粉粒料自动称量装袋机系列等

中国运载火箭技术研究院十五所始建于1957年,是运载火箭发射技术及地面成套机电设备研究设计单位。多年来,在军民结合方针指引下,除完成国家军工科研生产任务外,结合专业特长,充分发挥机电专业综合技术优势先后开发出一批国内领先、具有国际水平的高科技民用产品,包装机械就是其中之一。在改革开放发展社会主义市场经济的新形势下,该     

自动烹调机料盒包装及投料机构设计

针对料盒包装及拆包投料机构的相关要求，运用CAD技术及Solidworks软件，建立了基于特征的三维模型，在ADAMS中进行运动学实验，并使用ANSYS进行结构选优。     

气动逻辑元件控制碳酸氢氨自动包装流水线

一、前言碳酸氢氨是目前国内生产较多的一种化学肥料。这种肥抖的含水量较高,容易结块,流动性差。长期以来,它的包装是我国化肥行业的一个难题。在山东工学院的协助下,济南化肥厂于一九八○年初研制成功气动逻辑元件控制碳酸氢氨自动包装流水线。通过一年多时间的连续生产考验,工作比较稳定可靠,改善了劳动条件,控制了有毒气体污染。包装效率大大提高,该厂年产化肥6万吨,共有四台离心机,四个落料口,每个料口操作人员由原来每班12人减至4人,而产量比人工包装提高四分之一左右。包装质量也有所提高。对40公斤一袋的包装,     

小龙虾自动分级流水线控制系统设计

针对小龙虾自动化生产过程中的自动分级问题,提出了一种基于机器视觉技术的解决方案。设计了小龙虾自动分级流水线的控制系统,阐述了系统的硬件方案,根据机器视觉技术特点及检测需求给出系统软件工作流程。实验验证表明,系统能够满足小龙虾分级检测需要,工作性能稳定。     

自动包装流水线中动力托辊的仿真分析

动力托辊在自动包装流水线中起着很重要的作用,它的性能好坏直接决定了流水线的性能。通过有限元仿真分析方法对运转状态托辊进行分析,发现链轮之间的托辊轴容易疲劳损坏,远驱动端可以更易实现平稳的运送货品,这为更好地设计、使用、制造托辊输送线提供了理论依据。     

倾角输送机块状物料滚落分析与对策

对倾角输送机在运行过程块状物料滚落致使输送带受损的现象进行了分析,并给出了相应的解决方案。     

FF450自动折边封口机

FP450自动折边封口机由袋子自动折边装置和袋子封口机组成。机组还包括袋子自动导向装置和安全连锁系统。适用于化工、化肥、轻工、粮食、饲料等行业。     

易拉罐封口机电磁自动加盖器

主要介绍易拉罐饮料机械封口机电磁自动加盖器的结构、原理与工作过程。     

自动对中下料导料槽的设计及应用

文中针对因落料点不正导致带式输送机输送带跑偏的问题,分析了传统导料槽结构问题所在,针对不用口形的导料槽介绍了当前的技改方案并分析技改方案存在的问题。提出一种新型导料槽设计,进行了相关设计和分析并进行了校核,介绍了相关加工工艺及要求。改进后的自动对中下料导料槽已投入实际应用,达到技改预期效果。     

易拉罐封口机电磁自动加盖器

主要介绍易拉罐饮料机械封口机电磁自动加盖器的结构、原理与工作过程。     

YG35/70型白乳胶自动充填包装生产流水线

用新思维设计自动充填包装生产流水线，解决了胶粘剂灌装难题，流水线主要由灌装体气缸阀总成，输送带，无级变速电动机，电器控制箱四部分构成。     

简易封口机的设计

1 前言随着人们生活水平的提高,中、高档酒和瓶装饮料日益走俏,为了得到精美的装潢和防止假冒,中小型厂家也大都一改过去用马口铁瓶盖的局面,开始采用扭断式防盗铝制瓶盖。但随之而来的问题是对封口机的需求。目前,市场上销售的封口机效率虽高,但价格昂贵,对生产批量较小的厂家来讲,确是大材小用。面对这种情况,我们在生产     

