一种顶装焦炉集气系统气动执行机构的控制结构

<正>本实用新型涉及焦炉的综合自动化技术领域,具体涉及一种顶装焦炉集气系统气动执行机构的控制结构,包括焦炉DCS系统及现场气控箱,焦炉DCS系统及现场气控箱分别与气动执行机构相连接,通过焦炉DCS系统及现场气控箱采用多种方式控制气动执行机构来达到控制上升管盖开闭,所述的多种控制方式包括采用手动、半自动或全自动控制方式控制气动执行机构。本实用新型的成功应用改变了传统的焦炉控制和管理模式,全面提升了焦化厂的焦炉生产控制和管理水平,为稳定焦炉生产,     

顶装焦炉改捣固焦炉分析

评述了捣固炼焦的工艺及技术特点,对比了顶装焦炉与捣固焦炉的不同,介绍了顶装焦炉改捣固焦炉所需进行的配煤粉碎系统改造、煤塔改造、焦炉机侧整体平台下移等内容。对改造可能遇到的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,认为顶装焦炉改为捣固焦炉具有可行性。     

顶装焦炉改捣固焦炉的技术应用

介绍了顶装焦炉改造为捣固焦炉过程中存在的主要问题,通过保持顶装焦炉炉体不变,对相应设备进行改造,实现了同一焦炉可进行顶装和捣固生产的新模式;采取了集成除尘技术,解决了捣固焦装煤冒烟问题。     

大型焦炉集气系统的总体更换

１存在问题太钢焦化厂４号焦炉为５８－Ⅱ型６５孔焦炉,集气系统为单集气管双吸气结构,于１９７８年投产,至今已生产２０多年。由于在生产中管理不善和经常停送循环氨水等原因,致使荒煤气导出系统破损严重,集气管弯曲变形。以１７号、５４号炭化室集气管底部为基准,南段３５号处高于１７号处２１０ｍｍ,１号处高于１７号处１９０ｍｍ,北段７２号处高于５４号处２００ｍｍ;３６号处高于５４号处２１０ｍｍ。集气管有多处漏煤气或氨水。大部分上升管向内倾斜,端头的上升管向上拔起,其中３５号、３４号、３６号、３７号已拔离炉体。…     

顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的环保改造

介绍了顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的改造过程.重点说明了在顶装焦炉炉体条件下,捣固装煤车结构型式的改进.在装煤车、拦焦机、导烟车上应用适当的除尘设备,增强各设备在炼焦过程中烟尘的收集、治理能力.     

焦炉封闭集气除尘系统的钢结构分析

为了研究焦炉封闭集气除尘系统钢结构的受力特点,用3D3S软件模拟分析了2种管式桁架结构.对其进行有限元分析,总结2种结构及支座的受力状况,对焦炉封闭钢结构体系的使用具有指导意义.     

提高顶装焦炉装煤除尘系统安全性的技术改进

通过分析近年来关于顶装焦炉装煤除尘系统发生的安全事故,分析装煤除尘操作过程中装煤口—除尘管道—装煤除尘器三环节存在的安全风险,总结出提高六米顶装焦炉装煤除尘系统安全性的关键点。通过增加信号联锁,设备改造等手段,改进了六米顶装焦炉装煤除尘系统安全性。     

顶装焦炉装煤孔底座的改进

针对原顶装焦炉装煤孔底座存在的使用寿命短、更换劳动强度大的问题,提出了装煤孔底座的改进措施:通过改进装煤孔底座的外形和材质,来延长备件的使用寿命,提高备件的性价比,节省备件费用;同时装煤孔底座外形的改变可方便更换,降低了劳动强度。     

4.3m捣固焦炉与6m顶装焦炉的比较

对4.3m捣固焦炉和6m焦炉进行了技术经济比较,详细地从资源、焦炭质量、环境、经济等方面介绍了捣固炼焦的技术优势,指出了我国捣固炼焦技术发展方向,建议在我国应大力推广应用4.3m捣固炼焦技术,为今后我国捣固焦炉进一步实现大型化奠定基础。     

顶装焦炉与捣固焦炉化产品收率的对比分析

通过分析影响捣固焦炉化学产品收率的因素,发现捣固焦炉的焦油、轻苯收率均低于顶装焦炉。所以在发挥捣固焦炉优点的同时,要优化炼焦工艺,提高化学产品收率。     

7m顶装焦炉技术与装备

介绍了7m顶装焦炉的特点及其所采用的废气循环与多段加热组合燃烧技术、焦炉炉体结构、焦炉机械、工艺设备、智能化控制技术、环境保护,7m顶装焦炉工艺设备先进,环保水平高,所产焦炭能够满足大型高炉的需要。     

一种气动推顶注射模

介绍一种种用压缩空气顶出塑料件的注射模结构，并指出设计、制造过程中应注意的几个问题。     

顶装焦炉生产化工焦的试验研究

以顶装焦炉生产冶金焦炭的配煤比为基准,减少价格高的主焦煤的比例,增加气煤、贫瘦煤等价格较低的煤种,制定了多种生产化工焦的配煤比例,先在小焦炉试验找出最佳配比,然后在顶装焦炉进行试生产,取得了较好的效果。所生产的化工焦能满足公司甲醇厂造气炉的使用要求,替代了原使用的小块焦,降低了配煤成本及造气成本,提高了经济效益。     

6m顶装焦炉改为捣固焦炉相关配套机械的改造

介绍了6m顶装焦炉改为捣固焦炉炼焦后,对推焦车、拦焦车、装煤车进行的改造;并介绍了新增加的设备,包括捣固装煤车、30锤固定捣固机、摇动给料机。改为捣固焦炉后,增大了炼焦煤料的可选范围,降低了炼焦成本,焦炭产量由110万t/a提高到130万t/a。改造后配套的6m捣固焦炉设备具有技术水平先进,劳动生产率较高,综合生产成本低,环境污染小,且全部国产化等特点。     

7 m顶装焦炉加热水平数据的探讨

根据焦炉加热水平的种类和特点,结合几种顶装炉型加热水平与炉顶空间温度的状况,以7.63 m焦炉炉体加热水平调整实践经验数据作为7 m焦炉计算分析的依据,从而提出7 m焦炉可参考的加热水平。     

超大容积顶装焦炉采用的几项新技术

焦炉大型化作为炼焦技术的发展方向,已经得到国内外焦化行业的广泛认同。超大容积焦炉采用的一体化熄焦车、远程切换交换传动装置、集气系统气动执行机构、柔性传动上升管清扫装置等新技术,可以大大提高焦炉工艺设备和机械装备的自动化、智能化和安全操作水平。     

66-Ⅲ型焦炉集气系统的大修与改造

本文就 6 6 - 型焦炉集气系统的铁件及工艺管线在生产中出现的损坏和腐蚀等现象 ,分析了其原因及对生产系统产生的影响 ,并对系统的大修与改造提出了详细的措施和方案 ,为同行业的大修和改造积累了一定的经验     

顶装焦炉装煤烟尘治理存在的问题及改进

分析了顶装焦炉装煤烟尘治理存在的问题及原因,并提出了对装煤孔进行有效密封的治理方案,介绍了新型顶装焦炉无烟装煤技术,采用该技术后效果良好。     

气动执行机构的集中控制方案

分析了焦炉集气系统气动执行机构单元控制柜存在的诸多不足之处,提出针对性的解决方案,从而在安全生产和设备维护上取得技术进步,保障了气动执行机构在焦炉恶劣工况下的适应性和耐用性。