齿加工及剃齿刀的修磨

在现代齿轮加工中,齿轮噪声控制已成为一个重要的质量控制环节,齿轮噪声控制水平不仅代表一个齿轮制造厂的质量水平,而且直接受到有关环保法规的制约。剃齿是一种广泛采用的齿轮精加工方法,特别在轿车齿轮加工中,９０％以上的齿轮精加工均采用剃齿。这不仅因为剃齿具有较高的加工效率和较低的加工成本,可大幅度提高齿轮精度和表面粗糙度,而且剃齿能实现齿形修形及采取热处理变形补偿措施,从而降低齿轮传动噪声,提高齿轮承载能力和安全系数,延长齿轮工作寿命。一、齿轮传动噪声的影响因素及控制方法齿轮噪声更准确地应称为齿轮传动…     

齿轮的几何偏心与运动偏心的相互补偿与转化

从齿轮的几何偏心与运动偏心的形成及危害，论述了在齿轮加工或装配过程中，通过两种偏心的相互转化与补偿。最终都会使齿轮运动误差减小。对提高齿轮传动精度具有十分重要的意义。     

齿轮噪音的分析与控制

在现代齿轮加工中,齿轮噪音的控制已成为一个重要的质量控制环节.主要从齿轮的参数、结构、精度和材料的选择,以及热处理的控制和齿轮的使用和维护等方面,提出了降低齿轮传动嗓音的有效措施.     

圆弧齿轮的几种损伤形式及其防止措施

圆弧齿轮传动的主要损伤形式与齿轮传动的设计参数、齿轮材料的选择和硬度配对、加工精度、热处理质量、端部是否修薄、装配和跑合质量、润滑状况以及使用工况等有关。分析了圆弧齿轮传动的失效形式,提出了预防措施,以便在圆弧齿轮的制造和使用中提供一些借鉴。     

新能源汽车高精度齿轮加工技术分析

提高新能源汽车传动齿轮加工精度和表面质量对于节能和减弱NVH问题具有重要作用。针对汽车传动齿轮传统加工工艺进行分析,介绍了高精度齿轮加工技术及其特点,为研究传动齿轮高效和高质量加工工艺提供基础。     

渐开线齿轮加工精度分析

渐开线齿轮加工精度分析郑州工业高等专科学校王恒杰渐开线齿轮是机器和仪器上应用非常广泛的重要传动元件，其精度在一定程度上影响着整台机器的质量。而齿轮传动精度主要取决于齿轮的加工精度和齿轮副的安装精度。其加工误差主要来源干组成工艺系统的齿轮机床、刀具和齿...     

提高大型滚齿机刀杆寿命的试验研究

大型齿轮的加工精度对齿轮传动中承载能力和使用寿命影响很大,滚齿机刀杆的精度对保证齿轮滚齿加工精度有一定影响。本文对大型滚齿机刀杆受力状况、破损形式进行了分析,结合国内外刀杆的材料和热处理选用的效果,提出了大型滚齿机刀杆使用短期内失去精度的主要原因:是残余应力的影响,而不是刀杆的自身强度不足。作者提出了提高大型滚齿机刀杆使用寿命的合理材料和热处理方法。     

硬齿面弧齿锥齿轮的刮削加工工艺分析

圆弧伞齿轮热处理后变形严重,导致接触区发生偏移、减小等现象,降低了齿轮的精度等级,通过齿面刮削加工,提高了齿面粗糙度,满足了工件的接触精度,提高了齿轮的加工精度。     

2005年中国机械工程学会年会将于2005年11月6～8日在重庆召开

学术交流的专题会议征文如下:(1)第4届全国生物制造工程学术会议生物制造工程的发展、研究方向及应用前景,生物建模技术,组织器官工程,生物材料工程,生物医学设备与生物加工等。(2)齿轮传动技术与齿轮制造技术研讨会齿轮及齿轮传动装置的发展与应用综述,齿轮及齿轮传动装置的设计与计算,齿轮精度,齿轮材料及热处理,齿轮动力学,齿轮的润滑,齿轮及传动装置的试验,齿轮的损伤,齿轮的测量技术及测量仪器,齿轮的加工制造与齿轮机床,齿轮高速、高效加工技术,齿轮精密及超精密加工,齿轮非传统加工及特种加工技术,齿轮绿色制造技术,微型齿轮及其微细…     

筒形件内啮合齿轮旋压成形工艺研究

筒形件内齿轮用于车辆离合器传动,其对加工精度及产品性能要求非常高。传统的加工工艺是由冲压、焊接或其他制造齿轮相结合的,其加工过程非常复杂,并且难以保证精度和效率。而筒形件旋压成形技术具有材料利用率高、生产效率高、产品力学性能好及一次性成形等特点,从而使得该技术逐渐成为齿轮制造领域的一种新的加工手段。     

某车间零件传送设备轴系零件的设计

改革开放以来，我国引进一批先进加工装备，通过引进、消化、吸收国外先进技术和科研攻关，逐步掌握了各种高速和低速重载齿轮装置的设计制造技术。材料和热处理质量及齿轮加工精度均有较大提高，部分减速器采用硬齿面后，体积和质量明显减小，承载能力、使用寿命、传动效率有了较大的提高，对节能和提高主机的总体水平起到很大的作用。本文主要针对车间零件中传送设备中，轴系零件的设计与计算过程。     

低速重载齿轮胶合失效的分析

分析了低速重载齿轮胶合失效的主要影响因素,包括齿轮的设计参数、原材料选用及锻件质量、齿轮的加工精度、装配精度及与制造有关的因素、齿轮工作时的润滑情况等。提出了防止胶合失效的一些措施,即采用变位方法减小相啮合齿轮滑动率差值,严格控制齿轮毛坯材料合金元素的含量范围,并要求材料供应厂家提供钢材的炉前分析结果以便采取相应的热处理工艺、提高齿轮的齿形加工精度、降低齿面加工粗糙度值,根据具体工作环境条件选择合适的润滑油粘度和润滑方法等。实践证明这些措施能够在一定程度上有效防止低速重载齿轮的胶合失效,对于提高矿用机械传动齿轮的质量和可靠性、延长机械设备使用寿命具有非常重要的意义。     

机床齿轮传动误差的调整与补偿方法

机床齿轮传动误差来源于齿轮的制造精度及安装精度，以逐级积累的形式反映到加工工件上，而齿轮的齿形误差、相邻齿距误差对工件影响甚小。提高安装精度能提高齿轮传动的精度，而调整与补偿能有效的提高齿轮的安装精度。     

利用分度盘提高齿条齿距加工精度

在齿条加工中齿距的控制非常重要,因为齿距的精度是保证齿轮副传动平稳性的重要参数,所以齿距的精度误差是控制齿条精度的重要指标之一。为了提高齿轮齿条的传动精度,必须精确控制齿条的齿距精度。文中介绍如何采用分度盘分度法来精确控制齿条的齿距,以提高齿条的加工精度。     

齿轮硬刮削工艺在电动葫芦降噪中的应用

噪声是电动葫芦的主要性能指标,为了降低电动葫芦的负载噪声,在减速器零件加工满足设计要求的情况下,进行提高齿轮精度试验。试验结果表明滚齿加工时达到设计要求精度的齿轮,很难在热处理后保持其精度;而且热处理对齿轮的齿向、齿形精度影响难以找到统一规律,很难在热处理前控制。采用在滚齿加工时齿轮留给硬刮削余量,在热处理后对齿轮实施硬刮削工艺来修正齿轮精度,保证齿轮以符合设计精度要求的状态工作,达到电动葫芦整机噪声控制的目标要求。