自动包装生产线控制系统设计

针对能实现颗粒、粉末物料自动化动态称量、包装和输送的包装生产线设计控制系统。通过分析包装线工艺流程和控制要求,设计了气动控制系统,并对电气控制系统的硬件组成、软件流程及人机界面的设计给予了详细阐述。     

基于负压下的锂电池自动封口机的设计与实现

结合当前锂电池生产企业存在的封口技术难题,设计了一套基于负压下可对锂电池半成品进行自动封口的全新设备。该设备通过一整套自行研发的完整的钢珠推送机构和钢珠击打机构,进而实现封口钢珠的盛放、推送直至打压至锂电池注液口的完整过程。与传统封口方式相比较,该锂电池自动封口机工艺创新性突出,具有效率高、废品率低等优势。     

气动铅管封口机的设计

针对铅管封口过程中使用原始的手动压缩封口,存在封口形状不规则、封口质量不理想、封口劳动强度较大等问题,提出了一种新的设计方案,设计出一种气动铅管封口机,该机的设计使用,极大地提高了铅管的封口质量,从根本上降低了劳动强度,同时也有效地对铅管进行了利用.     

DGF-25型超声波自动连续灌装封口机

DGF-25型超声波自动连续灌装封口机,是我厂根据市场需要而研制成功的。1992年被国家科委等部门评定为国家级新产品奖,同年被浙江省人民政府评为科技成果三等奖。 该产品设计合理、结构紧凑、操作方便、性能稳定,具有集自动定量灌装、封口、切尾、计     

包装搬运自动生产线控制系统设计

以提高包装生产线控制系统的控制精度为目的,利用ARM架构从硬件和软件两个方面设计全自动包装生产线控制系统。根据ARM架构设计控制器设备,将该设备与传感器模块、数据传送通讯模块作为系统硬件。在硬件设计的基础上进行系统软件设计,分析自动包装生产线机械结构与工艺流程,根据分析结果与实时信号检测结果计算生产线控制量,以此控制传送带速度、包装放料恒张力、机械手套袋与装箱,完成全自动包装生产线控制系统软件设计。在所设计系统的控制下,传送带的实际运行速度与设置数据基本吻合,且物料抓取、机械手装箱两个操作环节的平均控制误差均低于0.5m。所设计系统具有较高的控制精度,充分满足了相关设计要求。     

气门挺杆自动翻转料框设计

气门挺杆是发动机进气系统的重要组成部件,清洗过的气门挺杆应具有很高的洁净度。当气门挺杆开口朝下放入超声波清洗槽清洗时,工件的顶部会因为存在空气而使清洗液不能完全进入,使局部清洁度达不到要求。通过研究设计一种自动翻转料框,可将气门挺杆的空气排出,清洗液完全浸入,极大地改善了超声清洗的效果。     

夹片自动上下料机构设计

针对夹片的结构特点及其车削时的特性进行了分析而设计出夹片车外锥的自动上下料装置。整个装置基于CKM6125机床本体,结合气动技术、PLC控制技术与传感技术进行机构设计,其中机构部分包括料斗进给机构、定向机构、上料机构、卸料机构等。并对各组成部分进行了较为详细的运动学参数计算和主要部件的结构设计及校核过程。该装置能将工件自动送至车床的主轴进行车削加工,解决了夹片某道车削工序自动上下料问题。实现了一人多机,缩短加工时间,降低了生产成本,减轻了工人劳动强度,保证了交货期。     

石膏墙板生产流水线同步自动切割系统研究设计

本文以石膏墙板生产流水线上采用PLC、变频器、同步控制器和光电编码器组合的控制方案在石膏墙板连续生产作业过程中实现同步切割的自动切割系统为研究对象,提出了适合PLC和同步控制器控制的能在石膏墙板生产流水线上实现高精度定长(可调)自动切割的新型设计方案。为实现石膏墙板生产流水线上高精度定长(可调)切割提供了技术手段,提高了石膏墙板的生产效率和自动化程度。